Concernant les problèmes de sécurité lors de l'utilisation du broyeur à jet
Le broyeur à jet utilise un flux d'air à grande vitesse pour transporter des matières animales, de sorte que les particules de matière entrent en collision et se cisaillent pour atteindre l'objectif de pulvérisation ultra-fine. En raison de son excellent effet de pulvérisation, il est privilégié par les fabricants de poudre dans diverses industries. Les matériaux typiques du broyeur à jet sont : diamant super dur, carbure de silicium, poudre métallique, etc., exigences de haute pureté : pigments céramiques, médecine, biochimie, etc., exigences à basse température : médecine, PVC. En changeant l'air ordinaire de la source d'air en gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, la machine peut être utilisée comme dispositif de protection contre les gaz inertes, adapté au broyage et à la classification de matériaux inflammables, explosifs et oxydables.
Les problèmes de sécurité du traitement des poudres ultrafines avec des broyeurs à jet comprennent la pneumoconiose respiratoire et l'explosion de poussière. La taille des particules de la poussière traitée par le broyeur à jet est essentiellement inférieure à 5 m, et la poussière inférieure à 5 m est la plus nocive pour le corps humain. Par conséquent, la probabilité que l'opérateur du moulin à réaction souffre d'une maladie professionnelle à pneumoconiose augmentera considérablement.
De plus, une fois que la poussière est dispersée dans l'air à grande échelle pour former un nuage de poussière, une explosion de poussière peut se produire. Parce que les particules de poussière qui ne sont pas capturées lors du traitement du broyeur à jet ont une taille de particule et un état de distribution appropriés : généralement la taille des particules est inférieure à 5 m, la stabilité de la dispersion dans l'air est bonne et il est facile d'atteindre l'explosion limite. S'il y a suffisamment d'air comburant autour de ces particules et a son énergie d'inflammation minimale, alors des explosions de poussière sont susceptibles de se produire. De plus, l'onde de choc générée par l'explosion d'un nuage de poussières local fait s'envoler une grande quantité de poussières déposées et se mélanger à l'air, ce qui peut former une explosion secondaire. Parce que l'explosion de poussière a les caractéristiques d'une énergie élevée, de dommages sérieux, d'un temps d'éclatement court, etc., il est facile de provoquer une combustion incomplète, produisant ainsi une grande quantité de monoxyde de carbone gazeux pour empoisonner les gens. Par conséquent, les conséquences des explosions de poussières sont extrêmement graves.
À quels points doit-on prêter attention dans l'entretien quotidien du broyeur à jets ?
1. Pendant le processus de production, l'augmentation de la température des roulements du broyeur à jet doit être vérifiée fréquemment. Lorsque l'élévation de température dépasse 50 °C, la machine doit être arrêtée pour inspection afin de déterminer la cause et d'éliminer le défaut.
2. Lorsque le broyeur à jet fonctionne, la courroie de transmission est facile à étirer, il faut donc veiller à ajuster la tension de la courroie pour assurer la durée de vie de la courroie.
3. Les pièces d'usure doivent être vérifiées fréquemment et remplacées à temps pour garantir la qualité et le débit de la production.
4. Les lames et les bagues doivent être fréquemment vérifiées pour l'usure. Après usure, la productivité diminuera et la taille des particules deviendra plus grossière. Remplacez-le à temps lorsqu'il s'avère usé.
5. Le moteur principal et les paliers à flux gradués sont tous lubrifiés à la graisse.
6. La période de remplacement de la graisse pour les roulements du broyeur à jet est de 2000 heures et la quantité de graisse de remplissage est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) de l'espace dans la cavité du roulement. Ne pas trop remplir de graisse. Sinon, la température du roulement sera trop élevée.
7. La période de changement de graisse du doseur à vis est de 4000 heures et de la graisse ordinaire à base de calcium est ajoutée.
En fait, chaque type d'équipement mécanique présente un certain degré de danger lors de son utilisation, et le broyeur à jet à lit fluidisé est le même. Cela nous oblige à maîtriser son mode d'utilisation, son fonctionnement standard et sa maintenance scientifique permettent de minimiser les risques de danger.
Comment superfiner le phosphate de fer au lithium
La batterie lithium fer phosphate est un nouveau type de batterie lithium-ion qui a attiré l'attention ces dernières années. Étant donné que le matériau au lithium fer phosphate (LiFePO4) présente les caractéristiques d'une énergie spécifique élevée, d'une longue durée de vie, d'une structure stable, de bonnes performances de sécurité et d'un faible coût, les batteries au lithium fer phosphate présentent de nombreux avantages tels qu'une énergie spécifique à masse élevée, un prix unitaire bas, et un potentiel de travail élevé. La pulvérisation du phosphate de fer lithium est un maillon très important. Les produits traités par le principe de la pulvérisation par jet ont une distribution granulométrique étroite, pas de pulvérisation excessive et de grosses particules, un faible taux de poudre fine et un taux de réussite élevé. Ils sont le premier choix de la plupart des fabricants de matériaux de batterie. Le broyeur à jet spécial de phosphate de fer et de lithium présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une distribution uniforme de la taille des particules et d'une bonne morphologie des particules. Il peut être largement utilisé dans les expériences au niveau du micron et la production de matériaux de cathode en poudre pour batterie.
Le broyeur à jet spécial pour le phosphate de fer au lithium est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il se compose d'une zone d'alimentation, d'une zone de broyage et d'une zone de classification. Le matériau pénètre dans la zone de broyage à travers la zone d'alimentation et le matériau broyé entre dans la zone de classification avec le flux d'air ascendant sous l'action du système de pression négative. Les particules fines qui satisfont aux exigences de granulométrie entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur pour s'accumuler avec le flux d'air, mais ne répondent pas aux exigences de granulométrie. Les particules grossières retournent dans la zone de broyage pour continuer le broyage.
Le broyeur à jet spécial pour phosphate de fer au lithium présente également les avantages de performance suivants :
1. Le broyeur à jet a la capacité de façonner, la particule finie a une excellente morphologie et peut obtenir des particules sphériques (semblables à la pomme de terre).
2. Distribution granulométrique étroite et densité de tassement élevée du produit fini.
3. Pulvérisateur ultra-fin mécanique, faible surpulvérisation et taux de produit fini pouvant atteindre 75 à 95 % ou plus.
4. L'intérieur de l'équipement peut être revêtu de matériaux résistants à l'usure, et le produit fini présente une pureté élevée et une faible usure de l'équipement.
5. Le classificateur de flux d'air adopte un réglage de conversion de fréquence, qui peut être ajusté arbitrairement entre 0,5 m et 100 μm.
6. L'équipement fonctionne de manière stable et il n'y a aucune différence ou changement lorsqu'il est allumé en continu pendant une longue période.
7. Opération de pression négative entièrement fermée, contrôle automatique, faible bruit et aucune pollution par la poussière.
Les caractéristiques structurelles du broyeur à jet spécial pour le phosphate de fer et de lithium sont :
1. La cavité de contact du matériau est revêtue de céramique ou d'un revêtement pour éviter la pollution par le fer causée par le processus de concassage du matériau et assurer la pureté des articles broyés.
2. Ne chauffe pas. Le matériau est écrasé sous l'état d'expansion du gaz et la température n'augmentera pas.
3. L'usure est faible, les particules entrent en collision et s'écrasent et entrent rarement en collision avec la surface du mur. Il convient au broyage de matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à neuf.
4. Faible consommation d'énergie, 15% ~ 25% d'économie d'énergie par rapport à d'autres types de broyeurs à jet.
Il adopte un contrôle automatique avancé, un affichage en temps réel de l'état de fonctionnement, un fonctionnement simple et peut former un système de surveillance central avec le système de contrôle d'équipement en fonction des exigences réelles des clients pour réaliser une surveillance à distance.
Maintenance du classificateur de broyeur à jet
Le broyeur à jet adopte la structure avancée de produits similaires au pays et à l'étranger, et est mis à jour et amélioré sur la base du broyeur Raymond dans la même industrie. Cet équipement a une efficacité supérieure à celle des broyeurs à boulets, une consommation d'énergie inférieure, un encombrement réduit et un petit investissement ponctuel. Le classificateur à pulvérisation par jet est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir une pulvérisation ultrafine de matériaux secs. Le classificateur à pulvérisation par jet est composé d'une buse de pulvérisation, d'un rotor de classement et d'un doseur à vis. Le classificateur à pulvérisation par jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet.
Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de broyage à grande vitesse à travers la buse. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés se déplacent avec le flux d'air ascendant sous l'action de l'aspiration du ventilateur. Dans la zone de classification, les matériaux grossiers et fins sont séparés sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectées par le séparateur à cyclone et le collecteur de poussière à travers la roue de classification, et les particules grossières tombent dans la zone de broyage et continuent d'être broyées. Le classificateur de broyeur à jet est largement utilisé dans des industries telles que l'industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l'alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc.
Le classificateur à pulvérisation par jet est une technologie de classification du flux d'air avec une structure cylindrique carrée comme corps principal. Cette technologie modifie la forme du champ d'air rotatif du cylindre circulaire, ce qui rend le matériau plus dispersible, améliorant ainsi l'efficacité de la classification. Le classificateur à pulvérisation par jet adopte une forme de classification horizontale de haute précision, qui a un effet de coupe net, une bonne précision de coupe et de grandes performances de contrôle des particules. Le classificateur de pulvérisation à jet adopte également la forme de connexion de la structure de charnière de roue de classification, qui peut retirer la turbine de classification, ce qui la rend très pratique pour le réglage et la maintenance de l'écart. Il incarne le concept de design humanisé.
Le classificateur pulvérisateur à jet d'air a besoin d'entretien après avoir fonctionné pendant une période de temps pour prolonger sa durée de vie et créer plus d'avantages pour les fabricants. Le classificateur par pulvérisation à jet peut être maintenu à travers les quatre aspects suivants :
(1) Lors du nettoyage du classificateur du broyeur à jet, le moteur et les joints de roulement ne doivent pas être mouillés avec de l'eau.
(2) Lors du remplacement de pièces ou de la réparation et de l'entretien du classificateur de broyeur à jet, il doit être effectué à l'état hors tension et des panneaux d'avertissement doivent être accrochés.
(3) Les roulements doivent être lubrifiés.
(4) L'huile lubrifiante doit être ajoutée après que le classificateur à pulvérisation générale a fonctionné pendant 1500 heures.
Précautions et étapes d'entretien avant d'assembler le broyeur
Le broyeur doit être nettoyé avant l'assemblage pour s'assurer que la surface est propre. Faites attention à la propreté de la filière annulaire. Si le matériau de la matrice annulaire du trou de vis n'est pas clair, le trou du boulon de la matrice annulaire est susceptible d'être cassé lorsque le boulon serre la bague. On espère utiliser une clé dynamométrique pour serrer la matrice annulaire afin d'assurer le couple de serrage spécifié.
De manière générale, le nouveau moule qui correspond au nouveau rouleau, le moule annulaire et l'ancien moule utilisent l'ancien rouleau, et chaque écart partiel entre les rouleaux est à peu près le même. Par conséquent, l'ensemble de l'uniforme de chargement et de déchargement du moule annulaire peut améliorer l'efficacité de la production. Lors de l'assemblage du rouleau, faites attention à l'inspection du roulement. Si des dommages sont constatés, il doit être remplacé à temps. Une fois le rouleau assemblé, assurez-vous qu'il y a un certain espace pour que le rouleau puisse tourner librement. Le rouleau de transfert doit être huilé à temps. Une fois que le rouleau manque d'huile, le roulement et le rouleau de pression brûleront et, dans les cas graves, tout le rouleau sera mis au rebut.
Et faites attention avant le travail, vérifiez les pièces de transmission, les compteurs, les vannes, le remplissage d'huile de graissage et retirez le fer. L'entretien des moules annulaires en acier au carbone est plus prudent.
1. Le fonctionnement fixe du concasseur doit être fixé sur la fondation en ciment. Si vous changez fréquemment de lieu de travail, le broyeur et le moteur doivent être installés sur la base en cornière. Si le pulvérisateur est alimenté par un moteur diesel, la puissance des deux doit être adaptée, c'est-à-dire que la puissance du moteur diesel est légèrement supérieure à celle du pulvérisateur, et les rainures de poulie des deux doivent être cohérentes. La surface d'extrémité extérieure de la poulie doit être sur le même plan.
2. Avant de démarrer, vérifiez si les boulons de connexion de chaque partie de l'unité sont serrés, si le serrage de la courroie de transmission est approprié et si le cordon d'alimentation est en bon état. Si l'arbre du moteur et l'arbre du broyeur sont parallèles.
3. Vérifiez si le marteau est en bon état, l'ouverture du tamis est appropriée et s'il est endommagé. Faites glisser la courroie à la main pour vérifier si la broche tourne de manière flexible, si elle est coincée, heurtée ou frottée.
4. Après avoir démarré la machine, laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant 2-3 minutes pour vérifier si la rotation du rotor est correcte et si le son est normal. Il ne peut fonctionner qu'après avoir tourné en douceur à la vitesse nominale.
5. Faites attention au fonctionnement du concasseur à tout moment pendant le travail et alimentez uniformément pour éviter de bloquer la voiture et ne travaillez pas trop longtemps. S'il y a des vibrations, des bruits, une température excessive du roulement et du corps, ou des matériaux de pulvérisation, vous devez vous arrêter et vérifier immédiatement, puis continuer à travailler après le dépannage.
6. Les matériaux broyés doivent être soigneusement inspectés et aucun objet étranger tel que des pierres, des métaux, etc. ne doit être mélangé pour éviter d'endommager la machine.
7. Lorsque la machine est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter l'unité, ni à démonter la machine pendant le fonctionnement pour observer les conditions de travail dans la chambre de broyage, et les outils de maintenance ne doivent pas être placés sur la machine ou emballage.
8. Les opérateurs ne doivent pas porter de gants. En cas de blocage, il est strictement interdit d'accéder à la trémie de remplissage. Lors de l'alimentation, placez-vous sur le côté du broyeur pour éviter que les débris de rebond ne blessent le visage.
9. N'arrêtez pas la machine immédiatement après la fin du travail, elle doit tourner au ralenti pendant 2-3 minutes pour permettre au matériau de la machine d'être complètement déchargé. Les travaux de nettoyage et d'entretien doivent être effectués après l'arrêt.
10. Les marteaux sont les principales pièces d'usure. Après usure, l'ensemble des marteaux doit être remplacé en même temps que les bords et les coins soient changés dans le même sens ou que les coins soient changés. Lors du remplacement de nouveaux marteaux, l'ensemble des marteaux doit être remplacé en même temps. Échangez du neuf contre de l'ancien. Les tamis sont également des pièces vulnérables. Si une partie des tamis est endommagée, ils peuvent être rivetés. S'ils sont gravement endommagés, les nouveaux tamis doivent être remplacés.
11. Après 300 heures de fonctionnement du concasseur, les roulements doivent être nettoyés et l'huile doit être remplacée. En cas de stationnement prolongé, la ceinture doit être retirée.
L'utilisation de broyeurs à jet pour traiter les API est le courant dominant du marché
La poudre de drogue de matière première fait généralement référence à des produits dont la granulométrie du produit est inférieure à 20 μm. La pulvérisation par flux d'air de la micropoudre est un processus d'opération consistant à pulvériser des particules ou des poudres plus grosses en particules ou poudres plus petites. Généralement, la taille du produit après pulvérisation doit être inférieure à 20 m. Son but est de réduire la taille des particules, d'augmenter la surface spécifique et d'augmenter la plage de distribution de la taille de particules requise.
Les broyeurs à jets sont principalement divisés en deux types : le type collision et le type cyclone. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'air comprimé (ou de l'azote) comme puissance, le matériau est accéléré dans le pulvérisateur pour un mouvement à grande vitesse et les particules de matériau entrent en collision avec la chambre intérieure du pulvérisateur pour réaliser la pulvérisation. L'objectif principal est de changer la taille des particules et son activité de surface et ainsi de suite. La granulométrie du matériau peut être broyée entre 1 µm et 100 µm.
Les caractéristiques du broyeur à jet API sont :
1. Cet équipement est composé d'acier inoxydable 316 et d'acier inoxydable 304.
2. L'intérieur de l'équipement est finement poli de 0,25 à 0,5 microns pour répondre aux exigences de polissage des différentes pièces.
3. Tous les équipements adoptent une connexion d'interface de collier de serrage rapide, facile à démonter et à installer, et facile à nettoyer.
4. L'équipement adopte des roulettes mobiles, faciles à déplacer.
5. À l'exception du chargeur, cet équipement ne nécessite pas d'électricité pour les autres pièces et ne peut être produit qu'en fournissant de l'air comprimé.
6. La capacité de traitement de l'équipement est de 0.5-30kg/h.
7. La finesse de pulvérisation la plus fine d100<3 microns.
8. Il peut résoudre les problèmes de collage et de blocage des matériaux visqueux et des matériaux statiques forts.
9. L'équipement est hermétique, il n'y a presque aucune perte de matières premières et le taux de collecte est élevé; l'équipement a une bonne étanchéité à l'air, aucune fuite et peu de dommages aux opérateurs.
10. L'équipement a un faible bruit de fonctionnement. Dans des conditions de production normales, le bruit de l'équipement est très faible, inférieur à 63 dB.
11. Les matières premières produites peuvent être directement connectées au sac d'emballage selon les exigences, ce qui peut éviter les fuites causées par le processus de transfert des matières premières du réservoir au sac d'emballage, et éviter les dommages au corps humain et la perte de fuite de la paroi collante du matériau.
12. Comparé à d'autres équipements, le broyeur à jet a une consommation d'énergie plus faible et une ouverture de buse plus petite.
13. Il peut fournir une cavité de concassage avec une distribution granulométrique très étroite.
14. Selon les besoins, différentes buses Laval peuvent être fournies avec différents angles de pulvérisation.
15. La pression d'écrasement peut aller jusqu'à 1.6Mpa.
16. Il n'y a pas de phénomène de refoulement, notre pression de disque de concassage et notre pression d'alimentation, quelle que soit la pression élevée, il n'y aura pas de phénomène de refoulement.
Le classificateur de broyeur à jet contrôle strictement la morphologie, la taille des particules et la pureté de la poudre de carbone
Le toner, également appelé toner, est une substance poudreuse utilisée pour fixer les images sur le papier. En réponse à différents besoins, la production de toner évolue dans le sens du raffinement, de la colorisation et de la grande vitesse. La fabrication de poudre de toner adopte principalement une méthode de pulvérisation et une méthode de polymérisation, et la méthode de pulvérisation est largement utilisée dans l'industrie de transformation de la poudre de carbone. Par rapport à d'autres équipements de concassage, la morphologie du produit, la distribution granulométrique, la pureté, etc. obtenus en utilisant le broyeur à jet présentent des avantages évidents. C'est l'un des rares équipements domestiques à pouvoir traiter la poudre consommable couleur.
La configuration standard de la ligne de production de pulvérisation et de classification par jet est une combinaison d'un hôte de pulvérisation par jet à lit fluidisé et d'un turbo classificateur (un classificateur supplémentaire sera ajouté lorsque des exigences élevées sont requises). La distribution granulométrique est strictement contrôlée pour assurer un taux de collecte et un rendement qualifiés. La ligne de production complète a une technologie mature, des performances d'équipement stables, des paramètres de fonctionnement constants et une qualité fiable.
Caractéristiques
- Le classificateur pulvérisateur à jet peut traiter efficacement et avec précision le toner de haute qualité pour les copieurs d'imprimantes laser.
- Le champ d'écoulement complet et stable établi par plusieurs classificateurs à haute efficacité et haute précision en série limite strictement la génération de grosses particules, obtient une excellente distribution granulométrique et une plage granulométrique très étroite, et peut contrôler la granulométrie du produit dans une plage spécifique.
- Le contrôle de la force de pulvérisation et la technologie de calibrage à haute efficacité assurent un rendement plus élevé. Le rendement en poudre noire est supérieur à 80% et le rendement en poudre colorée est supérieur à 70%.
- L'application efficace de la technologie de contrôle de la forme des particules peut obtenir une meilleure forme de produit.
- Une fois que les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont ajustés et fixés, le fonctionnement est stable et il n'y a aucune différence ou changement dans le démarrage continu à long terme.
- Fonctionnement en pression négative entièrement fermé, broyage à basse température, fonctionnement de haute pureté, pas de pollution par la poussière, émission du système <5 mg/m3.
- Équipés d'un collecteur à cyclone, les déchets séparés peuvent être réutilisés, réduisant ainsi les coûts de production.
Le broyeur à jet de laboratoire fonctionne sous une pression négative complète, pas de pollution par la poussière
Le broyeur à jet de laboratoire est une sorte de petit équipement de concassage développé et produit pour les universités, les instituts de recherche et les petites entreprises de transformation. Le broyeur à jet de laboratoire présente les caractéristiques d'une précision de broyage élevée, d'une classification précise et l'ensemble de la machine est petit et facile à utiliser.
Le pulvérisateur à jet de laboratoire est composé d'un hôte de pulvérisation, d'un classificateur, d'un séparateur à cyclone et d'une boîte à poussière à impulsions. Les matériaux entrent dans la chambre de broyage depuis la trémie d'alimentation et les matériaux sont soufflés par un flux d'air à grande vitesse pour les faire entrer en collision et se frotter les uns les autres pour être broyés. La distance entre le couteau de calibrage et le disque de calibrage est ajustée pour atteindre la finesse requise. Le matériau broyé entre dans le séparateur à cyclone sous l'action de la force centrifuge et du ventilateur de tirage induit, puis est évacué par l'air induit par le ventilateur, et la poussière pénètre dans le dépoussiéreur à impulsions et est recyclée après avoir été filtrée par une poussière antistatique sac. La machine est conçue selon la norme "GMP". L'ensemble de la machine est en acier inoxydable 304. Il fonctionne sous une pression négative complète et il n'y a pas de poussière pendant le processus de concassage.
Le broyeur à jet de laboratoire présente également les avantages de performance suivants :
1. Il est utilisé pour le traitement de petits lots en laboratoire, la quantité minimale d'alimentation est d'environ 500g;
2. La granularité du concassage et de la classification peut être ajustée arbitrairement de D50:1~45μm;
3. Contrôle de conversion de fréquence, finesse stable et travail continu ;
4. Connexion d'installation rapide, facile à démonter, facile à nettoyer, pas d'angle mort;
5. Le processus de concassage ne chauffe pas, aucune impureté n'est mélangée et le bruit est faible;
6. Petite empreinte de pas et bel aspect ;
7. Bon cachetage, aucune poussière, et petite perte ;
8. Il peut réaliser de manière flexible l'intégration du jet smashing, du jet grading et du smashing mécanique;
9. Le rotor du classificateur horizontal à haut rendement peut atteindre 18 000 tr/min;
10. L'unité de concasseur mécanique mobile est extrêmement pratique à démonter et à assembler ;
11. Le pulvérisateur mécanique peut réaliser la pleine céramisation ;
12. Il peut réaliser l'atmosphère de circulation de gaz inerte et la classification de poudre des matériaux inflammables et explosifs ;
13. Le filtre à plaques frittées et l'unité de dépoussiérage peuvent être sélectionnés et la précision du filtre peut atteindre 0,1 µm99,9.
Le broyeur à jet réalise une percée dans le broyage des matériaux de batterie au lithium
Le phosphate de fer et de lithium est un nouveau type de matériau d'électrode de batterie lithium-ion. Le broyeur à jet ultrafin peut pulvériser du phosphate de fer et de lithium jusqu'à 1 à 5 microns et obtenir une classification précise.
La ligne de production de pulvérisation ultrafine de phosphate de fer lithium est une ligne de production spéciale spécialement développée pour la pulvérisation de phosphate de fer lithium en fonction des besoins du fabricant et des problèmes rencontrés dans la production et le traitement du phosphate de fer lithium. Cette ligne de production est un système à cycle fermé qui utilise de l'azote sec à haute température. , Un dispositif pour le broyage ultra-fin et le séchage simultanés du phosphate de fer et de lithium ; le système de frittage, le système de concassage et le système d'emballage pour la production de phosphate de fer et de lithium sont entièrement fermés. Le phosphate de fer et de lithium est enfermé et transporté pendant le frittage, le concassage, l'emballage et d'autres processus ; le système de concassage utilise de l'azote sec à haute température comme source de gaz de concassage pour sécher instantanément le phosphate de fer et de lithium, et le concassage et le séchage du phosphate de fer et de lithium sont effectués en même temps. Ce système résout le problème du séchage en continu des produits phasés dans le processus de production de phosphate de fer et de lithium, économise de l'énergie et réduit les coûts de production.
Le nouveau type de ligne de production de pulvérisation ultrafine à jet de phosphate de fer et de lithium est un système de ligne de production dédié qui intègre des systèmes de pulvérisation et de séchage à jet protecteur d'azote à haute température. En utilisant du gaz sec à haute température, tout en meulant ultra-fin du matériau cathodique au lithium-phosphate de fer pour les batteries au lithium, le champ d'écoulement à jet rotatif à flux d'air supersonique est utilisé pour effectuer le transfert de chaleur et de masse et le séchage instantané de l'eau de surface du matériau pour atteindre ultra- broyage fin du phosphate de fer et de lithium. +Intégration du séchage des traces d'humidité. Lorsque l'humidité de l'alimentation est de 3000 ppm et la taille des particules d'alimentation d50 = 20-30 m, la taille des particules du produit fini d50 = 0,6-2 m, d100 = 4-10 μm et l'humidité du produit fini 200-500 ppm après l'intégration du concassage et du séchage. En prenant comme exemple la ligne de production avec une production annuelle de 3000T, la consommation d'énergie par tonne est de 650-900 yuan/T, et la consommation d'azote est de 410-600Nm3/h. Par rapport au séchage traditionnel à double cône ou au séchage au four à rouleaux et au processus de broyage ultra-fin, il permet d'économiser de 4,5 à 5,5 millions de yuans en consommation d'énergie chaque année. Dans le même temps, le processus de pulvérisation et de séchage ultra-fins réalise un système de transport d'air en circuit entièrement fermé, qui ne produit aucune pollution par la poussière tout au long du processus. Ce processus réalise la combinaison efficace de la technologie de broyage ultrafin au phosphate de fer au lithium et de la technologie de contrôle de l'humidité des traces de particules ultrafines, et résout efficacement les problèmes actuels qui limitent la durée de vie et la sécurité des batteries au lithium. C'est une poudre ultrafine de phosphate de fer au lithium pour les matériaux de cathode de batterie au lithium. Une percée majeure dans le domaine de la préparation corporelle.
Différents types et modèles de broyeurs à jet ultra-fin, de classificateurs et de lignes de production de concassage conviennent aux industries des terres rares, des mines et de la métallurgie, des produits chimiques, de l'énergie, de la médecine, de l'alimentation animale, de l'alimentation et autres. Que les matériaux traités soient du minerai, des terres rares, des métaux non ferreux, des plastiques, des matières médicinales, des produits agricoles ou des matériaux inflammables, explosifs et oxydables, il peut répondre à vos exigences en matière de taille des particules, de rendement et de consommation d'énergie du produit fini. produit.
Le classificateur d'air peut classer les particules de différentes formes
Le classificateur d'air est une sorte d'équipement de criblage de poudre fine, c'est une sorte d'équipement de classification de type sans écran. Comparé au type d'écran, le classificateur d'air est plus conforme aux exigences de la protection de l'environnement d'aujourd'hui et peut être sans poussière et sans taches pendant le traitement. Et parce qu'il n'a pas d'écran, il peut efficacement éviter le phénomène de blocage et d'adhérence du matériau, et peut également assurer la pureté des matières premières.
Le classificateur de flux d'air peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités. Il a un large éventail d'applications, couvrant presque tous les domaines de la poudre fine sèche, tels que la poudre métallique, la poudre d'alliage, la poudre minérale, les matériaux de batterie, la poudre céramique, les terres rares, etc. avantages de performances suivants :
- Il convient à la classification fine des produits secs de micron. Il peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités.
- La taille des particules des produits classés peut atteindre D97 : 2～45 microns, la taille des particules du produit est réglable et la variété est extrêmement pratique à changer.
- L'efficacité de classification (taux d'extraction) est de 60% à 90%, et l'efficacité de classification des matériaux avec une bonne fluidité est élevée, sinon l'efficacité est réduite.
- Le dispositif de turbine de nivellement vertical est adopté, qui a une faible vitesse, une résistance à l'usure et une faible configuration de puissance du système.
- Il adopte un dispositif de turbine de nivellement horizontal avec une coupe au sommet à grande vitesse et précise.
- Les classificateurs à plusieurs étages peuvent être utilisés en série pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules en même temps.
- Il peut être utilisé en série avec des broyeurs à boulets, des broyeurs vibrants, des broyeurs Raymond et d'autres équipements de broyage pour former une boucle fermée.
- Le système de contrôle adopte le contrôle du programme, l'état de fonctionnement est affiché en temps réel et l'opération est simple et pratique.
- Le système fonctionne sous pression négative, et l'émission de poussière ne dépasse pas 40 mg/m³, et le bruit de l'équipement n'est pas supérieur à 75 dB(A) grâce à l'utilisation de mesures de silencieux.
Les avantages de performance des broyeurs à jet peuvent remplacer la plupart des pulvérisateurs mécaniques
En raison de la nature généralisée de la production industrielle, avec le développement économique rapide, les broyeurs à jet se sont développés rapidement. Dans le processus de recherche et de développement scientifique de la production, de l'application et de la fabrication d'équipements de poudre, de nouveaux équipements et de nouveaux produits apparaissent constamment sur le marché. Le broyeur à jet est l'un des nombreux équipements de concassage.
Le broyeur à jet est différent des autres pulvérisateurs. C'est sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, le matériau est écrasé par l'impact entre les particules du matériau, le flux d'air impacte le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement du matériau et d'autres pièces. Par conséquent, la taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation du flux d'air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est élevée et la dispersibilité est bonne ; Avec de l'air comprimé comme puissance, la détente adiabatique du gaz comprimé à la buse réduira la température du système). Et si du N2, du CO2 et d'autres gaz sont utilisés, il peut être broyé dans une atmosphère inerte lors d'occasions spéciales.
La pulvérisation par jet peut être opérée dans des conditions aseptiques ; le processus de production est continu, la capacité de production est importante et le degré d'autocontrôle et d'automatisation est élevé. Cependant, le cycle de production des équipements de concassage tels que les broyeurs à impact mécaniques, les broyeurs à vibration et les broyeurs à agitation est souvent long, ce qui entraîne une faible efficacité de production ; une grande quantité de chaleur est générée lors du broyage des matériaux, ce qui provoque la détérioration des matériaux sensibles à la chaleur ; et l'usure du matériel contaminera les produits. . Par conséquent, ces pulvérisateurs mécaniques ne peuvent plus répondre pleinement aux exigences de plus en plus élevées des personnes en matière de matériaux en poudre ultrafine. Les équipements de pulvérisation à jet ont tendance à remplacer les pulvérisateurs mécaniques dans la production de poudre ultrafine. Depuis l'avènement du broyeur à jet dans les années 1930, grâce aux efforts de nombreux chercheurs, sa structure a été continuellement mise à jour et les types n'ont cessé d'augmenter. Broyeur à jet à lit fluidisé, broyeur à jet cible, broyeur à jet supersonique, etc.
Il existe de nombreux types de broyeurs à jets ultrafins avec des structures différentes, et chaque modèle a ses avantages et ses inconvénients. Ces dernières années, l'équipement de concassage a été considérablement amélioré sur la base du précédent, sa structure a été continuellement améliorée et les performances de concassage ont été continuellement améliorées. Afin de répondre aux exigences plus élevées du développement des technologies de l'information, de la biotechnologie et des nouvelles technologies des matériaux sur la taille des particules, la pureté et la distribution granulométrique des produits en poudre, la recherche sur la technologie de pulvérisation à jet ultrafin doit se concentrer sur le développement des aspects suivants : Améliorer et optimiser les équipements de broyage à jet ultra-fin, développer de nouveaux équipements et prêter attention à la conception adaptée des systèmes de pulvérisation et de classification ; il n'y a pas beaucoup d'équipements à grande échelle. Dans le broyeur à jet ultra-fin mentionné ci-dessus, en comparaison, le broyeur à jet de type collision à lit fluidisé présente des avantages évidents, de sorte que la recherche théorique doit être renforcée pour guider la conception de l'équipement de concassage ; étant donné que le plus grand inconvénient du broyeur à jet est un faible taux d'utilisation de l'énergie, des moyens de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter le taux d'utilisation de l'énergie doivent être recherchés.