Application et marché de la barytine
La composition chimique principale de la barytine est BaSO4, BaO représente 65,7%, SO3 représente 34,3%, dont Ba sera remplacé par Pb, Sr et Ca. La barytine pure est incolore et transparente, mais il y a souvent des impuretés et diverses substances mélangées qui font changer sa couleur. Le minerai réel apparaîtra blanc, gris, rouge clair, jaune clair, etc.
Les caractéristiques de la barytine sont une densité élevée, insoluble dans l'eau et l'acide, non toxique et stable dans les propriétés chimiques et thermodynamiques.
Application de barytine
La barytine est largement utilisée dans plus de dix industries telles que l'industrie chimique, l'électronique, les matériaux de construction, la métallurgie, les textiles, la médecine, etc. Le rôle le plus important est l'agent de pondération de la boue de forage de pétrole et de gaz naturel, le refroidissement des forets et le renforcement des parois des puits . Il peut empêcher les accidents d'éruption ; deuxièmement, c'est la production de sels basiques de baryum, tels que le sulfate de baryum, le chlorure de baryum, le carbonate de baryum et divers composés de baryum tels que l'hydroxyde de baryum, la lithopone et l'oxyde de baryum.
- Industrie pétrolière
La barytine peut être utilisée comme agent alourdissant pour la boue de forage afin de refroidir le trépan et de renforcer la paroi du puits afin d'éviter les accidents d'éruption causés par le déséquilibre du poids de la boue et la pression souterraine du pétrole et du gaz.
- Industrie chimique
L'usine de sel de baryum utilise la barytine comme matière première pour produire du lithopone, du sulfate de baryum précipité et du carbonate de baryum.
- Industrie de la peinture
Il peut être utilisé comme charge pour les peintures et les revêtements à la place du sulfate de baryum précipité, du lithopone, du dioxyde de titane, de la silice active et d'autres matières premières relativement coûteuses. Il convient au contrôle de la viscosité de la peinture et le produit a une couleur vive et une bonne stabilité. Dans la peinture, l'ajout de barytine peut augmenter l'épaisseur, la durabilité et la résistance du film de peinture.
- Industrie du plastique
Il peut être utilisé comme charge pour les matières premières plastiques ABS pour rendre le produit brillant et brillant, et il peut également améliorer la résistance, la rigidité et la résistance à l'usure du produit.
- Industrie du caoutchouc
Les produits de moins de 500 mesh peuvent être utilisés en grandes quantités dans les produits en caoutchouc comme charges, réduire les coûts, améliorer la dureté du produit, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance à l'eau, etc., et ont un bon effet de renforcement sur le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique.
- Industrie du papier
La poudre de barytine haute finesse peut être utilisée comme charge et charge de revêtement pour le carton blanc et le carton cuivre afin d'améliorer la blancheur et la couverture de surface. Spécifications du produit : 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh, 5000 mesh, 6000 mesh.
- Industrie du ciment
Les minéralisateurs composés tels que la barytine, la fluorine, le gypse, etc.
- Industrie du verre
Utilisé comme piégeur d'oxygène, agent clarifiant, agent fondant, peut augmenter la stabilité optique, la brillance et la résistance du verre.
- Industrie de l'architecture
Il est utilisé comme agrégat de béton, matériau de pavage, forte pression sur les canalisations enterrées dans les zones marécageuses, au lieu de plaques de plomb pour le blindage dans les installations nucléaires, les centrales nucléaires, les laboratoires de radiologie, etc., pour prolonger la durée de vie des routes.
- Les autres entreprises
La poudre de barytine peut également être utilisée comme charge de haute qualité dans la céramique et d'autres industries.
Le marché de la barytine
Les ressources minérales mondiales de barytine sont largement réparties et se trouvent dans plus de 40 pays à travers le monde. Selon les données publiées par l'US Geological Survey, à la fin de 2019, les réserves mondiales prouvées de barytine étaient de 300 millions de tonnes, dont le Kazakhstan, la Turquie, l'Inde, la Chine, l'Iran, la Thaïlande, le Pakistan, la Russie et d'autres pays sont relativement riches. en ressources. A représenté 89,7 % du total mondial.
Source de l'article : China Powder Network
Précautions d'utilisation et d'entretien du broyeur
Une fois le broyeur installé et débogué, avant que l'opérateur ne prenne en charge la production et l'exploitation, veuillez lire attentivement le manuel du produit, comprendre le principe de structure du broyeur, se familiariser avec les performances et les procédures de fonctionnement du broyeur, fonctionner strictement conformément à les procédures d'exploitation, et suivre les procédures d'exploitation et les précautions pour les inspections itinérantes.
Tout en opérant dans le strict respect des procédures d'exploitation, vous devez également garder à l'esprit les tâches suivantes :
(1) Le moteur du broyeur a été plombé avant de quitter l'usine et l'accouplement a été calibré, veuillez ne pas le desserrer ;
(2) nettoyer régulièrement les impuretés de fer sur le cylindre à aimant permanent et la plaque à aimant permanent du chargeur du concasseur ;
(3) Vérifier régulièrement la finesse des produits broyés ;
(4) Nettoyer ou remplacer régulièrement le sac collecteur de poussière (pour s'assurer que le sac est ventilé), et vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'électrovanne (pour voir si elle peut fonctionner normalement) ;
(5) Vérifiez régulièrement l'usure des parties vulnérables du concasseur pour voir s'il s'agit d'une usure normale ;
(6) Faites toujours attention aux vibrations du concasseur ;
(7) Lorsque le marteau du concasseur est sérieusement usé et doit être remplacé, faites attention à la pesée pour vous assurer que la différence de poids entre les deux marteaux opposés sur l'arbre de l'axe du marteau des deux marteaux opposés (direction 1800) est ≤1g et les deux marteaux opposés (sens 1800) La différence de poids total des marteaux sur l'axe de la goupille est inférieure ou égale à 2g ;
(8) Lorsque l'écran du broyeur est très usé et doit être remplacé, faites attention à la planéité du nouvel écran et si la taille de l'écran est raisonnable, si l'installation est en place, il est préférable d'installer l'écran avec le côté laine tourné vers l'intérieur;
(9) Le degré d'ouverture de la porte d'alimentation en air de l'alimentateur à turbine doit être réglé de manière appropriée ;
(10) Si des conditions anormales telles que des vibrations importantes et un bruit élevé sont détectées, le pulvérisateur doit être arrêté immédiatement pour inspection ;
(11) 80 grammes de graisse doivent être ajoutés au roulement de la broche toutes les 40 heures de fonctionnement, mais il ne peut être ajouté qu'à 60 %. Après 1800 heures de fonctionnement, le couvercle du boîtier de roulement doit être retiré et toute la graisse usagée doit être remplacée. Lors du changement de graisse fraîche, ajoutez de la graisse dans la zone autour des rouleaux et des bagues de roulement, et ajoutez 1/3 à 1/2 de la graisse dans le carter inférieur. N'ajoutez pas trop de graisse;
(12) Lorsqu'il s'avère que la sortie du pulvérisateur chute soudainement, en plus des facteurs de matières premières, vérifiez si la porte d'alimentation en air est en place, si la canalisation fuit, si le sac en tissu d'impulsion est bloqué, si l'électrovanne, le ventilateur fonctionnent normalement, etc.
La classification de poudre d'aluminium sphérique adopte un classificateur de flux de gaz protecteur de gaz inerte
La poudre d'aluminium sphérique ultra-fine est principalement utilisée dans les matières premières chimiques, les revêtements métalliques, les pigments métalliques, les propergols solides pour fusées, les peintures, les feux d'artifice, etc. Elle est également utilisée dans l'industrie métallurgique. Les classificateurs de courant d'air de protection contre les gaz inertes sont généralement utilisés pour la classification de la poudre d'aluminium sphérique.
Le classificateur de flux d'air protégé par gaz inerte en poudre d'aluminium sphérique présente les caractéristiques suivantes : conception en circuit entièrement fermé, fonctionnement à basse température avec protection contre l'azote, précision de classification élevée, distribution uniforme de la taille des particules et grand rendement. Il peut être largement utilisé dans le carbure de tungstène, le carbure cémenté, le concassage de matériaux extra-durs et la production par lots gradués.
Selon les caractéristiques physiques de la poudre d'aluminium sphérique, un classificateur à air de haute précision est utilisé pour contrôler avec précision la taille des particules de classement. Les caractéristiques de l'équipement sont les suivantes :
1. Opération de pression négative complète pendant le traitement, pas de pollution par la poussière sur le site, pour assurer un environnement propre.
2. Le carbure de tungstène peut obtenir un contrôle et un classement précis, et la taille des particules de 1 à 30 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. La précision de concassage et de classement des matériaux super durs en carbure cémenté peut être ajustée arbitrairement entre D97 = 3-74 microns.
4. Grande capacité de traitement, haute pureté et fonctionnement à basse température.
5. Classificateur de flux d'air spécial pour la protection contre les gaz inertes en poudre d'aluminium sphérique. L'ensemble du système adopte une protection à l'azote et un fonctionnement hermétique. L'ensemble du processus est surveillé par un testeur de teneur en oxygène pour empêcher efficacement l'oxydation des matériaux.
6. Adoptez le dépoussiérage de type sac, le soufflage fendu, le dépoussiérage hors ligne et le taux de collecte est supérieur à 95%, réduisant ainsi efficacement la perte de matières premières.
Principe de fonctionnement et industries applicables du pulvérisateur ultrafin à flux d'air
Le broyeur à jet est un pulvérisateur ultrafin à jet à grande échelle qui utilise un flux d'air pour effectuer une pulvérisation ultrafine. Le broyeur à jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet. Le processus de concassage consiste à filtrer et à sécher l'air comprimé dans la cavité de concassage à travers une buse Laval. Après plusieurs jets d'air à haute pression, il formera une intersection. Le matériau est heurté à plusieurs reprises, frotté et cisaillé à l'intersection du flux d'air à haute pression. Après avoir été coupés et broyés, les matériaux broyés se déplacent vers la zone de classification avec le flux d'air ascendant sous l'action de l'aspiration du ventilateur. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules pénètrent dans le cyclone par la roue de classification. Le séparateur et le dépoussiéreur s'accumulent et les grosses particules qui ne répondent pas aux exigences de granulométrie tombent dans la zone de broyage et continuent d'être broyées.
Le pulvérisateur ultrafin à flux d'air est plus adapté à la pulvérisation à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs de 9 ou moins, et est particulièrement adapté à la pulvérisation de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée. La taille des particules du matériau broyé par le pulvérisateur ultrafin à flux d'air est réglable entre D50:1 ~ 45μm, avec une bonne forme de particules et une distribution granulométrique étroite. Et dans le processus de concassage, il n'y a pas de milieu pour le concassage à basse température, ce qui est particulièrement adapté au concassage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion, contenant du sucre et volatiles. Le processus de pulvérisation du pulvérisateur ultrafin à flux d'air repose sur la collision entre les matériaux eux-mêmes, ce qui est différent de la pulvérisation mécanique qui repose sur l'impact des lames ou des marteaux sur les matériaux, de sorte que l'équipement est résistant à l'usure et la pureté du produit est bonne .
La pulvérisation ultrafine du flux d'air, le démontage et le lavage faciles, l'intérieur lisse sans angles morts, le processus de pulvérisation est étanche à l'air, aucune pollution par la poussière, faible bruit et le processus de production est très propre et respectueux de l'environnement. Le système de contrôle adopte le contrôle de programme et l'opération est simple.
Les pulvérisateurs ultra-fins à flux d'air sont largement utilisés dans les produits chimiques, miniers, abrasifs, matériaux réfractaires, matériaux de batterie, métallurgie, matériaux de construction, produits pharmaceutiques, céramiques, aliments, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et broyage ultra-fin de divers matériaux secs, il a un large éventail d'applications pour briser et façonner des particules.
Le broyeur à jet présente des avantages exceptionnels pour le traitement des matériaux cathodiques ternaires
D'une manière générale, il existe essentiellement deux types de matériaux de cathode ternaire, l'un est le nickel cobalt lithium aluminate NCA et l'autre est le nickel cobalt manganèse lithium NCM. L'objectif principal est d'utiliser des batteries en matériau cathodique ternaire.
Dans le traitement des matériaux ternaires, les principales étapes se présentent sous trois aspects. Le premier est : les abrasifs mélangés, le second est : le frittage à haute température, et le troisième est : le concassage et la décomposition. Les particules de matériau peuvent être pulvérisées par un classificateur de pulvérisation à jet acheté pour atteindre les exigences de taille de particule appropriées, puis tamisées par classification pour obtenir les particules idéales souhaitées de matériaux ternaires. La particule idéale est généralement d'environ 42μm, et la fluctuation ne peut pas dépasser 6μm. Ce type de particule peut être traité par un broyeur à jet.
Le broyeur à jet présente des avantages exceptionnels pour le traitement des matériaux cathodiques ternaires, et ses performances résident dans :
- Il a la capacité de façonner les particules et de contrôler la taille des particules. Les particules finies ont une excellente forme et peuvent être utilisées pour différentes caractéristiques et exigences de matériaux.
- La distribution des matériaux est étroite et le produit fini a une densité de taraudage élevée.
- Le surbroyage est faible et le taux de produit fini peut atteindre plus de 96 %.
- L'équipement est doublé de matériaux résistants à l'usure, l'équipement s'use peu et le produit fini est d'une grande pureté.
- En utilisant un convertisseur de fréquence pour un contrôle précis, la finesse du matériau peut être ajustée arbitrairement entre 0,5 et 100μm.
- Fonctionnement en pression négative complète, faible bruit, pas de pollution par la poussière.
Le broyeur à jet utilisé pour broyer les matériaux ternaires dispose d'un système de classification de turbine de haute précision intégré, qui peut séparer avec précision la taille de particule spécifiée après broyage, et l'ensemble de la machine adopte un fonctionnement en circuit fermé pour empêcher efficacement la pollution par la poussière.
Facteurs affectant l'efficacité de la production du broyeur à jets à lit fluidisé
Le broyeur à jet à lit fluidisé, dans le broyeur à sec, a une structure simple et peut réaliser une alimentation et une décharge continues. Cela ne rendra ni le matériau trop fin ni trop épais. Seuls des matériaux de taille qualifiée peuvent être utilisés. Il est livré en continu et en temps opportun, et sa distribution granulométrique est abrupte.
En raison du principe de broyage de ce modèle, une buse spécialement conçue génère un flux d'air supersonique à grande vitesse. Sous l'accélération du flux d'air supersonique, les matériaux à broyer entrent en collision, se serrent et se frottent les uns contre les autres et sont instantanément broyés à l'intersection des buses. Étant donné que le matériau n'entre pas violemment en collision avec des pièces internes telles que la paroi de la cuve, l'équipement est durable et, plus important encore, il garantit la haute pureté du matériau après broyage. Une autre caractéristique importante est que le gaz éjecté de la buse forme une expansion adiabatique dans la chambre de broyage et que la température du matériau n'augmentera pas pendant le processus de broyage. Au contraire, le matériau est pulvérisé instantanément à basse température. Cette méthode de pulvérisation peut pulvériser des matériaux sensibles à la chaleur sans ajouter de réfrigérant supplémentaire, et elle peut également garantir que ses propriétés physiques et chimiques restent inchangées.
Cependant, la consommation d'énergie par unité de sortie du broyeur à jets à lit fluidisé est relativement élevée. Bien que ce modèle présente de nombreux avantages, il semble encore surchargé pour les produits à faible valeur ajoutée.
Néanmoins, les gens placent toujours un grand enthousiasme et des attentes sur le broyeur à jet à lit fluidisé. Certains chercheurs pensent que si l'efficacité de travail du pulvérisateur ultrafin à flux d'air à lit fluidisé peut être augmentée de 1 à 2 fois, ce sera une chose très significative. En raison de l'efficacité de travail améliorée de ce modèle, il ouvrira un plus large éventail d'applications. perspective.
Grâce à notre longue expérience dans la recherche, le développement et l'utilisation de broyeurs à jets à lit fluidisé, nous avons accumulé une certaine expérience pratique.
Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de travail du broyeur à jet, vous devez d'abord considérer deux parties, à savoir le broyeur lui-même et ses conditions de fonctionnement.
(1) Contrôlez strictement le volume d'alimentation : la vitesse d'alimentation doit être appropriée et uniforme. De plus, nous devons également considérer quelle méthode d'alimentation utiliser. Certains matériaux doivent utiliser un alimentateur à vis et certains matériaux doivent être oscillés. La méthode d'alimentation doit être déterminée en fonction des caractéristiques du matériau lui-même. Le plus important est de s'assurer que l'énergie dans la salle de concassage est alimentée en continu avec des matériaux pour répondre à une certaine concentration de matériaux dans la salle de concassage. La pratique a prouvé que si la concentration en matériau est trop faible ou si la concentration en matériau est trop élevée, cela aura un effet négatif sur la sortie du produit fini. La concentration du matériau est faible, la probabilité de contact entre les matériaux est faible ; la concentration en matériau est élevée, ce qui affectera la vitesse du flux d'air, qui ne sont pas propices à l'amélioration de l'efficacité. Le taux d'alimentation du matériau doit être strictement contrôlé en fonction de la pression atmosphérique, des caractéristiques du matériau et des caractéristiques du corps lui-même.
(2) Augmenter la vitesse de l'air et la probabilité d'impact de particules. Cela doit être convenu sous deux aspects. Tout d'abord, la conception de la buse doit être raisonnable et la disposition de la buse est également très importante. Ce n'est qu'en répondant aux deux exigences ci-dessus que l'objectif d'amélioration de l'efficacité de la production peut être atteint.
Le broyeur à jet brise le mode traditionnel de réglage des buses. Dans un même plan de la chambre de broyage, il forme un certain angle avec ce plan, et plusieurs buses sont disposées symétriquement vers le bas. De plus, au fond de la chambre de broyage, l'opposé est placé Une buse verticalement vers le haut, et la ligne médiane des autres buses, pointent vers le même point focal. Sous l'action combinée des courants d'air éjectés de toutes les buses, les matériaux forment une forme conique et se rassemblent au point focal, et les matériaux sont instantanément broyés. De plus, un tube de mélange est installé devant la buse, de sorte qu'il n'y a pas de zone aveugle dans la chambre de broyage et que la probabilité d'impact des particules est augmentée. Seule cette modification peut augmenter l'efficacité de 150 à 200 %.
(3) Optimiser la structure hiérarchique. La classification est une partie cruciale du système de pulvérisation ultrafine. L'une des caractéristiques les plus notables du broyeur à jets à lit fluidisé est qu'il peut réaliser une alimentation et une décharge continues, empêchant le matériau d'être finement broyé et provoquant une consommation d'énergie inutile. Selon le principe de classification des turbines, l'augmentation appropriée du diamètre de la roue de classification, l'augmentation de la vitesse et la réduction du débit d'air sont les garanties fondamentales pour garantir que le classificateur sépare la taille des particules. La relation entre les trois ci-dessus doit être contrôlée en fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques des différents matériaux.
(4) Le matériau d'origine entrant dans le broyeur à jet doit être aussi petit que possible. Afin d'atteindre cet objectif, un broyeur ordinaire doit être utilisé pour le traitement de pré-broyage avant la pulvérisation ultra-fine. C'est la méthode la plus directe et la plus efficace pour économiser de l'énergie et augmenter le rendement de l'unité.
(5) S'assurer que le broyeur à jets à lit fluidisé, les exigences d'étanchéité à l'air de l'ensemble du système fermé, y compris les dispositifs entièrement fermés des pipelines, vannes et équipements, ne doivent pas fuir. Bref, il faut concentrer la précieuse énergie aérodynamique sur les tuyères, et s'efforcer d'augmenter le débit et la pression des gaz.
(6) La collecte du produit et le dépoussiéreur doivent assurer une alimentation en air régulière et ne doivent pas avoir une résistance excessive. Cette partie de l'équipement du système doit non seulement assurer la collecte de produits qualifiés, mais également garantir que les exigences environnementales ne sont pas polluées, mais une fois que l'équipement est trop compliqué, les choses pèseront trop lourdement sur le travail global.
La différence entre le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger
Le carbonate de calcium, communément appelé calcaire, poudre de pierre, marbre et calcite, est un composé dont la formule chimique est CaCO3, qui est alcalin et essentiellement insoluble dans l'eau mais soluble dans l'acide. C'est une substance commune sur la terre. Il existe dans l'aragonite, la calcite, la craie, le calcaire, le marbre, le travertin et d'autres roches, et est également le composant principal des ossements ou des coquillages d'animaux.
Le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger sont classés selon différentes méthodes de production de carbonate de calcium. Ils peuvent être distingués des aspects suivants :
1. Caractéristiques de la poudre
Les particules de carbonate de calcium lourd sont de forme irrégulière et sont de la poudre polydisperse. Sa granulométrie est grande, la granulométrie moyenne est généralement de 5 à 10 µm et la distribution est large. Il est presque insoluble dans l'eau, soluble dans l'eau contenant du sel d'ammonium ou de l'oxyde ferrique et insoluble dans l'alcool. Il bouillira et se dissoudra dans de l'acide acétique dilué, de l'acide chlorhydrique dilué et de l'acide nitrique dilué. Il se décompose en oxyde de calcium (CaO) et en dioxyde de carbone (CO2) lorsqu'il est chauffé.
Les particules légères de carbonate de calcium ont des formes régulières et peuvent être considérées comme des poudres monodispersées, mais elles peuvent se présenter sous diverses formes, telles que prisme en fuseau, cubique, en aiguille, en chaîne, sphérique, en flocons et quadrangulaire. Ces différentes formes de carbonate de calcium peuvent être préparées en contrôlant les conditions de réaction. Sa granulométrie est petite, la granulométrie moyenne est généralement de 1 à 3 µm et la distribution est étroite. Il est difficilement soluble dans l'eau et l'alcool, soluble dans l'acide et émet en même temps du dioxyde de carbone, montrant une réaction exothermique. Également soluble dans une solution de chlorure d'ammonium. Il est stable dans l'air et a une faible capacité d'absorption d'humidité.
Le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger ont des formes, des tailles de particules, etc. différentes. Ce sont ces différences qui font qu'ils ont des effets différents sur les propriétés physiques et chimiques et produisent des effets différents.
2. Processus de fabrication
Le carbonate de calcium lourd adopte la méthode de concassage, et la pierre blanche contenant plus de 90 % de CaCO3 est broyée, classée et séparée avec un broyeur Raymond ou un autre broyeur à haute pression pour obtenir le produit fini.
Le carbonate de calcium léger adopte la méthode de carbonisation, qui est le produit fini obtenu en mélangeant du calcaire et du charbon blanc dans une certaine proportion, la calcination à haute température, la digestion de l'eau, la carbonisation du dioxyde de carbone, la déshydratation centrifuge, le séchage, le refroidissement, le broyage et le tamisage.
Le processus de production du carbonate de calcium léger est relativement compliqué et différentes méthodes de production les font briller dans différents domaines.
3. Objectif
Le carbonate de calcium lourd a une large gamme d'utilisations. Il peut être rempli de caoutchouc pour obtenir une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une résistance à l'abrasion plus élevées que les vulcanisats de caoutchouc pur. Il peut jouer un rôle de squelette lorsqu'il est utilisé dans des produits en plastique, ce qui a un effet important sur la stabilité dimensionnelle des produits en plastique, et peut également augmenter la dureté des produits et améliorer le brillant de surface et le lissé de surface des produits. Il est utilisé dans l'industrie des revêtements à base d'eau pour rendre le revêtement non sédimentant et facile à disperser. Le carbonate de calcium lourd utilisé dans la fabrication du papier peut assurer la résistance et la blancheur du papier, et le coût est faible. Le carbonate de calcium lourd est utilisé dans le béton dans l'industrie de la construction pour jouer un rôle important, ce qui peut augmenter la ténacité et la résistance du produit. Il est utilisé dans l'industrie des carreaux de sol pour augmenter la blancheur et la résistance à la traction du produit, améliorer la ténacité du produit et réduire les coûts de production.
Le carbonate de calcium léger peut être utilisé comme charge dans des industries telles que le caoutchouc, les plastiques, la fabrication du papier, les revêtements et les encres, et est largement utilisé dans la production de synthèse organique, de métallurgie, de verre et d'amiante. Il peut également être utilisé comme agent d'ensemencement pour les eaux usées industrielles, un antiacide pour les ulcères gastriques et duodénaux, un antidote pour l'acidose, un capteur de SO2dans les gaz d'échappement contenant du SO2, un additif pour l'alimentation du bétail laitier et un agent antiadhésif pour linoléum. . Il peut également être utilisé comme matière première pour la poudre dentifrice, le dentifrice et d'autres produits cosmétiques.
Avec l'avancement continu de la technologie des poudres, les domaines d'application du carbonate de calcium sont en constante expansion, et ils exerceront également de plus grands avantages à l'avenir.
Source de l'article : China Powder Network
Questions nécessitant une attention particulière pour le fonctionnement en toute sécurité du broyeur à jet
Les broyeurs à jet deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie des poudres, allant des produits chimiques et de l'exploitation minière aux nouvelles sources d'énergie, aux matériaux polymères, aux métaux, aux matériaux extra-durs, aux médicaments et aux aliments, etc. Y compris les terres rares, les matériaux magnétiques, les matériaux céramiques, les matériaux réfractaires, et les matériaux réfléchissants émettant de la lumière ont tous des applications dans le broyage par jet.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du fonctionnement en toute sécurité du broyeur à jets :
1. Avant de démarrer le broyeur à jet, vérifiez si les différentes pièces de l'équipement sont complètes et assurez-vous qu'elles ne sont pas desserrées et que l'équipement peut être démarré après avoir confirmé qu'il est correct.
2. Le coffret électrique et le moteur doivent être mis à la terre.
3. Lorsque l'équipement est démarré, il est interdit de toucher les pièces rotatives et il est interdit de mettre les mains sur l'orifice de décharge pour éviter les accidents ou les blessures.
4. Il est interdit d'effectuer des travaux d'entretien et de maintenance de l'équipement dans des conditions d'électrification et d'air.
Séquence d'amorçage:
1. Ouvrez l'eau de refroidissement et démarrez le compresseur d'air. Après 2-3 minutes de fonctionnement à vide, il est en fonctionnement normal.
2. Démarrer le lyophilisateur (l'eau de refroidissement est reliée à l'eau de refroidissement du compresseur d'air).
3. Le compresseur d'air et le lyophilisateur fonctionnent normalement. Une fois que la pression d'air atteint 0,7Mpa-1Mpa, démarrez l'hôte, ajustez-le à la vitesse requise, puis démarrez le ventilateur.
4. Avant d'ouvrir la vanne principale du tuyau d'air du broyeur à jet, ajustez la pression d'étanchéité à l'air du roulement du moteur de 0,03Mpa à 0,05Mpa. Après avoir vérifié le contenu ci-dessus, commencez à nourrir et à écraser.
5. Ajustez la pression d'air pulsée du dépoussiéreur à environ 0.4Mpa.
6. Lors du réglage de l'épaisseur ou de la finesse du matériau en fonction des besoins, la vitesse de la roue de calibrage de la machine principale peut être ajustée : faible grossière et haute fine.
7. Dans le processus de déchargement après avoir écrasé le matériau, tapotez régulièrement la paroi extérieure du tuyau de transport, du cyclone et du collecteur de poussière avec un marteau en cuir pour éviter de fermer le matériau contaminé, provoquant le blocage du tuyau et affectant la décharge normale.
Séquence d'arrêt (après l'arrêt de l'alimentation) :
1. Fermez la vanne principale du tuyau d'air. Une fois le compresseur dépressurisé, éteignez l'alimentation électrique du compresseur d'air, éteignez le lyophilisateur, puis éteignez le ventilateur de tirage induit. Lorsque la vitesse de rotation du ventilateur de tirage induit descend en dessous de la moitié, éteignez l'onduleur, éteignez le dépoussiéreur et désactivez le déchargement. soupape.
2. Lorsque la température du compresseur d'air est inférieure à environ 60°C, coupez l'eau de refroidissement.
3. Concernant le dépoussiérage par impulsions : lorsque le broyeur à jet est arrêté après le travail tous les jours, laissez le compteur d'impulsions fonctionner pendant 5 à 10 minutes pour laver la poudre adsorbée sur le sac filtrant et maintenir le flux d'air débloqué.
À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la modification de la surface de la poudre
La modification de la surface de la poudre fait référence à l'utilisation de méthodes physiques, chimiques, mécaniques et autres pour traiter la surface ou l'interface des matériaux en poudre, et modifier délibérément les propriétés chimiques de la surface des matériaux en poudre pour répondre au développement de nouveaux matériaux modernes, de nouveaux processus et nouvelles technologies. avoir besoin. Il s'agit d'une nouvelle technologie qui intègre le traitement des poudres, le traitement des matériaux, les propriétés des matériaux, les produits chimiques et les machines.
Les aspects suivants doivent être pris en compte dans le travail de modification de la surface de la poudre.
1. Le principe et la méthode de modification de surface de poudre
(1) La relation entre les propriétés de surface ou d'interface et leurs performances d'application
(2) Le mécanisme et le modèle d'action entre la surface ou l'interface et le modificateur de surface ou l'agent de traitement
(3) Les principes de base ou la base théorique de diverses méthodes de modification de surface, y compris la thermodynamique et la cinétique du processus de modification de surface, la simulation et les calculs chimiques, etc.
2. Modificateur de surface et sa formule
(1) La relation entre le type, la structure, le poids moléculaire, le groupe actif et ses performances d'application ou sa fonction
(2) Mécanisme et modèle d'action avec surface en poudre et matériaux composites
(3) Posologie et mode d'utilisation
(4) Préparation ou synthèse de modificateurs de surface nouveaux et spéciaux
3. Processus et équipement de modification de surface
(1) Flux de traitement et conditions de traitement pour la modification de surface de poudres de différents types et utilisations
(2) Formules de modification de surface de différents types et différentes utilisations de poudre
(3) Facteurs affectant l'effet de la modification de surface
(4) Recherche et développement d'équipements modifiés haute performance et spéciaux
4. Technologie de contrôle des processus et de caractérisation et de détection des produits
(1) Technologie de surveillance telle que la température du procédé, la concentration, l'acidité, le temps et le dosage du modificateur de surface, le taux de couverture de la surface ou l'épaisseur du revêtement
(2) Méthodes et instruments de caractérisation et de détection (détection directe et caractérisation) des produits modifiés en surface;
(3) Correspondance entre paramètres de contrôle et indicateurs et contrôle intelligent du processus.
Source de l'article : China Powder Network
À quoi faut-il faire attention lors de la sélection précoce du classificateur à air
Le classificateur à jet est l'équipement clé du broyeur à jet pour contrôler la taille des particules de la poudre. Il a également un fort effet d'application et a un taux d'utilisation très élevé dans tous les domaines de la vie. De nombreux clients ne savent pas quelle norme choisir en fonction du classificateur d'air avant d'acheter, et ne savent pas si l'équipement de classificateur d'air a d'excellentes performances selon quelles performances, ce qui a suscité des doutes au début de la sélection, et peut également acheter un inapproprié Le classificateur de flux d'air. À quoi devons-nous prêter attention lors de la phase initiale de sélection du classificateur d'air.
1. Dans la phase initiale, vous devez comprendre et analyser le type, le principe de fonctionnement et les caractéristiques de performance de l'équipement sélectionné. Ce n'est qu'en comprenant parfaitement l'équipement que l'équipement sélectionné peut répondre pleinement aux exigences de production.
2. Une fois l'équipement sélectionné mis en production, il est nécessaire de savoir quelles pièces sont faciles à porter, quel est le cycle de remplacement des pièces d'usure, et si l'équipement nécessite un équipement auxiliaire pendant le fonctionnement et quel équipement est nécessaire. Les contrôler correctement permettra d'économiser du temps et des ressources financières pour la production future.
3. Rendez-vous à l'usine de production pour inspecter l'équipement que vous souhaitez acheter. Parce que le coût de l'équipement compte pour une grande partie lors de la construction de l'usine et que l'équipement est très compliqué de la conception au produit fini, le fabricant de l'équipement ne peut pas l'introduire complètement. Les indicateurs techniques de l'équipement donnés sont uniquement à titre de référence lors de la sélection de l'équipement et ne peuvent pas représenter pleinement les paramètres de l'équipement.
4. Lors de l'achat de l'équipement principal du classificateur, l'équipement auxiliaire approprié doit être acheté autant que possible pour terminer l'installation en une seule fois, gagner du temps et procéder en douceur. Car l'équipement auxiliaire lié à l'hôte préconisé par le constructeur de l'équipement a été pratiqué.