La taille des particules du classificateur d'air peut être ajustée librement, avec une précision élevée et une efficacité élevée
La distribution granulométrique des matériaux ternaires affectera la surface spécifique, la densité de compactage, les performances de traitement des pièces polaires et les performances électriques de la batterie. L'équipement de concassage ne peut contrôler que la taille des particules du matériau, mais il ne peut pas contrôler la distribution de la taille des particules du matériau. Si vous souhaitez contrôler la distribution granulométrique du matériau, vous devez utiliser un appareil de calibrage. La classification des matières ternaires est généralement suivie par le pulvérisateur à flux d'air avec un dispositif de classification à flux d'air pour classer directement les produits broyés. Le classificateur de flux d'air est lié à la qualité du produit final du matériau ternaire.
Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit forment un ensemble de système de classification. Sous l'action de l'aspiration du ventilateur, le matériau se déplace à grande vitesse vers la zone de classification depuis l'entrée inférieure du classificateur avec le courant ascendant. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules sont classées. L'espace entre les aubes de roue entre dans le séparateur cyclone ou le dépoussiéreur pour collecter, les particules grossières entraînées par la partie des particules fines frappent la paroi et la vitesse disparaît, et elles descendent le long de la paroi du cylindre jusqu'à la sortie d'air secondaire. Après la forte élutriation de l'air secondaire, les particules grossières et fines sont séparées. Les particules montent dans la zone de classification pour une classification secondaire et les particules grossières tombent dans l'orifice de décharge pour être déchargées.
Les caractéristiques structurelles du classificateur ternaire d'air de matériaux :
(1) Sous l'action de la roue rotative à grande vitesse, la pression du gaz circulant à travers la roue augmente. Après que le flux d'air à haute pression s'écoule de la roue, il passe à travers l'anneau d'injection à fines particules. Étant donné que les aubes de l'aube de guidage rotative sont conçues pour être incurvées, la section transversale de l'entrée est plus grande, la section transversale de sortie est petite, de sorte que la pression du flux d'air à la sortie diminue, la vitesse augmente et il s'écoule dans un sens de rotation, ce qui favorise la classification.
(2) Le mécanisme de réglage du point de nivellement est équipé de trois tiges de réglage et une chaîne est utilisée pour le maintenir en mouvement synchronisé. Le levier de réglage se déplace vers le haut. La poudre fine augmente ; lorsque le levier de réglage descend, la poudre fine diminue. Le point de classification peut être ajusté en continu en continu. La taille des particules du classificateur d'air avec de meilleures performances est réglable en continu. La taille des particules du produit classé peut atteindre D97 : 3 ~ 150 microns, ce qui convient à la classification fine des produits secs en microns.
(3) Réglage de l'anneau de contrôle : l'anneau de contrôle permet de s'assurer qu'une section transversale appropriée est formée entre l'anneau de contrôle et l'anneau de particules fines d'injection, et que le débit du flux d'air de contrôle est stable.
(4) L'évent d'air résiduel apportera inévitablement un excès de gaz provenant des matériaux secs, et la température dans la salle de classification est plus élevée et l'air se dilatera. Par conséquent, un évent d'air résiduel est conçu pour maintenir un flux d'air stable et équilibré dans la salle de classification.
Les performances du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium répondent aux besoins des utilisateurs
Le matériau est introduit dans la chambre de concassage entre le corps de la machine et l'anneau de séparation par l'alimentateur à vis à travers l'orifice d'alimentation et est entraîné par le disque de marteau rotatif à grande vitesse dans la pièce, projeté vers l'anneau d'engrenage du stator fixé sur la machine corps, et est impacté et écrasé. Sous la force de traction du flux d'air à pression négative, les matériaux broyés ont de petites particules qui surmontent le poids des particules de poudre et les font dépasser l'anneau fendu et entrer dans la chambre de classification entre l'anneau fendu et la roue de classement. La roue de nivellement est composée de pales, qui sont entraînées en rotation par un moteur pour générer un flux d'air circulant interne. Lorsque la poudre passe à travers l'espace entre les aubes de la turbine de tri, elle est soumise à trois forces en même temps, à savoir la force centrifuge, la gravité et la force de traction générée par le flux d'air en dépression. Seules les fines particules avec une pression négative supérieure à la force centrifuge et à la gravité peuvent passer la classification en douceur. La roue entre dans le séparateur à cyclone. De grosses particules de poudre sont projetées vers l'anneau de dérivation en raison de leur grande force centrifuge et retournent dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyées.
Caractéristiques techniques du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium
- Le classement adopte une roue de classement horizontale, qui a une précision de coupe plus précise et une efficacité de classement plus élevée que la roue de classement verticale.
- L'utilisation de petites roues de nivellement à grande vitesse pour assurer une précision de nivellement, qui est plus de deux fois plus précise que l'utilisation de grandes roues et de broyeurs à jet à basse vitesse.
- Après une conception spéciale du champ d'écoulement et un traitement mécanique de haute précision, la consommation d'énergie est réduite de 30% par rapport aux broyeurs à disques et à jets cycloniques avec la même sortie.
- Sérialisation de la production : 2～5000 kg/h ; haute finesse : d97=1～180μm ;
- Bonne forme de particule, plage de distribution granulométrique étroite;
- Contrôle de programme, composants importés ; bonne interface homme-machine, facile à utiliser;
- Opération stable et réglable en continu, nettoyage en profondeur, variétés faciles à changer;
- Large gamme d'applications : divers matériaux mous et durs avec une dureté Mohs inférieure à 9,5 ;
- Il est doté d'un dispositif de protection résistant à l'usure et la durée de vie de la roue graduée en carbure de silicium est de 1000H.
Le broyeur à jet de protection contre les gaz inertes peut contrôler la teneur en oxygène
La ligne de production de concassage de flux d'air de protection contre les gaz inertes adopte un cycle de pression négative entièrement fermé, adopte un contrôle de programmation PLC pour minimiser le fonctionnement humain et les facteurs de contrôle. L'armoire de commande peut être placée à distance dans une salle de commande séparée. L'emballage et le déchargement utilisent une machine d'emballage automatique, et l'observation sur site adopte.
1. Isolation de l'oxygène : Avant de démarrer l'équipement, remplacez l'air du système de circulation fermé par de l'azote. Dans le même temps, le système d'alimentation et de déchargement fermé peut remplacer la petite quantité d'air introduite pendant le processus d'alimentation et de déchargement par de l'azote pour maintenir l'oxygène dans le système. Le contenu est fondamentalement stable.
Pendant le processus, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d'air, et lorsqu'il dépasse un certain niveau, il ajoute immédiatement de l'azote pour maintenir la teneur en oxygène dans la norme de production de sécurité.
2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre : Le système d'alimentation de l'équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d'isoler l'oxygène, tandis que la vitesse uniforme contrôle la concentration des matériaux à l'intérieur de l'équipement ajouté, et la vitesse d'alimentation peut être réglée arbitrairement.
Si les matériaux ajoutés à l'équipement à vitesse constante s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, il n'y a aucune garantie de sécurité. Par conséquent, la forme de l'équipement, telle que l'angle de flexion du tuyau ; la forme de chaque pièce, etc., sont calculées scientifiquement pour éliminer les coins morts à l'intérieur de l'équipement. En même temps, entraînée et lavée par le flux d'air à grande vitesse dans l'équipement, la poudre ne s'accumulera pas dans le tuyau.
3. Déchargez l'électricité statique à temps et éliminez les sources d'inflammation : le matériau filtrant spécial avec fil d'acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d'impulsion peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que la poussière d'impulsion est propre et complète. L'équipement est entièrement constitué de composants métalliques, tous mis à la terre, afin de libérer au maximum l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d'air : étant donné que l'ensemble du système est un système en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l'intérieur de l'équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l'équipement est équipé d'un refroidisseur à ailettes sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques pour la sécurité causés par l'équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.
5. Antidéflagrant : L'ensemble du système est équipé de trous antidéflagrants dans différentes positions des canalisations, et la perte est minimisée lorsque la pression interne et la concentration du système dépassent la norme causée par les explosions et les explosions.
Les moteurs et autres dispositifs utilisés dans l'ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants, qui ont de meilleures performances d'étanchéité et réduisent efficacement l'accumulation de poussière.
6. Arrêt d'urgence : L'interrupteur à gâchette d'arrêt d'urgence de l'équipement est connecté au testeur de teneur en oxygène. Si la concentration de teneur en oxygène surveillée par le testeur de teneur en oxygène n'atteint pas la valeur prédéfinie dans le délai prédéterminé, l'arrêt d'urgence est déclenché, l'équipement arrête l'alimentation et le ventilateur de tirage induit. Lors de l'arrêt, le classificateur s'arrête après un délai, et le système de supplément d'azote continue de fonctionner jusqu'à ce qu'il soit arrêté manuellement.
Le pulvérisateur et le classificateur à jet protégés par gaz inerte ont été largement utilisés dans les instituts de recherche scientifique, le traitement des poudres métalliques, les poudres ultrafines pharmaceutiques et d'autres domaines. La technologie est mature, la qualité est fiable et les performances sont stables. Il a été largement utilisé dans le traitement.
Amélioration continue du broyeur à jet supersonique pour répondre à des exigences plus élevées
Lorsque le gaz comprimé traverse l'éjecteur d'alimentation, les matières premières broyées pénètrent dans la chambre de broyage. Il y a plusieurs buses de broyage autour de la chambre de broyage, qui pulvérisent un flux d'air supersonique, de sorte que les matériaux soient impactés par le flux d'air à grande vitesse et que les matériaux entrent en collision les uns avec les autres pour être broyés. La roue de classement sépare les particules qui correspondent à la taille des particules et les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de pulvérisation pour poursuivre la pulvérisation. Après la pulvérisation interne en circuit fermé, une poudre ultrafine uniformément répartie peut être obtenue au niveau de l'orifice de décharge.
1. Convient pour le processus ultra-micro sec. En raison de la vitesse d'impact élevée, jusqu'à 2,5 Mach ou plus, des particules de 1 à 10 microns (μm) peuvent être facilement obtenues dans des circonstances normales, et des particules inférieures à 1 micron (μm) peuvent également être obtenues selon la nature du Matériel.
2. Étant donné que le pulvérisateur a un mécanisme de classification en circuit fermé, les particules grossières du produit circulent et sont pulvérisées en continu, ce qui permet d'obtenir des produits avec des particules uniformes et une petite distribution granulométrique.
3. L'équipement présente les avantages d'un temps de concassage court, d'une structure simple, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, d'un faible encombrement, d'un faible bruit (72dB) et d'aucune vibration.
4. Une efficacité de broyage élevée, un broyage continu peut être effectué et la pureté des produits broyés peut être maintenue.
5. L'introduction de la dernière technologie allemande, après des années d'expérience technique accumulée, la performance globale de l'équipement a été équivalente au même modèle importé d'Allemagne et du Japon ;
6. Il convient au broyage, à la désintégration, à la sphéroïdisation et au façonnage de diverses poudres avec une dureté de Mohs inférieure à 10 ;
7. Après broyage, la finesse du matériau peut être ajustée entre 3 et 150 μm et la valeur D50 de certains matériaux peut atteindre 1,5 μm ;
8. En raison de son broyage par pulvérisation spécial non moyen, il est particulièrement adapté au broyage ultrafin de matériaux de haute pureté;
9. Aucune chaleur n'est générée pendant le processus de concassage, ce qui a un excellent effet de concassage sur les matériaux sensibles à la chaleur ;
10. Protection résistante à l'usure : Une variété de matériaux de protection résistants à l'usure peuvent être sélectionnés pour l'intérieur de l'équipement et la roue de classement, tels que l'alumine, la zircone et les matériaux organiques ;
11. Protection de l'environnement et conception d'automatisation, le système est fermé pour fonctionner sans fuite de poussière, l'écran tactile et l'équipement de surveillance automatique PLC peuvent être sélectionnés;
12. Conception polyvalente : il peut être utilisé en série avec des classificateurs à air, des pulvérisateurs universels, etc., pour mieux répondre aux exigences de taille des particules de poudre ;
13. Domaines d'application : produits chimiques, minéraux, médecine traditionnelle chinoise, cosmétiques, aliments, retardateurs de flamme, toners d'impression, charbon actif, résines, etc. ;
Le broyeur à jet supersonique a pour effet un cisaillement par impact sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement du matériau et d'autres pièces pour écraser le matériau. Par conséquent, la taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation du flux d'air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est élevée et la dispersibilité est bonne ; il peut broyer des matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur et des produits biologiquement actifs (car le flux d'air La machine est alimentée par de l'air comprimé et l'expansion adiabatique du gaz comprimé au niveau de la buse réduira la température du système). Selon les statistiques, environ 25 % des broyeurs à jet internationaux sont utilisés pour la préparation ultra-fine.
Ces dernières années, l'équipement de concassage a été considérablement amélioré sur la base du concasseur supersonique précédent, sa structure a été continuellement améliorée et les performances de concassage ont été continuellement améliorées. Afin de répondre aux exigences plus élevées du développement des technologies de l'information, de la biotechnologie et des nouvelles technologies des matériaux sur la granulométrie, la pureté et la distribution granulométrique des produits en poudre. La recherche sur la technologie de pulvérisation à jet ultra-fin doit prêter attention au développement des aspects suivants : sur la base existante, améliorer et optimiser l'équipement de pulvérisation à jet ultra-fin, développer de nouveaux équipements et prêter attention à la conception adaptée de la pulvérisation et de la classification. systèmes.
Le broyeur à jet peut contrôler avec précision la taille des particules de matériaux ternaires
L'un des indicateurs de qualité importants des matériaux ternaires est la taille des particules et la distribution de la taille des particules. La taille des particules et la distribution de la taille des particules affecteront la surface spécifique, la densité de tassement, la densité de compactage, les performances de traitement et les propriétés chimiques ponctuelles du matériau ternaire. Les matériaux ternaires utilisés dans les batteries lithium-ion doivent contrôler strictement la taille des particules et la distribution de la taille des particules. Dans le traitement des matériaux ternaires, les broyeurs à jet sont généralement utilisés pour la pulvérisation.
Le pulvérisateur à jet de matière ternaire utilise un flux d'air à grande vitesse comme puissance et support, et le faisceau de flux d'air formé par l'air comprimé est transformé en énergie de vitesse à travers la buse dans la chambre de pulvérisation. Les performances spécifiques sont les suivantes : une fois l'air comprimé congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de broyage pour fluidifier le matériau. La matière accélérée se confond à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, entraînant de violentes collisions, frottements, cisaillements pour obtenir un broyage ultra-fin des particules. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. La poudre grossière retourne dans la chambre de broyage selon sa propre gravité et continue d'être broyée. Le flux d'air pénètre dans le collecteur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit.
Le broyeur à jet de matériau ternaire est basé sur la conception du broyeur à lit fluidisé traditionnel et combiné à la technologie de classification à auto-fractionnement, de sorte que ses performances sont bien supérieures à celles du broyeur à jet à lit fluidisé traditionnel. Ses principaux avantages sont :
1. Faible consommation d'énergie, par rapport au broyeur à jet à lit fluidisé traditionnel, il peut économiser de l'énergie de 30%.
2. Classificateur de micro-poudre auto-distributeur intégré, la distribution de la taille des particules est concentrée et il n'y a pas de particules excessivement grosses dans le produit fini.
3. L'équipement a une structure compacte et un faible encombrement.
4. Il n'y a pas de stock dans la boîte de concassage, pas de coins morts, facile à démonter, laver, désinfecter, changer les variétés facilement et répondre aux exigences GMP.
5. Pulvérisation à basse température sans milieu, particulièrement adaptée à la pulvérisation de matériaux à bas point de fusion, sensibles à la chaleur, contenant du sucre et volatils.
6. Pour les matériaux inflammables et explosifs, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un concassage entièrement fermé. Le gaz inerte est recyclé et la perte est extrêmement faible.
7. La gamme granulométrique de concassage est large, et la granulométrie du produit fini peut être ajustée dans la gamme de 3～180μm ; le modèle est plein, et la sortie de 5～3000kg/h est facultative.
8. Production de pression négative, pas de pollution par la poussière et excellent environnement.
9. Haut degré d'automatisation, forte stabilité et opération facile.
En plus des matériaux ternaires, les broyeurs à jet peuvent également être utilisés dans les produits chimiques, miniers, abrasifs, matériaux réfractaires, matériaux de batterie, métallurgie, matériaux de construction, produits pharmaceutiques, céramiques, aliments, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et divers poudres sèches Broyage, concassage et mise en forme de particules superfines de matériaux similaires.
Le dioxyde de titane est traité par un broyeur ultrafin à flux d'air plat pour améliorer la dispersibilité
Après calcination ou traitement de surface, toutes les poudres de dioxyde de titane sont des agrégats ou des produits frittés de différentes tailles. Ils doivent être broyés à la taille de la matière première de base d'origine (environ 0,15 ~ 0,35 μm) afin de refléter pleinement ses propriétés optiques et ses performances pigmentaires. Le dioxyde de titane est un pigment blanc supérieur. Il a des exigences très élevées sur la taille des particules, la distribution de la taille des particules et la pureté. Il est difficile pour un équipement de broyage mécanique général de répondre aux exigences. Par conséquent, les pulvérisateurs ultrafins à flux d'air sont utilisés comme pulvérisation finale de dioxyde de titane au pays et à l'étranger. équipement.
En tant qu'équipement important pour la pulvérisation ultrafine, le pulvérisateur ultrafin à flux d'air joue un rôle important et irremplaçable dans la production de dioxyde de titane. À l'heure actuelle, les fabricants de dioxyde de titane utilisent principalement des pulvérisateurs ultrafins à flux d'air plat, et leurs principes de fonctionnement et caractéristiques d'application sont les suivants.
Le principe de fonctionnement du pulvérisateur ultrafin à flux d'air plat : le matériau à pulvériser est injecté dans la chambre de pulvérisation à travers la buse, et le flux d'air haute pression pénètre dans la chambre de distribution d'air par l'entrée. La chambre de distribution est reliée à la chambre de pulvérisation. À une vitesse de plusieurs centaines de mètres à plusieurs milliers de mètres par seconde, parce que la buse de broyage et la chambre de broyage forment un angle aigu (angle de broyage), le matériau broyé tourne sous l'entraînement du flux tourbillonnant à grande vitesse. Entre les particules, les particules et le corps produisent un impact mutuel, une collision, une friction et un broyage. La poudre fine est guidée par le flux d'air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et entre dans le collecteur pour la collecte, et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés dans la chambre de broyage pour continuer le broyage jusqu'à ce qu'il atteigne la finesse requise et soit collecté.
Le pulvérisateur ultra-fin à flux d'air plat utilisé pour la pulvérisation du dioxyde de titane présente les avantages suivants :
1. En raison de la fonction d'auto-gradation, la distribution granulométrique du produit peut être contrôlée dans une plage très étroite en ajustant les paramètres ;
2. Aucune pièce tournante mécanique, moins de pollution au produit ;
3. La vapeur surchauffée peut être utilisée comme milieu de travail de pulvérisation, avec une faible viscosité et sans électricité statique, ce qui peut réduire la cohésion secondaire du matériau en poudre;
4. Le meulage dans des conditions de température élevée peut améliorer la dispersibilité d'application du dioxyde de titane et augmenter la fluidité du dioxyde de titane ;
5. Le pulvérisateur ultrafin à flux d'air plat peut ajouter des additifs organiques tout en pulvérisant pour modifier la surface, ce qui peut augmenter la dispersibilité du dioxyde de titane dans différents systèmes d'application.
Le broyeur à jet est un équipement indispensable dans la préparation de l'oxyde de cobalt et de lithium
Dans les batteries lithium-ion, le matériau de la cathode est le composant le plus important, et c'est également la clé pour déterminer les performances des batteries lithium-ion. Le cobaltate de lithium, le phosphate de lithium vanadium et le phosphate de fer et de lithium ont été largement utilisés comme matériaux de cathode. Parmi eux, l'oxyde de lithium et de cobalt a une tension de sortie moyenne de 3,7 V, une densité d'énergie allant jusqu'à 140 mAh/g et présente les avantages d'une bonne performance de cycle et d'une stabilité thermique. Ces avantages font de l'oxyde de cobalt et de lithium le matériau de cathode de batterie haute tension le plus potentiel. La préparation et le traitement de la poudre d'oxyde de lithium cobalt sont également liés à la qualité des produits suivants.
Le broyage et la classification ultra-fins sont un élément indispensable pour le traitement de l'oxyde de lithium cobalt, et c'est également l'équipement d'arrière-plan de toutes les procédures de traitement, ce qui a un effet important sur la qualité de la poudre d'oxyde de lithium cobalt finie. Pour la pulvérisation ultrafine et la classification de l'oxyde de lithium et de cobalt, un broyeur à jet est généralement utilisé pour que le produit fini traité présente les caractéristiques d'une granulométrie fine, d'une distribution granulométrique uniforme, d'une bonne dispersibilité et sans pollution.
Caractéristiques de l'équipement du broyeur à jet d'oxyde de cobalt et de lithium :
- Il a la capacité de façonner et peut contrôler la morphologie et la taille des particules. Le produit fini a une excellente morphologie des particules et peut être utilisé pour façonner différentes caractéristiques et exigences de matériaux.
- La distribution granulométrique est étroite et le produit fini a une densité de tassement élevée.
- Le surbroyage est faible, et le taux de produit fini peut atteindre plus de 96 %.
- L'équipement est doublé de matériaux résistants à l'usure, l'équipement s'use peu et le produit fini est d'une grande pureté.
- En utilisant un convertisseur de fréquence pour un contrôle précis, la finesse du matériau peut être ajustée arbitrairement entre 0,5 et 100 m.
- Fonctionnement en pression négative complète, faible bruit, pas de pollution par la poussière.
Le broyeur à jet d'oxyde de cobalt au lithium convient également aux matériaux de cathode de batterie au lithium : phosphate de fer, phosphate de fer au lithium, matériaux ternaires, manganate de lithium, manganate de lithium et de nickel, carbonate de lithium, hydroxyde de lithium, oxalate ferreux et autres matériaux en poudre sèche Broyage, cassage et mise en forme des particules .
Le broyeur à jet convient au broyage de matériaux inflammables, explosifs et oxydants
Les broyeurs à jet sont populaires dans la pulvérisation de diverses industries. Afin d'obtenir des poudres plus fines et plus concentrées, de plus en plus de fabricants choisissent des broyeurs à jet pour pulvériser des matériaux. Les matériaux typiques broyés par broyeur à jet sont : le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, etc., les exigences de haute pureté : céramique, pharmaceutique, biochimie, etc., les exigences à basse température : pharmaceutique, pvc. En changeant l'air ordinaire de la source de gaz en gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, cette machine peut être utilisée comme dispositif de protection contre les gaz inertes, adapté au broyage et à la classification de matériaux inflammables, explosifs et oxydants.
Les matériaux entrent dans le broyeur à jet par le port d'alimentation, et les matériaux se pressent et entrent en collision au milieu de la chambre de concassage entraînée par le flux d'air. Le classificateur classe les matériaux qualifiés et entre dans le collecteur cyclone. Les résidus les plus fins sont transportés vers le filtre à manches par flux d'air. Après filtrage à travers un sac en tissu, les résidus entrent par la sortie de la partie inférieure du dépoussiéreur et l'air pur est vidé. Le moteur principal n'a aucune pièce de moteur, aucun moteur et aucune autre transmission. L'air à haute pression généré par le compresseur d'air est libéré dans le moteur principal à travers la buse à jet du broyeur. Il n'y a pas de supports de broyage traditionnels, tels que "bague de fraisage", "bille de broyage", "rail de broyage" et autres supports de broyage. Poussés par de l'air à haute pression, ils entrent en collision les uns avec les autres à l'intérieur du concasseur pour atteindre l'objectif de concassage. Il n'y a pas de pression et de friction traditionnelles à long terme dans l'ensemble du processus de concassage, le matériau est écrasé par sa propre force de collision et le processus de concassage n'entre pas en contact avec le matériau de l'équipement.
Le broyeur à jet convient au concassage de matériaux de haute dureté, de haute pureté et sensibles à la chaleur, et il n'y a pas de problème d'usure des équipements traditionnels. La principale cause de surchauffe et d'endommagement des roulements est trop d'huile, trop peu ou le vieillissement. Par conséquent, selon l'utilisation quantitative de l'huile lubrifiante, lubrifier généralement l'espace du roulement de 50% à 70%, trop ou trop peu n'est pas propice à la lubrification des roulements et au transfert de chaleur, et prolonge la durée de vie du roulement. Le chapeau de palier de support est fixé à l'arbre. Si le roulement et l'arbre sont trop serrés ou trop lâches, le roulement surchauffera.
La poudre ultrafine produite par le broyeur à jet présente des problèmes de sécurité tels que la pneumoconiose des voies respiratoires et l'explosion de poussière. La taille des particules de la poussière produite par le broyeur à jet est essentiellement inférieure à 5 m et la poussière inférieure à 5 m est nocive pour le corps humain. Dans le même temps, lorsque la poussière est dispersée dans l'air pour former un nuage de poussière, une explosion de poussière peut se produire. Étant donné que les particules de poussière ne sont pas capturées pendant le processus de pulvérisation du broyeur à jet, elles ont une taille et une distribution de particules appropriées : la taille générale des particules est inférieure à 5 μm, la stabilité de la dispersion dans l'air est bonne et la limite d'explosion est facilement atteinte . Les conséquences d'une explosion de poussière sont extrêmement graves.
La différence entre le broyeur à jet à lit fluidisé et le broyeur à jet plat
Le broyeur à jets à lit fluidisé est nommé parce que le matériau est dans un état fluidisé pendant le processus de concassage dans la cavité ; le broyeur à jet de disque est également appelé broyeur à jet supersonique ou broyeur à jet plat.
Les principales différences entre le broyeur à jet à lit fluidisé et le broyeur à jet à disque sont les suivantes :
1. La différence dans les méthodes de concassage
Le broyeur à jets à lit fluidisé est entraîné par un flux d'air à haute pression pour réaliser un broyage par le matériau lui-même à l'intersection de 4 ou 3 buses. Parce qu'il n'entre pas en collision avec d'autres matériaux, il n'y a pas de pollution matérielle et d'autres phénomènes. Dans le même temps, l'effet d'écrasement est également bon pour les matériaux à haute dureté et n'affecte pas la durée de vie de l'équipement.
Le broyeur à jet de type disque est le matériau qui impacte directement la paroi interne de la chambre de concassage à travers le flux d'air, et la collision réalise le concassage. Par conséquent, le processus de concassage présente un phénomène d'abrasion sur le revêtement interne de la paroi interne de la chambre de concassage, et le matériau peut être contaminé. Dans le même temps, la doublure doit être régulièrement Remplacement, le coût des pièces de rechange est plus élevé.
2. La disposition des buses est différente
La buse du broyeur à jets à lit fluidisé est perpendiculaire à la cavité de pulvérisation, et la buse de pulvérisation du broyeur à jets à disques est tangente à la chambre de pulvérisation.
3. La façon de contrôler la granularité est différente
Le broyeur à jet à lit fluidisé contrôle la taille des particules en ajustant la vitesse de rotation à grande vitesse de la roue de calibrage, et la précision de la taille des particules est bien contrôlée ; tandis que le broyeur à jet de disque n'est ajusté qu'en ajustant la vitesse d'alimentation et que la taille des particules n'est pas facile à contrôler.
4. La pression du vent du système est différente
L'ensemble du processus de pulvérisation du broyeur à jets à lit fluidisé est un processus à pression négative, et le ventilateur de tirage induit derrière le système a besoin d'un type à haute pression. L'ensemble du processus de pulvérisation n'a aucune fuite de poussière et ne pollue pas l'environnement de production. Le broyeur à jet de type disque est un type à pression positive, qui ne nécessite pas de ventilateurs à tirage induit élevé, et élimine même le besoin de ventilateurs à tirage induit et de dépoussiéreurs. Le processus de concassage est susceptible de provoquer des fuites de poussière et l'environnement de production est facilement pollué.
5. L'armoire de commande a différentes méthodes et différents coûts
Étant donné que le broyeur à jets à lit fluidisé contrôle la taille des particules en ajustant la rotation à grande vitesse de la roue de classification, il a besoin d'un convertisseur de fréquence pour le contrôler, de sorte que le coût est relativement élevé. Le broyeur à jet de disque n'a pas d'exigences de contrôle élevées, mais contrôle d'autres systèmes tels que des vannes de décharge ou des collecteurs de poussière, et le coût relatif est également très faible.
6. La distribution granulométrique du produit fini est différente
Comparé au broyeur à jet plat, le broyeur à jet à lit fluidisé a une distribution granulométrique plus étroite et une meilleure uniformité granulométrique.
Application du broyeur à jet ultrafin dans le traitement des matériaux de manganate de lithium
La batterie au lithium-manganate présente les caractéristiques d'une tension de fonctionnement élevée, d'un poids léger, d'une petite taille, d'une grande énergie spécifique, d'une longue durée de vie, d'une faible autodécharge, d'une bonne sécurité, d'un prix bas et sans pollution. Il est maintenant largement utilisé dans les outils électriques, les véhicules électriques et les véhicules électriques. Jouets et autres domaines.
Avec l'accélération des véhicules à énergie nouvelle et l'amélioration continue de la technologie des batteries au manganate de lithium, les batteries au manganate de lithium, en tant que batteries de puissance pour les véhicules électriques purs, ont une perspective de marché très large. En tant qu'arrière-plan de la procédure de traitement du manganate de lithium, la pulvérisation et la classification ont un effet important. Le processus de pulvérisation du manganate de lithium à une taille de particules fines et de séparation des segments de particules requis affecte directement l'application ultérieure du manganate de lithium. Le broyeur à jet ultra-fin est utilisé pour le broyage et la classification du manganate de lithium, qui présente plus d'avantages que les équipements traditionnels.
Le broyeur à jet ultra-fin est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il se compose d'une buse de broyage, d'un rotor de classement, d'un alimentateur à vis, etc. Le matériau pénètre dans la chambre de broyage par l'alimentation à vis et l'air comprimé est projeté dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers une buse supersonique spécialement configurée. Le matériau est accéléré dans le jet supersonique et impacte et entre en collision à plusieurs reprises à l'intersection des buses pour obtenir un concassage. Le matériau pulvérisé entre dans la chambre de classification avec le flux d'air ascendant. En raison de la rotation à grande vitesse du rotor de tri, les particules sont soumises à la fois à la force centrifuge générée par le rotor de tri et à la force centripète générée par l'effet visqueux du flux d'air. Lorsque la force centrifuge est supérieure à la force centripète, les particules grossières au-dessus du diamètre de calibrage reviennent pour être broyées. La chambre continue d'être impactée et broyée, et les fines particules en dessous du diamètre de classification pénètrent dans le séparateur à cyclone et le collecteur avec le flux d'air pour la collecte, et le gaz est évacué par le ventilateur de tirage induit.
Caractéristiques du produit du broyeur à jet superfin :
1. Les céramiques de précision et la doublure en polyuréthane empêchent à 100% la pollution des métaux causée par le processus de broyage des matériaux et garantissent la pureté des articles broyés. Il est particulièrement adapté aux matériaux électroniques nécessitant une teneur en fer extrêmement élevée, tels que le cobaltate de lithium, le manganate de lithium, le phosphate de fer au lithium, le phosphate de fer au lithium, les matériaux ternaires, le tétroxyde de cobalt, le carbonate de lithium, le cobaltate de lithium et de nickel et d'autres matériaux de cathode de batterie.
2. Pas d'élévation de température. Étant donné que le matériau est broyé sous l'état d'expansion du gaz, la température de la chambre de broyage est contrôlée à température ambiante et la température n'augmentera pas.
3. L'usure est faible, car le principal effet de broyage est l'impact et la collision des particules, les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la surface de la paroi et conviennent au broyage de matériaux d'une dureté Mohs supérieure à neuf.
4. Faible consommation d'énergie, économie d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux autres types de broyeurs à jet.
5. Les matériaux inflammables et explosifs peuvent être écrasés avec une protection contre les gaz inertes.
6. L'utilisation d'un écran tactile avancé et d'un contrôleur logique programmable (PLC) réalise un contrôle automatique.
Pour les matériaux de batterie, selon les caractéristiques physiques des matériaux d'électrode positive et négative de la batterie, différents équipements sont utilisés pour la pulvérisation et la classification afin d'obtenir le meilleur rapport de sortie. L'effet de concassage peut être obtenu en utilisant un broyeur à percussion mécanique ultrafin à granulométrie ultrafine (réduction efficace de la consommation d'énergie des équipements de production) ; pour des matériaux spécifiques de batteries au lithium et de batteries nickel-hydrure métallique, un broyeur à jet à lit fluidisé peut être utilisé. Procéder au concassage et à la classification. Exigences de haute pureté, l'antioxydation peut utiliser un gaz inerte pour protéger le classificateur de broyage, isoler l'oxygène et fermer la production.