La sécurité du broyeur à jet de protection contre les gaz inertes est une caractéristique majeure
Le broyeur à jet protégé par gaz inerte est utilisé dans la poudre métallique, les matières premières facilement oxydées, les matières premières inflammables et explosives, la poudre ultrafine pharmaceutique et d'autres industries et matières premières nécessitant une protection contre les gaz inertes. Les matériaux typiques sont : la poudre de cobalt, la poudre de tungstène, la poudre de fer, la poudre de nickel, la poudre de tantale, la poudre de sélénium, la poudre d'aluminium sphérique fine, le néodyme fer-bore, la poudre de fer carbonyle, la poudre de sélénium, etc. classificateur de pulvérisation à flux d'air à lit fluidisé, et utilise de l'azote ou du dioxyde de carbone comme milieu de travail de pulvérisation. Il se compose d'un système de compression d'azote, d'un système de filtration d'azote, d'un système de concassage, d'un système de classification, d'un système de collecte, d'un système d'alimentation et de déchargement, d'un système de supplément de test de pureté d'azote, d'un système de génération d'azote et d'un système de contrôle électrique.
L'ensemble de la chaîne de production de l'équipement de broyage à jet de protection contre les gaz inertes adopte un fonctionnement à pression négative entièrement clos, et il n'y aura jamais de poussière et de pollution par la poussière sur le site de production. En utilisant le contrôle de programmation API, les mesures de sécurité sont à plusieurs volets et fonctionnent en parallèle, et une seule des mesures est efficace pour prévenir les risques potentiels pour la sécurité. En termes de sécurité, l'équipement de concassage protégé à l'azote présente les caractéristiques suivantes :
1. Isolez l'oxygène. Pendant le processus, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d'air, et lorsqu'il dépasse un certain niveau, il ajoute immédiatement de l'azote pour maintenir la teneur en oxygène dans la norme de production de sécurité.
2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre : le système d'alimentation de l'équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d'isoler l'oxygène, et la vitesse uniforme contrôle la concentration du matériau à l'intérieur de l'équipement ajouté, et la vitesse d'alimentation peut être réglée arbitrairement.
3. Déchargez l'électricité statique à temps et éliminez les sources d'inflammation : le matériau filtrant spécial avec fil d'acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d'impulsion peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que la poussière d'impulsion est propre et complète. L'équipement est entièrement constitué de composants métalliques, tous mis à la terre, afin de libérer au maximum l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation : antidéflagrant et antipoussière, arrêt d'urgence.
Ce qui précède est l'introduction des avantages de sécurité du broyeur à jet protégé par gaz inerte. C'est précisément en raison de ces caractéristiques de performance que le broyeur à jet protégé par gaz inerte a été appliqué dans un plus grand nombre d'industries, offrant de nouvelles opportunités pour l'industrie de transformation des poudres.
Quelles sont les directions de développement des broyeurs à jets supersoniques ?
À l'heure actuelle, la tendance de développement de la technologie de granulation de poudre est vers un équipement à grande échelle, une structure compacte, une technologie de traitement de haute technologie, des fonctions diversifiées, un rendement élevé et l'automatisation des systèmes de contrôle.
1. Équipement à grande échelle
Avec l'avancement de la science et de la technologie et le développement de la technologie, les avantages des équipements de production à grande échelle sont devenus de plus en plus évidents. Dans le même temps, l'application de la technologie CAD/CAM et de la technologie précise d'analyse des contraintes a favorisé le développement de la conception et de la technologie de traitement et de fabrication des structures mécaniques. L'équipement de granulation à grande échelle offre une solide garantie technique. À l'heure actuelle, l'équipement de granulation de poudre se développe à grande échelle et la capacité de traitement d'une seule machine de l'extrudeuse à vis extra-large peut atteindre 25-30 t/h. En prenant le granulateur à vis comme exemple, le diamètre de vis maximal de l'équipement existant est de 240 mm et la capacité de traitement d'une seule machine dépasse 2 t/h. Un très grand granulateur à vis avec un diamètre de vis de 380 mm et une capacité de traitement par machine unique de plus de 4 t/h est en cours de développement ; un dispositif de moulage par chute à courroie froide rotative, la largeur de la courroie en acier condensée en cours de développement est supérieure à 1,5 m, la longueur de l'équipement dépasse 20 m et la capacité de traitement de la machine unique est supérieure à 6 t/h.
2. Structure compacte
Une autre tendance de développement de l'équipement de broyage à jet est la structure compacte. La conception structurelle de l'équipement est plus raisonnable, plus compacte et plus ergonomique, réduisant ainsi les coûts de fabrication, réduisant l'espace au sol et améliorant l'efficacité du travail. Prenons l'exemple du granulateur à vis, la connexion directe du moteur remplace l'entraînement par courroie traditionnel, rendant l'équipement plus compact et le couple de transmission est plus important ; la conception à pas variable est adoptée et la section de transport du matériau, la section de pétrissage et d'extrusion sont conçues sur un seul arbre, de sorte que le transport, le pétrissage et la granulation puissent être terminés en même temps. Ces concepts de conception représentent tous la direction du développement de l'équipement de granulation de poudre.
3. Technologie de traitement de pointe
Avec l'expansion du domaine d'application des équipements de granulation de poudre, les méthodes de traitement mécanique traditionnelles ne peuvent plus répondre aux besoins de la technologie de conception de poudre. À l'avenir, la technologie de traitement des équipements de poudre se développera dans le sens de la haute technologie. Par exemple, la technologie de conception/fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO) est utilisée pour concevoir et traiter le profil de filetage de vis, un équipement spécial de traitement de trous profonds est utilisé pour traiter le trou mince du distributeur de matrices à courroie froide et les cinq axes Le lit CNC est utilisé pour réaliser la lame de torsion spatiale. , etc.
4. Des fonctions diversifiées
Le projet de post-traitement des poudres est un projet système qui comprend de nombreuses opérations unitaires dans plusieurs disciplines et catégories. Il est nécessaire que la sélection de l'équipement de granulation de poudre réduise les étapes intermédiaires pour économiser l'investissement ; dans le même temps, la demande du marché pour les produits nécessite également une production. Les fabricants peuvent fournir des produits sous diverses formes. Cela nécessite une diversification des fonctions des équipements de granulation de poudre. Prenons l'exemple de l'extrudeuse granuleuse spéciale pour catalyseur. Basée sur le granulateur monovis ordinaire, cette machine a été spécialement conçue et améliorée. Il se compose de deux parties, l'extrusion et la granulation, qui peuvent compléter l'extrusion et la granulation dans une seule machine. En même temps, en remplaçant le gabarit de matrice, des produits granulaires de différentes tailles et formes de particules peuvent être obtenus ; le dispositif de moulage à courroie rotative peut réaliser des formes hémisphériques, en flocons, en blocs et en bandes en remplaçant des pièces telles que des distributeurs et des déversoirs de trop-plein. La production de produits de formes différentes, comme la forme, facilite grandement les utilisateurs et réalise véritablement la diversification des fonctions.
5. Efficacité et efficacité
Avec l'amélioration de la sensibilisation des gens aux économies d'énergie, des exigences plus élevées sont mises en avant pour l'efficacité de l'équipement de granulation de poudre. Ce type d'équipement est nécessaire non seulement pour répondre aux exigences fonctionnelles, mais également pour être économe en énergie, durable et faible en termes d'utilisation, de maintenance et de réparation afin de réduire les coûts des produits. Prenons l'exemple du broyeur granulateur. Si un moteur de régulation de vitesse électromagnétique traditionnel est utilisé et qu'un régulateur de vitesse ordinaire est utilisé pour réguler la vitesse, la puissance du moteur doit être de 45 kW. Si le moteur de vitesse de conversion de fréquence est utilisé et que le convertisseur de fréquence est utilisé pour ajuster la vitesse, il peut économiser de l'énergie de plus de 30 % en utilisation réelle ; le pétrin continu différentiel à deux axes, grâce à l'élément de pétrissage à haute efficacité spécialement conçu, a un temps de fonctionnement par rapport aux pétrins à vis ordinaires. Coupez-le en deux et plus du double de l'efficacité. L'adoption de ces technologies indique que la haute efficacité est devenue l'un des principaux objectifs poursuivis dans la conception d'équipements de granulation de poudre.
6. Automatisation du système de contrôle
Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la technologie de contrôle automatique, l'adoption ou non du fonctionnement de la chaîne de montage et du contrôle automatique est devenu un indicateur important pour mesurer l'avancement de la technologie de post-traitement des poudres. Le système de contrôle adopte un contrôle automatique, qui peut non seulement assurer le flux du processus de production et réduire l'intensité du travail des opérateurs, mais plus important encore, il peut assurer la précision et la rétroaction en temps réel du processus de production, améliorer la qualité du produit, et réduire le taux de défaillance des équipements. En prenant le dispositif de moulage à bande rotative comme exemple, si le système de contrôle distribué par ordinateur DCS est adopté, non seulement le fonctionnement automatique de l'alimentation, de la granulation, du transport, de l'emballage et d'autres processus peut être réalisé, mais également via diverses températures, pressions, débits, vitesse et autres capteurs, état du système de surveillance en temps réel. Lorsque l'état du système et les paramètres de processus changent, faites part des changements en temps opportun, envoyez un signal d'alarme et ajustez les paramètres en fonction de l'état prédéfini pour ajuster automatiquement l'état du système afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Il est prévisible que l'automatisation du système de contrôle améliorera considérablement le niveau technique de l'équipement de granulation de poudre et deviendra la direction inévitable du développement de l'équipement de granulation de poudre.
Caractéristiques de l'équipement de broyage à jet
L'équipement de broyage à jet d'air est utilisé pour divers matériaux qui ne peuvent pas être broyés à température ambiante. Il est largement utilisé dans divers produits chimiques, pétrochimie, machines, navires, industries automobile, industries électroniques, vêtements, revêtements, impression, plastiques techniques, caoutchouc, matériaux thermoplastiques, thermofusible Concassage ultra-fin de matériaux de type, nylon, polyester, polyéthylène, polypropylène, textiles, vêtements, matières médicinales chinoises et occidentales, industrie alimentaire et autres produits. Le système de concassage à flux d'air protégé par gaz inerte est un système de concassage à sec pour les matériaux inflammables, explosifs et facilement oxydants. Il se compose d'une source d'azote, d'un compresseur, d'un silo, d'un centre de concassage, d'un séparateur cyclone et d'un dépoussiéreur. Le matériau à concasser entre dans la zone de concassage depuis le silo à l'état fermé et le matériau concassé entre dans la zone de classification avec le flux d'air ascendant. Les particules fines répondant aux exigences de taille de particules entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur pour être collectées avec le flux d'air, et les particules grossières retournent dans la zone de concassage pour continuer. Éclaté. Le gaz inerte filtré est renvoyé vers l'orifice d'aspiration du compresseur pour être recyclé, répondant aux exigences de protection de l'environnement, d'économie d'énergie et de production propre.
Le principe de fonctionnement de l'équipement de concassage airflow : l'air comprimé est filtré et séché, puis injecté dans la chambre de concassage à grande vitesse par la buse Laval. La matière animale est heurtée et frottée à plusieurs reprises à l'intersection du flux d'air à haute pression et écrasée. Le mélange grossier et fin broyé joue un rôle dans le ventilateur à pression négative. Après avoir atteint la zone de classification, les matériaux grossiers et fins sont séparés sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse. Les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectés par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières tombent dans la zone de broyage et continuent d'être broyées.
Caractéristiques de l'équipement de broyage à jet :
1. Il convient à la pulvérisation à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, particulièrement adapté à la pulvérisation de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.
2. La percée de la technologie d'accélération des particules a considérablement amélioré l'efficacité de broyage, la consommation d'énergie réduite, la bonne forme des particules, la distribution granulométrique étroite et l'absence de grosses particules.
3. Pendant le processus de concassage, la température du flux d'air est réduite en raison de l'expansion rapide du flux d'air, ce qui est particulièrement adapté au concassage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion, contenant du sucre et volatiles.
4. Le concassage de matériaux par collision est différent du concassage mécanique qui repose sur le concassage par impact de lames ou de marteaux, etc., de sorte que l'équipement est exempt d'usure et le produit est d'une grande pureté.
5. Il peut être utilisé en série avec un classificateur à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs granularités à la fois.
6. L'équipement est de structure compacte, facile à démonter et à nettoyer, et la paroi intérieure est lisse et n'a pas de coins morts.
7. L'ensemble du système est scellé et écrasé, sans poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.
8. Le système de contrôle adopte un contrôle de programme, qui est facile à utiliser.
9. Structure combinée variable, structure compacte, machine polyvalente.
Comment s'auto-vérifier et réparer si le broyeur à jet tombe en panne
Le broyeur à jet a une large gamme d'applications et une grande finesse du produit fini. Les matériaux typiques incluent les diamants super durs, le carbure de silicium, la poudre de métal, etc. L'air ordinaire est remplacé par un gaz inerte, tel que l'azote et le dioxyde de carbone, de sorte que la machine peut être protégée par un gaz inerte, qui convient au traitement de concassage et de classement de substances inflammables, explosives, oxydables et autres.
Trop, trop peu ou l'huile de graissage vieillissante dans les roulements des broyeurs à jet est la principale cause de surchauffe et d'endommagement des roulements. Par conséquent, l'huile de lubrification est utilisée en fonction de la quantité de remplissage. Généralement, l'huile de graissage utilise 70 % de l'espace, trop ou trop peu. Favorise la lubrification des roulements et le transfert de chaleur, prolongeant la durée de vie du roulement. Le chapeau de palier correspondant est serré avec l'arbre. Une correspondance trop serrée ou trop lâche entre le roulement et l'arbre entraînera une surchauffe du roulement. Cependant, en utilisant l'équipement de broyage de cette manière, le bruit et le mouvement de friction deviennent plus évidents, de sorte que le roulement doit être démonté, la partie de friction doit être complétée, puis remontée selon les besoins.
Le pulvérisateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit forment un système de pulvérisation complet. L'air comprimé sec est injecté dans la chambre de broyage à travers une buse Laval à grande vitesse. Lorsque l'air à haute pression heurte le matériau, il entre en collision, frotte, cisaille et écrase à plusieurs reprises. Le matériau broyé interagit avec le mouvement d'air ascendant. Le ventilateur d'extraction tourne à grande vitesse et la turbine est puissante. Sous l'action de la force centrifuge, les particules qui répondent aux exigences pénètrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification pour être collectées, et les particules grossières retournent dans la zone de concassage pour continuer le concassage.
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il se compose d'une buse de pulvérisation, d'un trieur et d'autres composants. Le matériau pénètre dans la chambre de pulvérisation via un alimentateur à vis et l'air comprimé pénètre à grande vitesse via une configuration spéciale de buses supersoniques. Dans la chambre de concassage, le matériau est à plusieurs reprises impacté, heurté et écrasé par le flux d'air à grande vitesse.
De nos jours, les broyeurs à jet sont fréquemment utilisés et il existe de nombreux types de broyeurs populaires sur le marché. Par conséquent, ils ont divers problèmes. Face à ces problèmes, tout le monde attend toujours que le personnel de maintenance inspecte et répare, ce qui est coûteux et gênant. Si nous pouvons effectuer un auto-examen et une réparation à ce moment-là, ce sera beaucoup plus pratique.
Tout d'abord, vérifiez que la prise, la fiche et le cordon d'alimentation ne présentent pas de perte d'oxygène ou de bris. S'il n'y a pas un tel problème, vous pouvez brancher la machine de test de puissance. Lorsque le moteur est sous tension et ne tourne pas, la roue peut être tournée en la tournant légèrement à la main. On peut en conclure qu'un des deux condensateurs de démarrage de l'appareil est défaillant. Si l'étincelle de décharge peut être émise et qu'il y a un fort "pop", cela signifie que le condensateur peut être utilisé ; si l'étincelle et le bruit sont faibles, cela signifie que la capacité du condensateur a diminué et qu'il doit être remplacé ou ajouté par un petit condensateur. Si le condensateur du broyeur à jet est endommagé et court-circuité, cette méthode ne peut pas être utilisée, et il doit être remplacé par un nouveau produit de la même spécification à réparer.
Concernant les problèmes de sécurité lors de l'utilisation du broyeur à jet
Le broyeur à jet utilise un flux d'air à grande vitesse pour transporter des matières animales, de sorte que les particules de matière entrent en collision et se cisaillent pour atteindre l'objectif de pulvérisation ultra-fine. En raison de son excellent effet de pulvérisation, il est privilégié par les fabricants de poudre dans diverses industries. Les matériaux typiques du broyeur à jet sont : diamant super dur, carbure de silicium, poudre métallique, etc., exigences de haute pureté : pigments céramiques, médecine, biochimie, etc., exigences à basse température : médecine, PVC. En changeant l'air ordinaire de la source d'air en gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, la machine peut être utilisée comme dispositif de protection contre les gaz inertes, adapté au broyage et à la classification de matériaux inflammables, explosifs et oxydables.
Les problèmes de sécurité du traitement des poudres ultrafines avec des broyeurs à jet comprennent la pneumoconiose respiratoire et l'explosion de poussière. La taille des particules de la poussière traitée par le broyeur à jet est essentiellement inférieure à 5 m, et la poussière inférieure à 5 m est la plus nocive pour le corps humain. Par conséquent, la probabilité que l'opérateur du moulin à réaction souffre d'une maladie professionnelle à pneumoconiose augmentera considérablement.
De plus, une fois que la poussière est dispersée dans l'air à grande échelle pour former un nuage de poussière, une explosion de poussière peut se produire. Parce que les particules de poussière qui ne sont pas capturées lors du traitement du broyeur à jet ont une taille de particule et un état de distribution appropriés : généralement la taille des particules est inférieure à 5 m, la stabilité de la dispersion dans l'air est bonne et il est facile d'atteindre l'explosion limite. S'il y a suffisamment d'air comburant autour de ces particules et a son énergie d'inflammation minimale, alors des explosions de poussière sont susceptibles de se produire. De plus, l'onde de choc générée par l'explosion d'un nuage de poussières local fait s'envoler une grande quantité de poussières déposées et se mélanger à l'air, ce qui peut former une explosion secondaire. Parce que l'explosion de poussière a les caractéristiques d'une énergie élevée, de dommages sérieux, d'un temps d'éclatement court, etc., il est facile de provoquer une combustion incomplète, produisant ainsi une grande quantité de monoxyde de carbone gazeux pour empoisonner les gens. Par conséquent, les conséquences des explosions de poussières sont extrêmement graves.
À quels points doit-on prêter attention dans l'entretien quotidien du broyeur à jets ?
1. Pendant le processus de production, l'augmentation de la température des roulements du broyeur à jet doit être vérifiée fréquemment. Lorsque l'élévation de température dépasse 50 °C, la machine doit être arrêtée pour inspection afin de déterminer la cause et d'éliminer le défaut.
2. Lorsque le broyeur à jet fonctionne, la courroie de transmission est facile à étirer, il faut donc veiller à ajuster la tension de la courroie pour assurer la durée de vie de la courroie.
3. Les pièces d'usure doivent être vérifiées fréquemment et remplacées à temps pour garantir la qualité et le débit de la production.
4. Les lames et les bagues doivent être fréquemment vérifiées pour l'usure. Après usure, la productivité diminuera et la taille des particules deviendra plus grossière. Remplacez-le à temps lorsqu'il s'avère usé.
5. Le moteur principal et les paliers à flux gradués sont tous lubrifiés à la graisse.
6. La période de remplacement de la graisse pour les roulements du broyeur à jet est de 2000 heures et la quantité de graisse de remplissage est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) de l'espace dans la cavité du roulement. Ne pas trop remplir de graisse. Sinon, la température du roulement sera trop élevée.
7. La période de changement de graisse du doseur à vis est de 4000 heures et de la graisse ordinaire à base de calcium est ajoutée.
En fait, chaque type d'équipement mécanique présente un certain degré de danger lors de son utilisation, et le broyeur à jet à lit fluidisé est le même. Cela nous oblige à maîtriser son mode d'utilisation, son fonctionnement standard et sa maintenance scientifique permettent de minimiser les risques de danger.
Comment superfiner le phosphate de fer au lithium
La batterie lithium fer phosphate est un nouveau type de batterie lithium-ion qui a attiré l'attention ces dernières années. Étant donné que le matériau au lithium fer phosphate (LiFePO4) présente les caractéristiques d'une énergie spécifique élevée, d'une longue durée de vie, d'une structure stable, de bonnes performances de sécurité et d'un faible coût, les batteries au lithium fer phosphate présentent de nombreux avantages tels qu'une énergie spécifique à masse élevée, un prix unitaire bas, et un potentiel de travail élevé. La pulvérisation du phosphate de fer lithium est un maillon très important. Les produits traités par le principe de la pulvérisation par jet ont une distribution granulométrique étroite, pas de pulvérisation excessive et de grosses particules, un faible taux de poudre fine et un taux de réussite élevé. Ils sont le premier choix de la plupart des fabricants de matériaux de batterie. Le broyeur à jet spécial de phosphate de fer et de lithium présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une distribution uniforme de la taille des particules et d'une bonne morphologie des particules. Il peut être largement utilisé dans les expériences au niveau du micron et la production de matériaux de cathode en poudre pour batterie.
Le broyeur à jet spécial pour le phosphate de fer au lithium est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il se compose d'une zone d'alimentation, d'une zone de broyage et d'une zone de classification. Le matériau pénètre dans la zone de broyage à travers la zone d'alimentation et le matériau broyé entre dans la zone de classification avec le flux d'air ascendant sous l'action du système de pression négative. Les particules fines qui satisfont aux exigences de granulométrie entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur pour s'accumuler avec le flux d'air, mais ne répondent pas aux exigences de granulométrie. Les particules grossières retournent dans la zone de broyage pour continuer le broyage.
Le broyeur à jet spécial pour phosphate de fer au lithium présente également les avantages de performance suivants :
1. Le broyeur à jet a la capacité de façonner, la particule finie a une excellente morphologie et peut obtenir des particules sphériques (semblables à la pomme de terre).
2. Distribution granulométrique étroite et densité de tassement élevée du produit fini.
3. Pulvérisateur ultra-fin mécanique, faible surpulvérisation et taux de produit fini pouvant atteindre 75 à 95 % ou plus.
4. L'intérieur de l'équipement peut être revêtu de matériaux résistants à l'usure, et le produit fini présente une pureté élevée et une faible usure de l'équipement.
5. Le classificateur de flux d'air adopte un réglage de conversion de fréquence, qui peut être ajusté arbitrairement entre 0,5 m et 100 μm.
6. L'équipement fonctionne de manière stable et il n'y a aucune différence ou changement lorsqu'il est allumé en continu pendant une longue période.
7. Opération de pression négative entièrement fermée, contrôle automatique, faible bruit et aucune pollution par la poussière.
Les caractéristiques structurelles du broyeur à jet spécial pour le phosphate de fer et de lithium sont :
1. La cavité de contact du matériau est revêtue de céramique ou d'un revêtement pour éviter la pollution par le fer causée par le processus de concassage du matériau et assurer la pureté des articles broyés.
2. Ne chauffe pas. Le matériau est écrasé sous l'état d'expansion du gaz et la température n'augmentera pas.
3. L'usure est faible, les particules entrent en collision et s'écrasent et entrent rarement en collision avec la surface du mur. Il convient au broyage de matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à neuf.
4. Faible consommation d'énergie, 15% ~ 25% d'économie d'énergie par rapport à d'autres types de broyeurs à jet.
Il adopte un contrôle automatique avancé, un affichage en temps réel de l'état de fonctionnement, un fonctionnement simple et peut former un système de surveillance central avec le système de contrôle d'équipement en fonction des exigences réelles des clients pour réaliser une surveillance à distance.
Maintenance du classificateur de broyeur à jet
Le broyeur à jet adopte la structure avancée de produits similaires au pays et à l'étranger, et est mis à jour et amélioré sur la base du broyeur Raymond dans la même industrie. Cet équipement a une efficacité supérieure à celle des broyeurs à boulets, une consommation d'énergie inférieure, un encombrement réduit et un petit investissement ponctuel. Le classificateur à pulvérisation par jet est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir une pulvérisation ultrafine de matériaux secs. Le classificateur à pulvérisation par jet est composé d'une buse de pulvérisation, d'un rotor de classement et d'un doseur à vis. Le classificateur à pulvérisation par jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet.
Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de broyage à grande vitesse à travers la buse. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés se déplacent avec le flux d'air ascendant sous l'action de l'aspiration du ventilateur. Dans la zone de classification, les matériaux grossiers et fins sont séparés sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectées par le séparateur à cyclone et le collecteur de poussière à travers la roue de classification, et les particules grossières tombent dans la zone de broyage et continuent d'être broyées. Le classificateur de broyeur à jet est largement utilisé dans des industries telles que l'industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l'alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc.
Le classificateur à pulvérisation par jet est une technologie de classification du flux d'air avec une structure cylindrique carrée comme corps principal. Cette technologie modifie la forme du champ d'air rotatif du cylindre circulaire, ce qui rend le matériau plus dispersible, améliorant ainsi l'efficacité de la classification. Le classificateur à pulvérisation par jet adopte une forme de classification horizontale de haute précision, qui a un effet de coupe net, une bonne précision de coupe et de grandes performances de contrôle des particules. Le classificateur de pulvérisation à jet adopte également la forme de connexion de la structure de charnière de roue de classification, qui peut retirer la turbine de classification, ce qui la rend très pratique pour le réglage et la maintenance de l'écart. Il incarne le concept de design humanisé.
Le classificateur pulvérisateur à jet d'air a besoin d'entretien après avoir fonctionné pendant une période de temps pour prolonger sa durée de vie et créer plus d'avantages pour les fabricants. Le classificateur par pulvérisation à jet peut être maintenu à travers les quatre aspects suivants :
(1) Lors du nettoyage du classificateur du broyeur à jet, le moteur et les joints de roulement ne doivent pas être mouillés avec de l'eau.
(2) Lors du remplacement de pièces ou de la réparation et de l'entretien du classificateur de broyeur à jet, il doit être effectué à l'état hors tension et des panneaux d'avertissement doivent être accrochés.
(3) Les roulements doivent être lubrifiés.
(4) L'huile lubrifiante doit être ajoutée après que le classificateur à pulvérisation générale a fonctionné pendant 1500 heures.
Précautions et étapes d'entretien avant d'assembler le broyeur
Le broyeur doit être nettoyé avant l'assemblage pour s'assurer que la surface est propre. Faites attention à la propreté de la filière annulaire. Si le matériau de la matrice annulaire du trou de vis n'est pas clair, le trou du boulon de la matrice annulaire est susceptible d'être cassé lorsque le boulon serre la bague. On espère utiliser une clé dynamométrique pour serrer la matrice annulaire afin d'assurer le couple de serrage spécifié.
De manière générale, le nouveau moule qui correspond au nouveau rouleau, le moule annulaire et l'ancien moule utilisent l'ancien rouleau, et chaque écart partiel entre les rouleaux est à peu près le même. Par conséquent, l'ensemble de l'uniforme de chargement et de déchargement du moule annulaire peut améliorer l'efficacité de la production. Lors de l'assemblage du rouleau, faites attention à l'inspection du roulement. Si des dommages sont constatés, il doit être remplacé à temps. Une fois le rouleau assemblé, assurez-vous qu'il y a un certain espace pour que le rouleau puisse tourner librement. Le rouleau de transfert doit être huilé à temps. Une fois que le rouleau manque d'huile, le roulement et le rouleau de pression brûleront et, dans les cas graves, tout le rouleau sera mis au rebut.
Et faites attention avant le travail, vérifiez les pièces de transmission, les compteurs, les vannes, le remplissage d'huile de graissage et retirez le fer. L'entretien des moules annulaires en acier au carbone est plus prudent.
1. Le fonctionnement fixe du concasseur doit être fixé sur la fondation en ciment. Si vous changez fréquemment de lieu de travail, le broyeur et le moteur doivent être installés sur la base en cornière. Si le pulvérisateur est alimenté par un moteur diesel, la puissance des deux doit être adaptée, c'est-à-dire que la puissance du moteur diesel est légèrement supérieure à celle du pulvérisateur, et les rainures de poulie des deux doivent être cohérentes. La surface d'extrémité extérieure de la poulie doit être sur le même plan.
2. Avant de démarrer, vérifiez si les boulons de connexion de chaque partie de l'unité sont serrés, si le serrage de la courroie de transmission est approprié et si le cordon d'alimentation est en bon état. Si l'arbre du moteur et l'arbre du broyeur sont parallèles.
3. Vérifiez si le marteau est en bon état, l'ouverture du tamis est appropriée et s'il est endommagé. Faites glisser la courroie à la main pour vérifier si la broche tourne de manière flexible, si elle est coincée, heurtée ou frottée.
4. Après avoir démarré la machine, laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant 2-3 minutes pour vérifier si la rotation du rotor est correcte et si le son est normal. Il ne peut fonctionner qu'après avoir tourné en douceur à la vitesse nominale.
5. Faites attention au fonctionnement du concasseur à tout moment pendant le travail et alimentez uniformément pour éviter de bloquer la voiture et ne travaillez pas trop longtemps. S'il y a des vibrations, des bruits, une température excessive du roulement et du corps, ou des matériaux de pulvérisation, vous devez vous arrêter et vérifier immédiatement, puis continuer à travailler après le dépannage.
6. Les matériaux broyés doivent être soigneusement inspectés et aucun objet étranger tel que des pierres, des métaux, etc. ne doit être mélangé pour éviter d'endommager la machine.
7. Lorsque la machine est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter l'unité, ni à démonter la machine pendant le fonctionnement pour observer les conditions de travail dans la chambre de broyage, et les outils de maintenance ne doivent pas être placés sur la machine ou emballage.
8. Les opérateurs ne doivent pas porter de gants. En cas de blocage, il est strictement interdit d'accéder à la trémie de remplissage. Lors de l'alimentation, placez-vous sur le côté du broyeur pour éviter que les débris de rebond ne blessent le visage.
9. N'arrêtez pas la machine immédiatement après la fin du travail, elle doit tourner au ralenti pendant 2-3 minutes pour permettre au matériau de la machine d'être complètement déchargé. Les travaux de nettoyage et d'entretien doivent être effectués après l'arrêt.
10. Les marteaux sont les principales pièces d'usure. Après usure, l'ensemble des marteaux doit être remplacé en même temps que les bords et les coins soient changés dans le même sens ou que les coins soient changés. Lors du remplacement de nouveaux marteaux, l'ensemble des marteaux doit être remplacé en même temps. Échangez du neuf contre de l'ancien. Les tamis sont également des pièces vulnérables. Si une partie des tamis est endommagée, ils peuvent être rivetés. S'ils sont gravement endommagés, les nouveaux tamis doivent être remplacés.
11. Après 300 heures de fonctionnement du concasseur, les roulements doivent être nettoyés et l'huile doit être remplacée. En cas de stationnement prolongé, la ceinture doit être retirée.
L'utilisation de broyeurs à jet pour traiter les API est le courant dominant du marché
La poudre de drogue de matière première fait généralement référence à des produits dont la granulométrie du produit est inférieure à 20 μm. La pulvérisation par flux d'air de la micropoudre est un processus d'opération consistant à pulvériser des particules ou des poudres plus grosses en particules ou poudres plus petites. Généralement, la taille du produit après pulvérisation doit être inférieure à 20 m. Son but est de réduire la taille des particules, d'augmenter la surface spécifique et d'augmenter la plage de distribution de la taille de particules requise.
Les broyeurs à jets sont principalement divisés en deux types : le type collision et le type cyclone. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'air comprimé (ou de l'azote) comme puissance, le matériau est accéléré dans le pulvérisateur pour un mouvement à grande vitesse et les particules de matériau entrent en collision avec la chambre intérieure du pulvérisateur pour réaliser la pulvérisation. L'objectif principal est de changer la taille des particules et son activité de surface et ainsi de suite. La granulométrie du matériau peut être broyée entre 1 µm et 100 µm.
Les caractéristiques du broyeur à jet API sont :
1. Cet équipement est composé d'acier inoxydable 316 et d'acier inoxydable 304.
2. L'intérieur de l'équipement est finement poli de 0,25 à 0,5 microns pour répondre aux exigences de polissage des différentes pièces.
3. Tous les équipements adoptent une connexion d'interface de collier de serrage rapide, facile à démonter et à installer, et facile à nettoyer.
4. L'équipement adopte des roulettes mobiles, faciles à déplacer.
5. À l'exception du chargeur, cet équipement ne nécessite pas d'électricité pour les autres pièces et ne peut être produit qu'en fournissant de l'air comprimé.
6. La capacité de traitement de l'équipement est de 0.5-30kg/h.
7. La finesse de pulvérisation la plus fine d100<3 microns.
8. Il peut résoudre les problèmes de collage et de blocage des matériaux visqueux et des matériaux statiques forts.
9. L'équipement est hermétique, il n'y a presque aucune perte de matières premières et le taux de collecte est élevé; l'équipement a une bonne étanchéité à l'air, aucune fuite et peu de dommages aux opérateurs.
10. L'équipement a un faible bruit de fonctionnement. Dans des conditions de production normales, le bruit de l'équipement est très faible, inférieur à 63 dB.
11. Les matières premières produites peuvent être directement connectées au sac d'emballage selon les exigences, ce qui peut éviter les fuites causées par le processus de transfert des matières premières du réservoir au sac d'emballage, et éviter les dommages au corps humain et la perte de fuite de la paroi collante du matériau.
12. Comparé à d'autres équipements, le broyeur à jet a une consommation d'énergie plus faible et une ouverture de buse plus petite.
13. Il peut fournir une cavité de concassage avec une distribution granulométrique très étroite.
14. Selon les besoins, différentes buses Laval peuvent être fournies avec différents angles de pulvérisation.
15. La pression d'écrasement peut aller jusqu'à 1.6Mpa.
16. Il n'y a pas de phénomène de refoulement, notre pression de disque de concassage et notre pression d'alimentation, quelle que soit la pression élevée, il n'y aura pas de phénomène de refoulement.
Le classificateur de broyeur à jet contrôle strictement la morphologie, la taille des particules et la pureté de la poudre de carbone
Le toner, également appelé toner, est une substance poudreuse utilisée pour fixer les images sur le papier. En réponse à différents besoins, la production de toner évolue dans le sens du raffinement, de la colorisation et de la grande vitesse. La fabrication de poudre de toner adopte principalement une méthode de pulvérisation et une méthode de polymérisation, et la méthode de pulvérisation est largement utilisée dans l'industrie de transformation de la poudre de carbone. Par rapport à d'autres équipements de concassage, la morphologie du produit, la distribution granulométrique, la pureté, etc. obtenus en utilisant le broyeur à jet présentent des avantages évidents. C'est l'un des rares équipements domestiques à pouvoir traiter la poudre consommable couleur.
La configuration standard de la ligne de production de pulvérisation et de classification par jet est une combinaison d'un hôte de pulvérisation par jet à lit fluidisé et d'un turbo classificateur (un classificateur supplémentaire sera ajouté lorsque des exigences élevées sont requises). La distribution granulométrique est strictement contrôlée pour assurer un taux de collecte et un rendement qualifiés. La ligne de production complète a une technologie mature, des performances d'équipement stables, des paramètres de fonctionnement constants et une qualité fiable.
Caractéristiques
- Le classificateur pulvérisateur à jet peut traiter efficacement et avec précision le toner de haute qualité pour les copieurs d'imprimantes laser.
- Le champ d'écoulement complet et stable établi par plusieurs classificateurs à haute efficacité et haute précision en série limite strictement la génération de grosses particules, obtient une excellente distribution granulométrique et une plage granulométrique très étroite, et peut contrôler la granulométrie du produit dans une plage spécifique.
- Le contrôle de la force de pulvérisation et la technologie de calibrage à haute efficacité assurent un rendement plus élevé. Le rendement en poudre noire est supérieur à 80% et le rendement en poudre colorée est supérieur à 70%.
- L'application efficace de la technologie de contrôle de la forme des particules peut obtenir une meilleure forme de produit.
- Une fois que les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont ajustés et fixés, le fonctionnement est stable et il n'y a aucune différence ou changement dans le démarrage continu à long terme.
- Fonctionnement en pression négative entièrement fermé, broyage à basse température, fonctionnement de haute pureté, pas de pollution par la poussière, émission du système <5 mg/m3.
- Équipés d'un collecteur à cyclone, les déchets séparés peuvent être réutilisés, réduisant ainsi les coûts de production.