Le broyeur à jet de laboratoire fonctionne sous une pression négative complète, pas de pollution par la poussière
Le broyeur à jet de laboratoire est une sorte de petit équipement de concassage développé et produit pour les universités, les instituts de recherche et les petites entreprises de transformation. Le broyeur à jet de laboratoire présente les caractéristiques d'une précision de broyage élevée, d'une classification précise et l'ensemble de la machine est petit et facile à utiliser.
Le pulvérisateur à jet de laboratoire est composé d'un hôte de pulvérisation, d'un classificateur, d'un séparateur à cyclone et d'une boîte à poussière à impulsions. Les matériaux entrent dans la chambre de broyage depuis la trémie d'alimentation et les matériaux sont soufflés par un flux d'air à grande vitesse pour les faire entrer en collision et se frotter les uns les autres pour être broyés. La distance entre le couteau de calibrage et le disque de calibrage est ajustée pour atteindre la finesse requise. Le matériau broyé entre dans le séparateur à cyclone sous l'action de la force centrifuge et du ventilateur de tirage induit, puis est évacué par l'air induit par le ventilateur, et la poussière pénètre dans le dépoussiéreur à impulsions et est recyclée après avoir été filtrée par une poussière antistatique sac. La machine est conçue selon la norme "GMP". L'ensemble de la machine est en acier inoxydable 304. Il fonctionne sous une pression négative complète et il n'y a pas de poussière pendant le processus de concassage.
Le broyeur à jet de laboratoire présente également les avantages de performance suivants :
1. Il est utilisé pour le traitement de petits lots en laboratoire, la quantité minimale d'alimentation est d'environ 500g;
2. La granularité du concassage et de la classification peut être ajustée arbitrairement de D50:1~45μm;
3. Contrôle de conversion de fréquence, finesse stable et travail continu ;
4. Connexion d'installation rapide, facile à démonter, facile à nettoyer, pas d'angle mort;
5. Le processus de concassage ne chauffe pas, aucune impureté n'est mélangée et le bruit est faible;
6. Petite empreinte de pas et bel aspect ;
7. Bon cachetage, aucune poussière, et petite perte ;
8. Il peut réaliser de manière flexible l'intégration du jet smashing, du jet grading et du smashing mécanique;
9. Le rotor du classificateur horizontal à haut rendement peut atteindre 18 000 tr/min;
10. L'unité de concasseur mécanique mobile est extrêmement pratique à démonter et à assembler ;
11. Le pulvérisateur mécanique peut réaliser la pleine céramisation ;
12. Il peut réaliser l'atmosphère de circulation de gaz inerte et la classification de poudre des matériaux inflammables et explosifs ;
13. Le filtre à plaques frittées et l'unité de dépoussiérage peuvent être sélectionnés et la précision du filtre peut atteindre 0,1 µm99,9.
Le broyeur à jet réalise une percée dans le broyage des matériaux de batterie au lithium
Le phosphate de fer et de lithium est un nouveau type de matériau d'électrode de batterie lithium-ion. Le broyeur à jet ultrafin peut pulvériser du phosphate de fer et de lithium jusqu'à 1 à 5 microns et obtenir une classification précise.
La ligne de production de pulvérisation ultrafine de phosphate de fer lithium est une ligne de production spéciale spécialement développée pour la pulvérisation de phosphate de fer lithium en fonction des besoins du fabricant et des problèmes rencontrés dans la production et le traitement du phosphate de fer lithium. Cette ligne de production est un système à cycle fermé qui utilise de l'azote sec à haute température. , Un dispositif pour le broyage ultra-fin et le séchage simultanés du phosphate de fer et de lithium ; le système de frittage, le système de concassage et le système d'emballage pour la production de phosphate de fer et de lithium sont entièrement fermés. Le phosphate de fer et de lithium est enfermé et transporté pendant le frittage, le concassage, l'emballage et d'autres processus ; le système de concassage utilise de l'azote sec à haute température comme source de gaz de concassage pour sécher instantanément le phosphate de fer et de lithium, et le concassage et le séchage du phosphate de fer et de lithium sont effectués en même temps. Ce système résout le problème du séchage en continu des produits phasés dans le processus de production de phosphate de fer et de lithium, économise de l'énergie et réduit les coûts de production.
Le nouveau type de ligne de production de pulvérisation ultrafine à jet de phosphate de fer et de lithium est un système de ligne de production dédié qui intègre des systèmes de pulvérisation et de séchage à jet protecteur d'azote à haute température. En utilisant du gaz sec à haute température, tout en meulant ultra-fin du matériau cathodique au lithium-phosphate de fer pour les batteries au lithium, le champ d'écoulement à jet rotatif à flux d'air supersonique est utilisé pour effectuer le transfert de chaleur et de masse et le séchage instantané de l'eau de surface du matériau pour atteindre ultra- broyage fin du phosphate de fer et de lithium. +Intégration du séchage des traces d'humidité. Lorsque l'humidité de l'alimentation est de 3000 ppm et la taille des particules d'alimentation d50 = 20-30 m, la taille des particules du produit fini d50 = 0,6-2 m, d100 = 4-10 μm et l'humidité du produit fini 200-500 ppm après l'intégration du concassage et du séchage. En prenant comme exemple la ligne de production avec une production annuelle de 3000T, la consommation d'énergie par tonne est de 650-900 yuan/T, et la consommation d'azote est de 410-600Nm3/h. Par rapport au séchage traditionnel à double cône ou au séchage au four à rouleaux et au processus de broyage ultra-fin, il permet d'économiser de 4,5 à 5,5 millions de yuans en consommation d'énergie chaque année. Dans le même temps, le processus de pulvérisation et de séchage ultra-fins réalise un système de transport d'air en circuit entièrement fermé, qui ne produit aucune pollution par la poussière tout au long du processus. Ce processus réalise la combinaison efficace de la technologie de broyage ultrafin au phosphate de fer au lithium et de la technologie de contrôle de l'humidité des traces de particules ultrafines, et résout efficacement les problèmes actuels qui limitent la durée de vie et la sécurité des batteries au lithium. C'est une poudre ultrafine de phosphate de fer au lithium pour les matériaux de cathode de batterie au lithium. Une percée majeure dans le domaine de la préparation corporelle.
Différents types et modèles de broyeurs à jet ultra-fin, de classificateurs et de lignes de production de concassage conviennent aux industries des terres rares, des mines et de la métallurgie, des produits chimiques, de l'énergie, de la médecine, de l'alimentation animale, de l'alimentation et autres. Que les matériaux traités soient du minerai, des terres rares, des métaux non ferreux, des plastiques, des matières médicinales, des produits agricoles ou des matériaux inflammables, explosifs et oxydables, il peut répondre à vos exigences en matière de taille des particules, de rendement et de consommation d'énergie du produit fini. produit.
Le classificateur d'air peut classer les particules de différentes formes
Le classificateur d'air est une sorte d'équipement de criblage de poudre fine, c'est une sorte d'équipement de classification de type sans écran. Comparé au type d'écran, le classificateur d'air est plus conforme aux exigences de la protection de l'environnement d'aujourd'hui et peut être sans poussière et sans taches pendant le traitement. Et parce qu'il n'a pas d'écran, il peut efficacement éviter le phénomène de blocage et d'adhérence du matériau, et peut également assurer la pureté des matières premières.
Le classificateur de flux d'air peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités. Il a un large éventail d'applications, couvrant presque tous les domaines de la poudre fine sèche, tels que la poudre métallique, la poudre d'alliage, la poudre minérale, les matériaux de batterie, la poudre céramique, les terres rares, etc. avantages de performances suivants :
- Il convient à la classification fine des produits secs de micron. Il peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités.
- La taille des particules des produits classés peut atteindre D97 : 2～45 microns, la taille des particules du produit est réglable et la variété est extrêmement pratique à changer.
- L'efficacité de classification (taux d'extraction) est de 60% à 90%, et l'efficacité de classification des matériaux avec une bonne fluidité est élevée, sinon l'efficacité est réduite.
- Le dispositif de turbine de nivellement vertical est adopté, qui a une faible vitesse, une résistance à l'usure et une faible configuration de puissance du système.
- Il adopte un dispositif de turbine de nivellement horizontal avec une coupe au sommet à grande vitesse et précise.
- Les classificateurs à plusieurs étages peuvent être utilisés en série pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules en même temps.
- Il peut être utilisé en série avec des broyeurs à boulets, des broyeurs vibrants, des broyeurs Raymond et d'autres équipements de broyage pour former une boucle fermée.
- Le système de contrôle adopte le contrôle du programme, l'état de fonctionnement est affiché en temps réel et l'opération est simple et pratique.
- Le système fonctionne sous pression négative, et l'émission de poussière ne dépasse pas 40 mg/m³, et le bruit de l'équipement n'est pas supérieur à 75 dB(A) grâce à l'utilisation de mesures de silencieux.
Les avantages de performance des broyeurs à jet peuvent remplacer la plupart des pulvérisateurs mécaniques
En raison de la nature généralisée de la production industrielle, avec le développement économique rapide, les broyeurs à jet se sont développés rapidement. Dans le processus de recherche et de développement scientifique de la production, de l'application et de la fabrication d'équipements de poudre, de nouveaux équipements et de nouveaux produits apparaissent constamment sur le marché. Le broyeur à jet est l'un des nombreux équipements de concassage.
Le broyeur à jet est différent des autres pulvérisateurs. C'est sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, le matériau est écrasé par l'impact entre les particules du matériau, le flux d'air impacte le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement du matériau et d'autres pièces. Par conséquent, la taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation du flux d'air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est élevée et la dispersibilité est bonne ; Avec de l'air comprimé comme puissance, la détente adiabatique du gaz comprimé à la buse réduira la température du système). Et si du N2, du CO2 et d'autres gaz sont utilisés, il peut être broyé dans une atmosphère inerte lors d'occasions spéciales.
La pulvérisation par jet peut être opérée dans des conditions aseptiques ; le processus de production est continu, la capacité de production est importante et le degré d'autocontrôle et d'automatisation est élevé. Cependant, le cycle de production des équipements de concassage tels que les broyeurs à impact mécaniques, les broyeurs à vibration et les broyeurs à agitation est souvent long, ce qui entraîne une faible efficacité de production ; une grande quantité de chaleur est générée lors du broyage des matériaux, ce qui provoque la détérioration des matériaux sensibles à la chaleur ; et l'usure du matériel contaminera les produits. . Par conséquent, ces pulvérisateurs mécaniques ne peuvent plus répondre pleinement aux exigences de plus en plus élevées des personnes en matière de matériaux en poudre ultrafine. Les équipements de pulvérisation à jet ont tendance à remplacer les pulvérisateurs mécaniques dans la production de poudre ultrafine. Depuis l'avènement du broyeur à jet dans les années 1930, grâce aux efforts de nombreux chercheurs, sa structure a été continuellement mise à jour et les types n'ont cessé d'augmenter. Broyeur à jet à lit fluidisé, broyeur à jet cible, broyeur à jet supersonique, etc.
Il existe de nombreux types de broyeurs à jets ultrafins avec des structures différentes, et chaque modèle a ses avantages et ses inconvénients. Ces dernières années, l'équipement de concassage a été considérablement amélioré sur la base du précédent, sa structure a été continuellement améliorée et les performances de concassage ont été continuellement améliorées. Afin de répondre aux exigences plus élevées du développement des technologies de l'information, de la biotechnologie et des nouvelles technologies des matériaux sur la taille des particules, la pureté et la distribution granulométrique des produits en poudre, la recherche sur la technologie de pulvérisation à jet ultrafin doit se concentrer sur le développement des aspects suivants : Améliorer et optimiser les équipements de broyage à jet ultra-fin, développer de nouveaux équipements et prêter attention à la conception adaptée des systèmes de pulvérisation et de classification ; il n'y a pas beaucoup d'équipements à grande échelle. Dans le broyeur à jet ultra-fin mentionné ci-dessus, en comparaison, le broyeur à jet de type collision à lit fluidisé présente des avantages évidents, de sorte que la recherche théorique doit être renforcée pour guider la conception de l'équipement de concassage ; étant donné que le plus grand inconvénient du broyeur à jet est un faible taux d'utilisation de l'énergie, des moyens de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter le taux d'utilisation de l'énergie doivent être recherchés.
La taille des particules du classificateur d'air peut être ajustée librement, avec une précision élevée et une efficacité élevée
La distribution granulométrique des matériaux ternaires affectera la surface spécifique, la densité de compactage, les performances de traitement des pièces polaires et les performances électriques de la batterie. L'équipement de concassage ne peut contrôler que la taille des particules du matériau, mais il ne peut pas contrôler la distribution de la taille des particules du matériau. Si vous souhaitez contrôler la distribution granulométrique du matériau, vous devez utiliser un appareil de calibrage. La classification des matières ternaires est généralement suivie par le pulvérisateur à flux d'air avec un dispositif de classification à flux d'air pour classer directement les produits broyés. Le classificateur de flux d'air est lié à la qualité du produit final du matériau ternaire.
Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit forment un ensemble de système de classification. Sous l'action de l'aspiration du ventilateur, le matériau se déplace à grande vitesse vers la zone de classification depuis l'entrée inférieure du classificateur avec le courant ascendant. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules sont classées. L'espace entre les aubes de roue entre dans le séparateur cyclone ou le dépoussiéreur pour collecter, les particules grossières entraînées par la partie des particules fines frappent la paroi et la vitesse disparaît, et elles descendent le long de la paroi du cylindre jusqu'à la sortie d'air secondaire. Après la forte élutriation de l'air secondaire, les particules grossières et fines sont séparées. Les particules montent dans la zone de classification pour une classification secondaire et les particules grossières tombent dans l'orifice de décharge pour être déchargées.
Les caractéristiques structurelles du classificateur ternaire d'air de matériaux :
(1) Sous l'action de la roue rotative à grande vitesse, la pression du gaz circulant à travers la roue augmente. Après que le flux d'air à haute pression s'écoule de la roue, il passe à travers l'anneau d'injection à fines particules. Étant donné que les aubes de l'aube de guidage rotative sont conçues pour être incurvées, la section transversale de l'entrée est plus grande, la section transversale de sortie est petite, de sorte que la pression du flux d'air à la sortie diminue, la vitesse augmente et il s'écoule dans un sens de rotation, ce qui favorise la classification.
(2) Le mécanisme de réglage du point de nivellement est équipé de trois tiges de réglage et une chaîne est utilisée pour le maintenir en mouvement synchronisé. Le levier de réglage se déplace vers le haut. La poudre fine augmente ; lorsque le levier de réglage descend, la poudre fine diminue. Le point de classification peut être ajusté en continu en continu. La taille des particules du classificateur d'air avec de meilleures performances est réglable en continu. La taille des particules du produit classé peut atteindre D97 : 3 ~ 150 microns, ce qui convient à la classification fine des produits secs en microns.
(3) Réglage de l'anneau de contrôle : l'anneau de contrôle permet de s'assurer qu'une section transversale appropriée est formée entre l'anneau de contrôle et l'anneau de particules fines d'injection, et que le débit du flux d'air de contrôle est stable.
(4) L'évent d'air résiduel apportera inévitablement un excès de gaz provenant des matériaux secs, et la température dans la salle de classification est plus élevée et l'air se dilatera. Par conséquent, un évent d'air résiduel est conçu pour maintenir un flux d'air stable et équilibré dans la salle de classification.
Les performances du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium répondent aux besoins des utilisateurs
Le matériau est introduit dans la chambre de concassage entre le corps de la machine et l'anneau de séparation par l'alimentateur à vis à travers l'orifice d'alimentation et est entraîné par le disque de marteau rotatif à grande vitesse dans la pièce, projeté vers l'anneau d'engrenage du stator fixé sur la machine corps, et est impacté et écrasé. Sous la force de traction du flux d'air à pression négative, les matériaux broyés ont de petites particules qui surmontent le poids des particules de poudre et les font dépasser l'anneau fendu et entrer dans la chambre de classification entre l'anneau fendu et la roue de classement. La roue de nivellement est composée de pales, qui sont entraînées en rotation par un moteur pour générer un flux d'air circulant interne. Lorsque la poudre passe à travers l'espace entre les aubes de la turbine de tri, elle est soumise à trois forces en même temps, à savoir la force centrifuge, la gravité et la force de traction générée par le flux d'air en dépression. Seules les fines particules avec une pression négative supérieure à la force centrifuge et à la gravité peuvent passer la classification en douceur. La roue entre dans le séparateur à cyclone. De grosses particules de poudre sont projetées vers l'anneau de dérivation en raison de leur grande force centrifuge et retournent dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyées.
Caractéristiques techniques du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium
- Le classement adopte une roue de classement horizontale, qui a une précision de coupe plus précise et une efficacité de classement plus élevée que la roue de classement verticale.
- L'utilisation de petites roues de nivellement à grande vitesse pour assurer une précision de nivellement, qui est plus de deux fois plus précise que l'utilisation de grandes roues et de broyeurs à jet à basse vitesse.
- Après une conception spéciale du champ d'écoulement et un traitement mécanique de haute précision, la consommation d'énergie est réduite de 30% par rapport aux broyeurs à disques et à jets cycloniques avec la même sortie.
- Sérialisation de la production : 2～5000 kg/h ; haute finesse : d97=1～180μm ;
- Bonne forme de particule, plage de distribution granulométrique étroite;
- Contrôle de programme, composants importés ; bonne interface homme-machine, facile à utiliser;
- Opération stable et réglable en continu, nettoyage en profondeur, variétés faciles à changer;
- Large gamme d'applications : divers matériaux mous et durs avec une dureté Mohs inférieure à 9,5 ;
- Il est doté d'un dispositif de protection résistant à l'usure et la durée de vie de la roue graduée en carbure de silicium est de 1000H.
Le broyeur à jet de protection contre les gaz inertes peut contrôler la teneur en oxygène
La ligne de production de concassage de flux d'air de protection contre les gaz inertes adopte un cycle de pression négative entièrement fermé, adopte un contrôle de programmation PLC pour minimiser le fonctionnement humain et les facteurs de contrôle. L'armoire de commande peut être placée à distance dans une salle de commande séparée. L'emballage et le déchargement utilisent une machine d'emballage automatique, et l'observation sur site adopte.
1. Isolation de l'oxygène : Avant de démarrer l'équipement, remplacez l'air du système de circulation fermé par de l'azote. Dans le même temps, le système d'alimentation et de déchargement fermé peut remplacer la petite quantité d'air introduite pendant le processus d'alimentation et de déchargement par de l'azote pour maintenir l'oxygène dans le système. Le contenu est fondamentalement stable.
Pendant le processus, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d'air, et lorsqu'il dépasse un certain niveau, il ajoute immédiatement de l'azote pour maintenir la teneur en oxygène dans la norme de production de sécurité.
2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre : Le système d'alimentation de l'équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d'isoler l'oxygène, tandis que la vitesse uniforme contrôle la concentration des matériaux à l'intérieur de l'équipement ajouté, et la vitesse d'alimentation peut être réglée arbitrairement.
Si les matériaux ajoutés à l'équipement à vitesse constante s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, il n'y a aucune garantie de sécurité. Par conséquent, la forme de l'équipement, telle que l'angle de flexion du tuyau ; la forme de chaque pièce, etc., sont calculées scientifiquement pour éliminer les coins morts à l'intérieur de l'équipement. En même temps, entraînée et lavée par le flux d'air à grande vitesse dans l'équipement, la poudre ne s'accumulera pas dans le tuyau.
3. Déchargez l'électricité statique à temps et éliminez les sources d'inflammation : le matériau filtrant spécial avec fil d'acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d'impulsion peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que la poussière d'impulsion est propre et complète. L'équipement est entièrement constitué de composants métalliques, tous mis à la terre, afin de libérer au maximum l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d'air : étant donné que l'ensemble du système est un système en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l'intérieur de l'équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l'équipement est équipé d'un refroidisseur à ailettes sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques pour la sécurité causés par l'équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.
5. Antidéflagrant : L'ensemble du système est équipé de trous antidéflagrants dans différentes positions des canalisations, et la perte est minimisée lorsque la pression interne et la concentration du système dépassent la norme causée par les explosions et les explosions.
Les moteurs et autres dispositifs utilisés dans l'ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants, qui ont de meilleures performances d'étanchéité et réduisent efficacement l'accumulation de poussière.
6. Arrêt d'urgence : L'interrupteur à gâchette d'arrêt d'urgence de l'équipement est connecté au testeur de teneur en oxygène. Si la concentration de teneur en oxygène surveillée par le testeur de teneur en oxygène n'atteint pas la valeur prédéfinie dans le délai prédéterminé, l'arrêt d'urgence est déclenché, l'équipement arrête l'alimentation et le ventilateur de tirage induit. Lors de l'arrêt, le classificateur s'arrête après un délai, et le système de supplément d'azote continue de fonctionner jusqu'à ce qu'il soit arrêté manuellement.
Le pulvérisateur et le classificateur à jet protégés par gaz inerte ont été largement utilisés dans les instituts de recherche scientifique, le traitement des poudres métalliques, les poudres ultrafines pharmaceutiques et d'autres domaines. La technologie est mature, la qualité est fiable et les performances sont stables. Il a été largement utilisé dans le traitement.
Amélioration continue du broyeur à jet supersonique pour répondre à des exigences plus élevées
Lorsque le gaz comprimé traverse l'éjecteur d'alimentation, les matières premières broyées pénètrent dans la chambre de broyage. Il y a plusieurs buses de broyage autour de la chambre de broyage, qui pulvérisent un flux d'air supersonique, de sorte que les matériaux soient impactés par le flux d'air à grande vitesse et que les matériaux entrent en collision les uns avec les autres pour être broyés. La roue de classement sépare les particules qui correspondent à la taille des particules et les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de pulvérisation pour poursuivre la pulvérisation. Après la pulvérisation interne en circuit fermé, une poudre ultrafine uniformément répartie peut être obtenue au niveau de l'orifice de décharge.
1. Convient pour le processus ultra-micro sec. En raison de la vitesse d'impact élevée, jusqu'à 2,5 Mach ou plus, des particules de 1 à 10 microns (μm) peuvent être facilement obtenues dans des circonstances normales, et des particules inférieures à 1 micron (μm) peuvent également être obtenues selon la nature du Matériel.
2. Étant donné que le pulvérisateur a un mécanisme de classification en circuit fermé, les particules grossières du produit circulent et sont pulvérisées en continu, ce qui permet d'obtenir des produits avec des particules uniformes et une petite distribution granulométrique.
3. L'équipement présente les avantages d'un temps de concassage court, d'une structure simple, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, d'un faible encombrement, d'un faible bruit (72dB) et d'aucune vibration.
4. Une efficacité de broyage élevée, un broyage continu peut être effectué et la pureté des produits broyés peut être maintenue.
5. L'introduction de la dernière technologie allemande, après des années d'expérience technique accumulée, la performance globale de l'équipement a été équivalente au même modèle importé d'Allemagne et du Japon ;
6. Il convient au broyage, à la désintégration, à la sphéroïdisation et au façonnage de diverses poudres avec une dureté de Mohs inférieure à 10 ;
7. Après broyage, la finesse du matériau peut être ajustée entre 3 et 150 μm et la valeur D50 de certains matériaux peut atteindre 1,5 μm ;
8. En raison de son broyage par pulvérisation spécial non moyen, il est particulièrement adapté au broyage ultrafin de matériaux de haute pureté;
9. Aucune chaleur n'est générée pendant le processus de concassage, ce qui a un excellent effet de concassage sur les matériaux sensibles à la chaleur ;
10. Protection résistante à l'usure : Une variété de matériaux de protection résistants à l'usure peuvent être sélectionnés pour l'intérieur de l'équipement et la roue de classement, tels que l'alumine, la zircone et les matériaux organiques ;
11. Protection de l'environnement et conception d'automatisation, le système est fermé pour fonctionner sans fuite de poussière, l'écran tactile et l'équipement de surveillance automatique PLC peuvent être sélectionnés;
12. Conception polyvalente : il peut être utilisé en série avec des classificateurs à air, des pulvérisateurs universels, etc., pour mieux répondre aux exigences de taille des particules de poudre ;
13. Domaines d'application : produits chimiques, minéraux, médecine traditionnelle chinoise, cosmétiques, aliments, retardateurs de flamme, toners d'impression, charbon actif, résines, etc. ;
Le broyeur à jet supersonique a pour effet un cisaillement par impact sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement du matériau et d'autres pièces pour écraser le matériau. Par conséquent, la taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation du flux d'air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est élevée et la dispersibilité est bonne ; il peut broyer des matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur et des produits biologiquement actifs (car le flux d'air La machine est alimentée par de l'air comprimé et l'expansion adiabatique du gaz comprimé au niveau de la buse réduira la température du système). Selon les statistiques, environ 25 % des broyeurs à jet internationaux sont utilisés pour la préparation ultra-fine.
Ces dernières années, l'équipement de concassage a été considérablement amélioré sur la base du concasseur supersonique précédent, sa structure a été continuellement améliorée et les performances de concassage ont été continuellement améliorées. Afin de répondre aux exigences plus élevées du développement des technologies de l'information, de la biotechnologie et des nouvelles technologies des matériaux sur la granulométrie, la pureté et la distribution granulométrique des produits en poudre. La recherche sur la technologie de pulvérisation à jet ultra-fin doit prêter attention au développement des aspects suivants : sur la base existante, améliorer et optimiser l'équipement de pulvérisation à jet ultra-fin, développer de nouveaux équipements et prêter attention à la conception adaptée de la pulvérisation et de la classification. systèmes.
Le broyeur à jet peut contrôler avec précision la taille des particules de matériaux ternaires
L'un des indicateurs de qualité importants des matériaux ternaires est la taille des particules et la distribution de la taille des particules. La taille des particules et la distribution de la taille des particules affecteront la surface spécifique, la densité de tassement, la densité de compactage, les performances de traitement et les propriétés chimiques ponctuelles du matériau ternaire. Les matériaux ternaires utilisés dans les batteries lithium-ion doivent contrôler strictement la taille des particules et la distribution de la taille des particules. Dans le traitement des matériaux ternaires, les broyeurs à jet sont généralement utilisés pour la pulvérisation.
Le pulvérisateur à jet de matière ternaire utilise un flux d'air à grande vitesse comme puissance et support, et le faisceau de flux d'air formé par l'air comprimé est transformé en énergie de vitesse à travers la buse dans la chambre de pulvérisation. Les performances spécifiques sont les suivantes : une fois l'air comprimé congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de broyage pour fluidifier le matériau. La matière accélérée se confond à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, entraînant de violentes collisions, frottements, cisaillements pour obtenir un broyage ultra-fin des particules. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. La poudre grossière retourne dans la chambre de broyage selon sa propre gravité et continue d'être broyée. Le flux d'air pénètre dans le collecteur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit.
Le broyeur à jet de matériau ternaire est basé sur la conception du broyeur à lit fluidisé traditionnel et combiné à la technologie de classification à auto-fractionnement, de sorte que ses performances sont bien supérieures à celles du broyeur à jet à lit fluidisé traditionnel. Ses principaux avantages sont :
1. Faible consommation d'énergie, par rapport au broyeur à jet à lit fluidisé traditionnel, il peut économiser de l'énergie de 30%.
2. Classificateur de micro-poudre auto-distributeur intégré, la distribution de la taille des particules est concentrée et il n'y a pas de particules excessivement grosses dans le produit fini.
3. L'équipement a une structure compacte et un faible encombrement.
4. Il n'y a pas de stock dans la boîte de concassage, pas de coins morts, facile à démonter, laver, désinfecter, changer les variétés facilement et répondre aux exigences GMP.
5. Pulvérisation à basse température sans milieu, particulièrement adaptée à la pulvérisation de matériaux à bas point de fusion, sensibles à la chaleur, contenant du sucre et volatils.
6. Pour les matériaux inflammables et explosifs, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un concassage entièrement fermé. Le gaz inerte est recyclé et la perte est extrêmement faible.
7. La gamme granulométrique de concassage est large, et la granulométrie du produit fini peut être ajustée dans la gamme de 3～180μm ; le modèle est plein, et la sortie de 5～3000kg/h est facultative.
8. Production de pression négative, pas de pollution par la poussière et excellent environnement.
9. Haut degré d'automatisation, forte stabilité et opération facile.
En plus des matériaux ternaires, les broyeurs à jet peuvent également être utilisés dans les produits chimiques, miniers, abrasifs, matériaux réfractaires, matériaux de batterie, métallurgie, matériaux de construction, produits pharmaceutiques, céramiques, aliments, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et divers poudres sèches Broyage, concassage et mise en forme de particules superfines de matériaux similaires.
Le dioxyde de titane est traité par un broyeur ultrafin à flux d'air plat pour améliorer la dispersibilité
Après calcination ou traitement de surface, toutes les poudres de dioxyde de titane sont des agrégats ou des produits frittés de différentes tailles. Ils doivent être broyés à la taille de la matière première de base d'origine (environ 0,15 ~ 0,35 μm) afin de refléter pleinement ses propriétés optiques et ses performances pigmentaires. Le dioxyde de titane est un pigment blanc supérieur. Il a des exigences très élevées sur la taille des particules, la distribution de la taille des particules et la pureté. Il est difficile pour un équipement de broyage mécanique général de répondre aux exigences. Par conséquent, les pulvérisateurs ultrafins à flux d'air sont utilisés comme pulvérisation finale de dioxyde de titane au pays et à l'étranger. équipement.
En tant qu'équipement important pour la pulvérisation ultrafine, le pulvérisateur ultrafin à flux d'air joue un rôle important et irremplaçable dans la production de dioxyde de titane. À l'heure actuelle, les fabricants de dioxyde de titane utilisent principalement des pulvérisateurs ultrafins à flux d'air plat, et leurs principes de fonctionnement et caractéristiques d'application sont les suivants.
Le principe de fonctionnement du pulvérisateur ultrafin à flux d'air plat : le matériau à pulvériser est injecté dans la chambre de pulvérisation à travers la buse, et le flux d'air haute pression pénètre dans la chambre de distribution d'air par l'entrée. La chambre de distribution est reliée à la chambre de pulvérisation. À une vitesse de plusieurs centaines de mètres à plusieurs milliers de mètres par seconde, parce que la buse de broyage et la chambre de broyage forment un angle aigu (angle de broyage), le matériau broyé tourne sous l'entraînement du flux tourbillonnant à grande vitesse. Entre les particules, les particules et le corps produisent un impact mutuel, une collision, une friction et un broyage. La poudre fine est guidée par le flux d'air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et entre dans le collecteur pour la collecte, et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés dans la chambre de broyage pour continuer le broyage jusqu'à ce qu'il atteigne la finesse requise et soit collecté.
Le pulvérisateur ultra-fin à flux d'air plat utilisé pour la pulvérisation du dioxyde de titane présente les avantages suivants :
1. En raison de la fonction d'auto-gradation, la distribution granulométrique du produit peut être contrôlée dans une plage très étroite en ajustant les paramètres ;
2. Aucune pièce tournante mécanique, moins de pollution au produit ;
3. La vapeur surchauffée peut être utilisée comme milieu de travail de pulvérisation, avec une faible viscosité et sans électricité statique, ce qui peut réduire la cohésion secondaire du matériau en poudre;
4. Le meulage dans des conditions de température élevée peut améliorer la dispersibilité d'application du dioxyde de titane et augmenter la fluidité du dioxyde de titane ;
5. Le pulvérisateur ultrafin à flux d'air plat peut ajouter des additifs organiques tout en pulvérisant pour modifier la surface, ce qui peut augmenter la dispersibilité du dioxyde de titane dans différents systèmes d'application.