Le broyeur à jet ultrafin offre une nouvelle voie pour la poudre médicale
Les pulvérisateurs traditionnels ont également une taille de particules et un taux d'extraction de poudre très élevés, et ont certaines limites dans le taux de collecte de poudre et la conservation des ingrédients efficaces, etc., et ils doivent être ajustés en conséquence lorsqu'ils sont utilisés dans diverses industries. La technologie du broyeur à jet ultra-fin est meilleure lors de la pulvérisation, offrant un nouveau débouché pour la poudre de médecine chinoise ultra-fine.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet ultra-fin consiste à faire passer de l'air comprimé purifié et séché à travers une buse spéciale d'une certaine forme pour former un flux d'air à une vitesse de 3 600 kilomètres par heure. Avec son énorme énergie cinétique, les matières animales entrent en collision les unes avec les autres dans la cavité de pulvérisation fermée, ce qui fait que les matériaux Mohs avec une dureté de 1 à 10 sont broyés en poudre ultrafine. La taille et la production des particules requises peuvent être contrôlées efficacement en ajustant les paramètres de fonctionnement du classificateur de concassage.
Les caractéristiques des produits de broyage à jet ultra-fin sont :
1. L'équipement n'a besoin que d'air comprimé pour fonctionner et ne nécessite pas de moteur pour la classification. L'équipement lui-même dispose d'un dispositif de classification gazeuse automatique.
2. Faible consommation d'énergie, la pulvérisation par jet elle-même est un processus de pulvérisation avec une consommation d'énergie plus élevée. Nos équipements ont été optimisés pour que le débit d'air de pulvérisation soit supérieur au débit d'air d'alimentation sans refoulement, assurant ainsi une consommation d'énergie moindre.
3. L'ensemble du système est en acier inoxydable et la surface du miroir interne est polie à 0,2 micron, ce qui réduit l'adhérence et la perte.
4. Le système de collecte par cyclone peut réduire efficacement la perte de matériaux et éviter des pertes de production coûteuses.
5. En utilisant l'alimentation à double vis, il peut fonctionner de manière continue et stable, assurant une distribution granulométrique stable.
6. L'équipement est facile à nettoyer et à installer, et facile à démonter et à assembler.
7. L'équipement est équipé de roulettes, qui peuvent être facilement déplacées vers l'atelier de nettoyage pour nettoyer l'équipement.
Avec l'avancement continu de la technologie de pulvérisation à jet ultrafin, le processus pharmaceutique s'améliore également constamment. Le broyeur à jet joue un rôle relativement important dans le processus de broyage pharmaceutique et a réalisé certaines percées dans l'amélioration de la qualité des produits pharmaceutiques. L'amélioration de l'efficacité, de la finesse de la pulvérisation et de la distribution uniforme de la taille des particules du pulvérisateur à jet ultrafin est la direction de la recherche et du développement de l'entreprise.
Scénarios applicables de broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire convient aux matériaux secs et sensibles à la chaleur. L'équipement ne chauffe pas pendant le fonctionnement, a une structure simple, est facile à utiliser et ne comporte aucune pièce mobile. Lorsque les matières premières chimiques et les matières pharmaceutiques sont stables, les matières peuvent être broyées à la limite de 1 à 3 microns. Après broyage, les matériaux sont sans pollution. L'aspect compact optimisé convient aux laboratoires avec des exigences élevées de site. Le broyeur à jet de laboratoire est utilisé dans la production et les expériences en petits lots et convient à la pulvérisation ultrafine et à la dépolymérisation de diverses matières premières sèches et cassantes, de cristaux, etc.
Le matériau du broyeur à jet de laboratoire est broyé dans une chambre de concassage constituée de matériaux de haute pureté et très durs. Seul de l'air comprimé propre est en contact avec le matériau, sans aucune autre impureté, et sans frottement mécanique, ce qui garantit grandement la pureté du produit. . Le broyeur à jet de laboratoire est toujours pulvérisé à une température inférieure à la température normale. Généralement, il ne modifiera pas les propriétés chimiques des matériaux dans des conditions de température ambiante, il est donc particulièrement adapté aux matières premières sensibles à la chaleur.
L'ensemble du système du broyeur à jet de laboratoire est scellé et broyé, avec moins de poussière, un faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement. Le processus de pulvérisation du broyeur à jet de laboratoire est extrêmement court, qui peut être terminé en un instant sans pulvérisation répétée, et l'efficacité est bien supérieure à celle des autres équipements de broyage. Opération simple, démontage et assemblage faciles et nettoyage facile.
L'effet de pulvérisation peut être obtenu en utilisant un broyeur à jet de laboratoire, qui nécessite tous un compresseur pour fournir une source d'air comprimé, mais il existe une différence entre le processus de pulvérisation et le processus de contrôle de la taille des particules.
Lors du choix d'un broyeur à jet de laboratoire, vous devez comprendre si le matériau que vous souhaitez traiter est dangereux. S'il y a un risque de brûlure de poussière ou d'explosion, vous devez envisager d'utiliser de l'azote comme moyen de pulvérisation. Il ne doit pas être utilisé pour la protection des coûts et de la sécurité. Parce que le broyeur à jet est une pulvérisation ultra-fine, plus les particules de matière première sont traitées finement, plus la surface spécifique est grande. Le facteur de risque est également plus important. L'autre consiste à considérer la protection de sécurité de l'équipement lui-même, si des sacs filtrants antistatiques sont utilisés et s'il existe des mesures telles que la surveillance de la pression du système.
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de pulvérisation ultrafin, et non un équipement de pulvérisation nanométrique. Cette méthode physique est difficile à atteindre au niveau du nanomètre. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement utilisé pour un petit nombre d'échantillons, la facilité de nettoyage est une fonction plus importante.
Quelles sont les caractéristiques du broyeur à jet utilisé pour la poudre de mat de silice
La silice peut être utilisée dans tous les revêtements. Dans le traitement de la poudre de matage de silice, la pulvérisation et la classification sont indispensables. A ce stade, un broyeur à jets à lit fluidisé est nécessaire. L'équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour transporter la matière animale, de sorte que les particules de la matière première soient des frottements et des cisaillements entre les particules, et que les particules et la paroi interne de l'équipement entrent en collision les unes avec les autres, de sorte que les matières premières soient soumis à une double pulvérisation, et l'efficacité de pulvérisation est améliorée. Par conséquent, le broyeur à jet à lit fluidisé est presque instantané. Les matières premières peuvent être broyées à l'état de poudre ultrafine.
Le broyeur à jet à lit fluidisé pour poudre de matage de silice présente les caractéristiques suivantes :
Le principe et les caractéristiques de la zone de broyage inférieure sont les mêmes que ceux du broyeur à jet supersonique à disque, de sorte que la poudre ajoutée au broyeur est facilement touchée par le flux d'air et a une probabilité de broyage plus élevée que la collision à lit fluidisé type modèle.
Le principe de classification supérieur adopte une classification forcée de turbine horizontale de type lit fluidisé, le point de coupe est précis, l'efficacité est élevée et toute matière première de dureté différente peut être contrôlée.
Dans le processus de concassage, en raison de la classification forcée de la turbine supérieure, le matériau grossier se dépose au fond du concasseur. La concentration de poudre dans la zone de concassage est beaucoup plus élevée que celle du broyeur à jet de disque, de sorte que ce modèle est plus pulvérisé que le broyeur à jet de disque plus efficace.
Les matériaux des pièces de concassage sont tous en céramique de corindon, y compris les roues de classification à grande vitesse sont toutes en céramique de corindon. Assurez-vous que le matériau pulvérisé conserve une pureté élevée, aucune contamination par des impuretés et que la blancheur du produit fini n'est pas affectée.
Les matières premières peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de processus et de performances du client telles que la blancheur des matières premières, la transparence, la dureté des particules, la valeur d'absorption d'huile du volume des pores, etc. Le modèle de concassage peut traiter des produits en poudre qui répondent à la taille de particule requise.
Lors du traitement de la poudre de mat de silice, sa finesse de produit peut être d100<18μm. Lorsqu'il écrase l'objet broyé, il peut ajuster le diamètre médian du produit fini tout en assurant la limite supérieure de la granulométrie de contrôle. La distribution granulométrique (diamètre médian) du produit en poudre requis peut être contrôlée manuellement.
Quelles sont les étapes de travail et la technologie de base du broyeur à jet ?
Grâce à son principe de fonctionnement unique, le broyeur à jet peut traiter des poudres ultrafines de divers matériaux de manière sèche, de haute pureté et à basse température. Il est largement utilisé dans les produits chimiques, les mines, les abrasifs, les matériaux de batterie, les matériaux réfractaires, les minéraux non métalliques, la métallurgie et les matériaux de construction. , Pharmaceutique, alimentaire, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et divers matériaux en poudre sèche concassage ultra-fin, rupture et mise en forme des particules.
Le broyeur à jet est l'un des équipements de broyage ultra-fin les plus importants. Parmi eux, le broyeur à jets à lit fluidisé présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une faible usure et d'une précision de classification élevée, et est le plus largement utilisé dans l'équipement de broyage ultra-fin actuel.
Principe de fonctionnement et caractéristiques du broyeur à jets à lit fluidisé :
Le broyeur à jets à lit fluidisé combine le principe de contre-injection ou de contre-injection avec le flux de jet de gaz en expansion dans le lit fluidisé. Son principe de fonctionnement est :
(1) Le matériau est introduit dans le silo à travers la vanne en étoile, et l'alimentateur à vis envoie le matériau dans la chambre de concassage ou directement dans la chambre de concassage ;
(2) Le jet supersonique généré par l'expansion et l'accélération rapides de l'air comprimé à travers la buse de pulvérisation forme un champ d'écoulement à jet inversé centripète dans la partie inférieure de la chambre de pulvérisation. Sous l'action de la différence de pression, le matériau au fond de la chambre du broyeur est fluidisé et le matériau accéléré Les intersections de plusieurs buses convergent, provoquant un impact violent, une collision, un frottement et un écrasement ;
(3) Le matériau pulvérisé se déplace à une certaine hauteur dans la partie supérieure de la chambre de concassage avec le flux d'air montant. Les particules grossières retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur le long de la paroi du broyeur sous l'action de la gravité, et la poudre fine se déplace vers le classificateur à turbine supérieur avec le flux d'air. machine.
(4) Dans le champ d'écoulement généré par la turbine à grande vitesse, les particules grossières sont projetées à proximité de la paroi du cylindre sous l'action de la force centrifuge et retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur avec les particules grossières bloquées. poudre à broyer.
(5) La poudre fine qui répond aux exigences de finesse est transportée vers le séparateur à cyclone à travers le tuyau d'échappement à travers le canal d'écoulement de la feuille de classement pour la collecte du produit. Une petite quantité de poudre fine est en outre séparée du gaz et du solide par le piège à sacs, et l'air purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. à l'extérieur.
(6) Le tuyau de raccordement peut maintenir la pression du silo et de la chambre de concassage cohérente.
(7) Les niveaux de matériau supérieur et inférieur du silo sont automatiquement contrôlés par le capteur de niveau de précision pour contrôler automatiquement l'alimentation de la vanne en étoile, et le niveau de matériau de la chambre de concassage est automatiquement contrôlé par le transmetteur de courant dynamique sur le classificateur pour contrôler automatiquement la vitesse d'alimentation de l'alimentateur à vis, de sorte que le concassage soit toujours au meilleur état.
Les principales technologies de R&D possédées par le broyeur à jets comprennent : une pleine utilisation de l'énergie du jet, une classification à haute efficacité, un contrôle strict de la technologie de broyage, une technologie d'étanchéité fiable et sans fuite, une technologie de contrôle des grosses particules, une technologie de conception de système complète, stable et fluide, constante Cavité de pulvérisation Technologie du rapport de concentration gaz-solide, technologie de collecte et de dépoussiérage des poudres ultra-fines et de traitement des gaz de combustion, technologie de contrôle de la forme des particules pulvérisées ultra-fines, etc.
Quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à jet
Le broyeur à jet joue un rôle central dans l'industrie médicale et chimique, mais c'est précisément pour cette raison que l'équipement du broyeur a un rôle très important dans le fonctionnement réel et doit être extrêmement apprécié. D'une manière générale, les personnes qui n'ont besoin que de trois mois d'exploitation auront une expérience d'exploitation très facile. Dans de nombreux cas, nous utiliserons le meilleur opérateur pour coopérer. Le tuyau revêtu de céramique est fabriqué par la méthode de synthèse d'embrayage haute température auto-étalante de processus de production de haute technologie. Le tuyau est composé de céramique de corindon, d'une couche de transition et d'acier de l'intérieur vers l'extérieur. La couche de céramique est densément formée à une température élevée supérieure à 2200℃. La porcelaine de corindon (AL2O3) forme une liaison solide avec le tuyau en acier à travers la couche de transition.
Les pulvérisateurs à jet d'air adoptent généralement la manière dont le moteur est directement connecté au dispositif de pulvérisation. Cette connexion est très simple, rapide et facile à entretenir. C'est la méthode de connexion couramment utilisée à l'heure actuelle. Si les deux pièces ne sont pas bien connectées pendant le processus d'assemblage, la vibration globale de l'équipement du broyeur à jet se produira, causant de graves dommages au corps de la machine. Si nous ne pouvons pas faire fonctionner l'équipement avec précision, cela causera des dommages. Il existe de nombreuses raisons pour la vibration du broyeur à jet. Nous devons fréquemment réviser l'équipement afin d'assurer le fonctionnement stable du broyeur à jet pendant le traitement.
1. Le marteau est mal installé pendant l'entretien et le montage. Afin d'éviter que le poids du rotor ne perde l'équilibre lorsque les marteaux sont utilisés à l'envers, tous les marteaux du concasseur doivent être inversés, sinon de fortes vibrations se produiront pendant le fonctionnement.
2. Correspondant à la différence entre le poids des deux jeux de marteaux est supérieur à 5 grammes. La méthode d'élimination consiste à ajuster le poids du marteau de sorte que la différence entre le poids des deux groupes correspondants soit inférieure à 5 grammes.
3. Les pièces de marteau individuelles sont trop serrées et ne sont pas éjectées pendant le fonctionnement. Il peut être tourné et observé à la main après l'arrêt de la machine et trouver un moyen de faire tourner le marteau de manière flexible.
4. Le poids des autres pièces sur le rotor est déséquilibré. À ce stade, vous devez soigneusement vérifier et ajuster la balance.
5. L'arbre principal est plié et déformé. La solution est de le redresser ou de le remplacer.
6. Le jeu du roulement dépasse la limite ou est endommagé. Généralement, le problème peut être résolu en remplaçant le nouveau roulement.
7. L'écrou de fixation du coin inférieur n'est ni serré ni desserré pendant le fonctionnement. La solution est de le serrer.
Le broyeur à jet a une grande capacité de traitement et la structure optimisée de l'équipement peut augmenter le débit de matériaux de plus de 42%, ce qui améliore considérablement la capacité de production. En outre, l'orifice de décharge a également été spécialement modifié, ce qui peut ajuster la taille des particules de décharge dans une plage plus large, ce qui peut mieux répondre aux besoins des clients et du marché, et a une plus grande adaptabilité au marché.
Comment assurer la distribution uniforme de la taille des particules du produit après la pulvérisation au jet
Bien que l'application des broyeurs à jet soit de plus en plus répandue, l'émergence de problèmes de défaillance d'équipement ne peut être évitée. Alors, quels sont les défauts qui se produisent souvent dans les équipements de broyage à jet et comment les résoudre.
Après avoir utilisé le broyeur à jet pendant un certain temps, les particules peuvent devenir plus épaisses. Comment doit-on gérer cette situation ? Une taille de particule plus épaisse signifie que le rendement peut diminuer, ce qui peut être causé par l'usure des aubes, des bagues et d'autres pièces. Ces pièces couramment utilisées nécessitent un entretien de routine, mais nécessitent également des inspections régulières pour l'usure. S'il est très usé, remplacez-le immédiatement. Sinon, la taille des grains deviendra plus épaisse.
Plus la maintenance quotidienne du broyeur à jets est bonne, plus la durée de vie est longue et plus la durée de vie est longue, plus la valeur créée pour vous est élevée.
Installation et débogage du broyeur à jet :
1. Une fois la machine en place, elle doit être placée de manière stable et fixée avec des vis de pied.
2. La cavité intérieure de la machine doit être nettoyée avant l'opération d'essai.
3. Pendant le test, il faut faire attention à savoir si la machine a un bruit anormal. S'il y a du bruit, il doit être arrêté à temps pour l'inspection.
4. Installez le sac de stockage dans la trémie de déchargement.
5. Après avoir mis l'appareil sous tension, faites attention au sens de rotation de la broche, afin que la broche tourne dans le bon sens, comme indiqué.
Fonctionnement et précautions du broyeur à jets :
1. Avant utilisation, vérifiez si toutes les fixations de la machine sont attachées et si les ceintures sont attachées.
2. Le sens de marche de l'arbre principal doit être conforme au sens de la flèche indiqué sur le bouclier, sinon cela endommagerait la machine et pourrait endommager le fuselage par écrasement.
3. Vérifiez s'il y a des métaux et d'autres débris durs dans la chambre de concassage de la machine, sinon cela endommagera le broyeur à jet et affectera le fonctionnement de la machine.
4. La coupelle d'huile de la machine doit être remplie d'huile de graissage en continu pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
5. Vérifiez régulièrement si l'écran du broyeur est anormal, s'il est endommagé, il doit être remplacé immédiatement.
6. Vérifiez si les appareils électriques sont complets.
7. La pureté des matériaux doit être vérifiée avant le broyage et les débris métalliques ne doivent pas être mélangés, afin d'éviter d'endommager le broyeur à jet ou de provoquer une combustion et d'autres accidents.
8. Arrêtez l'alimentation avant d'arrêter. Si vous ne continuez pas à l'utiliser, retirez le matériel restant de la machine.
L'influence de la pression et de la température sur le broyeur à jet de gaz inerte
Les principaux facteurs affectant l'effet de broyage du broyeur à jets :
1. Pression
La pression du fluide de travail est le paramètre principal qui produit la vitesse d'écoulement du jet, et c'est également le paramètre principal qui affecte la finesse de pulvérisation. L'énergie cinétique du jet de fluide de travail est proportionnelle à la puissance première de sa masse et au carré de sa vitesse. Par conséquent, plus la pression est élevée et plus la vitesse est rapide, plus l'énergie cinétique est importante. Lorsque la pression de la vapeur augmente jusqu'à une certaine valeur, bien que le débit du flux d'air à travers la buse n'augmente plus, mais que la pression augmente, la densité du flux d'air augmente et l'énergie cinétique augmente en conséquence. Quant à la pression à choisir lors du broyage dépend des exigences de broyabilité et de finesse du matériau, lorsque de la vapeur surchauffée est utilisée pour broyer le dioxyde de titane, la pression de vapeur est généralement de 0,8 à 1,7 MPa, et les matériaux broyés et calcinés sont généralement plus haut. Le matériau peut être inférieur.
2. Température
En raison de l'augmentation de la température, le débit du gaz peut être augmenté. Prenons l'air par exemple : la vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température monte à 480℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500 m/s, c'est-à-dire que l'énergie cinétique augmente de 150%. L'augmentation de la température du fluide de travail est bénéfique pour l'effet d'écrasement. Lors de la pulvérisation de dioxyde de titane, la température de la vapeur surchauffée est généralement d'environ 300-400℃. Habituellement, la température est plus élevée lors de la pulvérisation du matériau calciné, et la température est plus basse lors de la pulvérisation du matériau traité en surface. Étant donné que certains agents de traitement de surface, en particulier les agents de traitement de surface organiques, ne résistent pas aux températures élevées, il suffit parfois de surchauffer 100 °C sur la base de la température initiale de la vapeur.
Remarque sur le broyeur à jet :
(1) Lorsque l'équipement de déchargement est en fonctionnement, la sortie de déchargement ne peut pas être atteinte pour éviter les accidents.
(2) La vitesse de la roue ne peut pas dépasser la vitesse spécifiée, sinon la température sera trop élevée et la roue et le moteur seront endommagés.
(3) La soupape de sécurité doit être vérifiée régulièrement pour assurer la sécurité.
Le broyeur à jet est complètement fermé pendant le processus de concassage et dispose d'un dispositif de dépoussiérage professionnel, qui ne provoquera pas de fuite de poussière. C'est un bon équipement pour de nombreux ateliers qui doivent subir une transformation d'évaluation environnementale. Ce broyeur à jet est largement utilisé dans la chimie, l'exploitation minière, les abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de batterie, la métallurgie, les matériaux de construction, les produits pharmaceutiques, la céramique, les aliments pour animaux, les nouveaux matériaux, la protection de l'environnement et d'autres industries, ainsi que le broyage ultra-fin et la dispersion de divers matériaux secs en poudre. Et les performances de mise en forme des particules sont très bonnes, ce qui peut pleinement répondre à la taille des mailles du concassage ultra-fin de divers matériaux.
Quels facteurs dépendent de la taille des particules du broyeur à jet ultra-fin
Il existe deux méthodes de base pour obtenir des poudres ultrafines, l'une est la méthode physique, l'autre est la synthèse chimique et l'autre est une méthode hybride basée sur ces deux méthodes. Et les nanomatériaux sont généralement préparés par une méthode hybride. Le principal équipement de préparation de poudre ultrafine par méthode physique est un broyeur, un classificateur et un équipement de collecte de divers principes. Le broyeur à jet ultrafin est un moyen important d'obtenir une poudre ultrafine par traitement à sec.
Le broyeur à jet ultra-fin est le cisaillement du matériau par le flux d'air à haute pression, l'impact entre les particules du matériau lui-même, l'impact et la friction entre le matériau et d'autres parties de l'équipement, et le matériau est brisé. Le broyeur à jet ultrafin peut fonctionner dans un état aseptique. La taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation par flux d'air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la forme des particules est régulière, la surface est lisse et présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'une activité élevée et d'une bonne dispersibilité. De plus, il ne génère pas de chaleur pendant la pulvérisation et convient à la pulvérisation de substances à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Par conséquent, le broyeur à jet ultra-fin est très approprié pour la préparation ultra-fine de médicaments. Selon les statistiques, environ 25 % des broyeurs à jet ultrafin dans le monde sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
Le contrôle de la taille des particules du produit par le broyeur à jet ultra-fin dépend principalement de la taille de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d'alimentation et de la vitesse d'alimentation. La relation logique spécifique entre le broyeur à jet ultra-fin et ces paramètres est : plus la taille des particules de la matière première est petite, plus l'efficacité de broyage est élevée ; au contraire, plus la taille des particules de la matière première est grande, plus l'effet de broyage est relativement faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d'alimentation sont constantes, le produit sera plus fin lorsque la vitesse d'alimentation est réduite et le produit deviendra plus grossier lorsque la vitesse d'alimentation est augmentée. Dans le cas d'un certain débit d'alimentation, la granulométrie du produit sera plus fine lorsque la pression de broyage est augmentée, et le produit deviendra plus grossier lorsque la pression de broyage est réduite. Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du broyeur à jet ultra-fin pendant le processus de concassage pour obtenir différentes finesses de concassage. Avant le concassage, il est nécessaire de déterminer la relation entre le débit d'alimentation et la pression, puis de déterminer les paramètres de concassage appropriés pour répondre aux exigences de granularité du client. La taille des particules du produit doit utiliser un détecteur de taille de particules pour vérifier la finesse et la plage de distribution. De plus, si le microscope électronique est utilisé pour la mesure, il peut être plus précis. Bien entendu, vous pouvez également comparer les résultats de détection avec le détecteur de taille de particules de renommée internationale.
Le broyeur à jet ultra-fin est une machine relativement précise. Dans le processus d'utilisation et d'entretien quotidien, certains détails doivent encore être pris en compte par l'opérateur. Afin d'améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à jet ultra-fin, il est nécessaire de vérifier si les matières premières répondent aux exigences avant la production. Il est strictement interdit de mélanger des corps étrangers dans les matières premières. Pendant la production, une certaine quantité de matériaux doit être conservée dans la cavité de broyage du broyeur à jet ultra-fin. Dans des conditions de flux de gaz de pulvérisation constant, il y a plus de matériaux dans la cavité de broyage et le courant du classificateur est grand; il y a peu de matériaux dans la cavité de broyage et le courant du classificateur est faible. De plus, la vitesse d'alimentation doit être uniforme et stable, ni trop rapide ni trop lente. Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, l'équipement sera surchargé.
L'équipement doit être entretenu régulièrement et la pression d'alimentation en air doit être vérifiée fréquemment pour voir si elle a atteint la pression requise pour le broyage, ainsi que le moteur de tri du broyeur à jet ultra-fin. Après 3000 heures de fonctionnement de l'équipement, ou un arrêt à long terme et un stockage à long terme avant de le réutiliser, veuillez nettoyer rapidement les matériaux adhérant à la buse du broyeur à jet ultra-fin, la paroi intérieure de la cavité du broyeur et le partie de classement pour éviter l'impact de l'effet de fracas du broyeur à jet ultra-fin.
Importance de la classification des poudres ultrafines
La poudre ultrafine n'est pas seulement la base de la préparation de matériaux de structure, mais également un matériau doté de fonctions spéciales. Il est largement utilisé dans les céramiques fines, les composants électroniques, les traitements de bio-ingénierie, les nouveaux matériaux d'impression, les matériaux réfractaires de haute qualité et les matériaux liés à la chimie fine. Et bien d'autres domaines. Avec l'application de plus en plus répandue de la poudre ultrafine dans l'industrie moderne, le statut de la technologie de classification des poudres dans le traitement des poudres devient de plus en plus important.
Lors du broyage, seule une partie de la poudre répond aux exigences de granulométrie. Si les produits qui ont atteint les exigences ne sont pas séparés à temps et que les produits qui ne satisfont pas aux exigences de taille de particules sont pulvérisés ensemble, cela entraînera un gaspillage d'énergie et un broyage excessif de certains produits.
De plus, une fois les particules raffinées dans une certaine mesure, le phénomène de broyage et d'agglomération se produit, et le processus de broyage est encore pire en raison de l'agglomération des particules. Pour cette raison, les produits doivent être classés lors de la préparation des poudres ultrafines. D'une part, la granulométrie du produit doit être contrôlée dans la plage de distribution requise, et d'autre part, les produits avec la granulométrie requise dans le mélange peuvent être séparés à temps pour renvoyer les grosses particules. Re-pulvérisation pour améliorer l'efficacité de la pulvérisation et réduire la consommation d'énergie.
Avec l'augmentation de la finesse de la poudre requise et l'augmentation du rendement, la difficulté de la technologie de classement est de plus en plus élevée. Le problème du classement des poudres est devenu la clé pour restreindre le développement de la technologie des poudres, et c'est l'une des technologies de base les plus importantes dans la technologie des poudres. une. Par conséquent, il est nécessaire d'étudier la technologie et l'équipement de classification des poudres ultrafines.
Le broyeur à jet est plus adapté au broyage de matériaux à haute valeur ajoutée et à bonne fragilité
Le développement de la technologie de pulvérisation ultrafine est de plus en plus rapide, grâce à la demande du marché pour les équipements de broyage à jet. Le broyeur à jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet. Le mécanisme de pulvérisation détermine le champ d'application du pulvérisateur. Les caractéristiques de finesse large et élevée du produit fini. Les matériaux applicables typiques sont : le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, etc.
Le pulvérisateur ultrafin pénètre dans la chambre de pulvérisation cylindrique par l'orifice d'alimentation, et la meule qui se déplace dans un mouvement circulaire le long du rail de broyage effectue la pulvérisation et le cisaillement. Les matériaux broyés sont extraits de la chambre de broyage par le flux d'air à pression négative généré par le ventilateur et pénètrent dans le système de collecte des matériaux. Après filtrage à travers le sac filtrant, l'air est évacué, les matériaux et la poussière sont collectés et le concassage est terminé. En changeant l'air ordinaire de la source de gaz en gaz inerte, tel que l'azote et le dioxyde de carbone, le pulvérisateur peut être utilisé comme dispositif de protection contre les gaz inertes. Il a brisé le goulot d'étranglement de l'industrie du concassage et a amené l'industrie du concassage à un nouveau niveau.
Le broyeur à jet adopte un broyage à jet supersonique et une pulvérisation à plasma froid, ce qui est complètement différent de la méthode de pulvérisation mécanique pure existante. Il n'y a pas de surchauffe locale dans le processus de broyage, même s'il est broyé à basse température, il peut être terminé immédiatement, afin de maximiser la rétention de l'activité biologique des composants de la poudre, produisant ainsi les produits de haute qualité requis. En raison du broyage par jet supersonique, la distribution de la force d'alimentation est relativement uniforme, évitant un écrasement excessif, et la poudre ultrafine obtenue a une distribution granulométrique uniforme, ce qui augmente considérablement l'adsorption, la solubilité et la surface spécifique de la poudre.
Le broyeur à jet de poudre ultra-fine adopte un système fermé, qui non seulement évite de polluer l'environnement environnant, mais empêche également le produit d'être pollué par la poussière dans l'air. Il est largement utilisé dans le broyage ultra-fin des produits alimentaires et de santé. Dans le processus de broyage, la teneur microbienne et la pollution par la poussière sont contrôlées et des produits à distribution granulométrique ultra-étroite sont produits. Le taux de collecte du broyeur à jet conventionnel est plus que doublé. Le contrôle automatique est réalisé, l'opération est simple, l'opération est stable et l'équipement est intelligent.