Avantages du broyeur à jet utilisé dans le traitement de concassage de minerai métallique
Afin de développer un traitement en profondeur et des produits de minéraux non métalliques, ces dernières années, de nombreux pays ont fait des recherches vigoureuses sur la technologie et l'équipement de micro-pulvérisation et de pulvérisation ultra-fine. En tant que broyeur à jet et équipement de broyage superfin, ses produits présentent d'excellentes performances en termes de finesse, de distribution granulométrique et de pureté.
Le broyeur à jet utilise un flux d'air à haute pression (air comprimé ou vapeur surchauffée) pour rendre les matériaux sujets à l'impact (collision), au frottement et au cisaillement pour atteindre l'objectif de broyage. C'est un équipement de concassage ultra-fin largement utilisé et très efficace. Le broyeur à jet peut être utilisé en série avec un classificateur à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois. Le processus de concassage repose sur la collision entre les matériaux eux-mêmes, ce qui est différent du concassage mécanique qui repose sur l'impact des lames ou des marteaux sur les matériaux, de sorte que l'équipement est résistant à l'usure et la pureté du produit est élevée. L'équipement est facile à démonter et à nettoyer, lisse et sans coins morts. Le système de contrôle adopte un contrôle de programme, qui est facile à utiliser.
Le mode de fonctionnement spécifique du broyeur à jet est que l'air comprimé est filtré et séché, puis pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés Sous l'action de la force d'aspiration du ventilateur, il se déplace avec le flux d'air ascendant vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les particules grossières descendent dans la zone de concassage pour continuer le concassage.
En plus de la granulométrie fine du produit, les produits du broyeur à jet ont également les caractéristiques d'une distribution granulométrique étroite, d'une surface de particules lisse, d'une forme complète, d'une pureté élevée, d'une activité élevée et d'une bonne dispersibilité. Par conséquent, le broyeur à jet, en tant qu'équipement de broyage ultrafin avancé, est largement utilisé dans le broyage ultrafin de minéraux non métalliques et de matières premières chimiques.
Le broyeur à jet convient à la pulvérisation à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9 et est particulièrement adapté à la pulvérisation de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.
La technologie des classificateurs à air devient de plus en plus importante dans l'industrie de transformation des poudres
La matière première du classificateur à air n'est pas seulement la base de la préparation des matériaux de structure, c'est aussi un matériau avec des fonctions spéciales, telles que la céramique fine, les composants électroniques, le traitement d'ingénierie biologique, les nouveaux matériaux de copie, les matériaux réfractaires de haute qualité, et les matériaux liés à la chimie fine. Obligatoire par le terrain. Avec l'application de plus en plus répandue des classificateurs à air dans l'industrie moderne, le statut de la technologie de classification des classificateurs à air dans le traitement des poudres devient de plus en plus important.
Principales tendances de recherche de la super subdivision
(1) Rechercher et développer de nouveaux dispositifs de dispersion puissants. À l'heure actuelle, des méthodes physiques et des méthodes chimiques ont été appliquées. Dans la méthode chimique, il est couramment utilisé pour ajouter un agent de dispersion au matériau avant la classification dans le processus de pulvérisation précédent, mais cette méthode augmentera le coût de production et le dispersant peut polluer le matériau, il n'est donc utilisé que dans des circonstances particulières. . Les méthodes physiques couramment utilisées sont les dispositifs mécaniques ou de dispersion d'air comprimé à grande vitesse, parmi lesquels l'air comprimé à grande vitesse est le plus utilisé. De plus, la méthode chimique de modification de surface pour disperser les particules est un autre moyen important pour la dispersion ultrafine.
(2) Recherche sur le champ de flux hiérarchique. Analyser les caractéristiques d'écoulement du champ de flux de classification du classificateur à air de type turbo et le mouvement des particules de classification (principalement les caractéristiques de mouvement de l'écoulement diphasique gaz-solide), clarifier les facteurs d'influence du champ de flux de classification, conception une forme de structure raisonnable et réduire les tourbillons locaux La génération du champ d'écoulement gradué rend l'état d'écoulement du champ d'écoulement gradué aussi uniforme que possible.
(3) La conception du champ de force de gradation et l'exploration de nouveaux principes de gradation. Grâce à l'étude des caractéristiques de surface des particules, des états d'interface et des différences de comportement des particules dans différents milieux et différents champs de force, de nouveaux principes, méthodes et approches sont trouvés, des champs de force stables et ajustables sont conçus et un nouveau niveau ultrafin plus raffiné est développé. machine.
(4) Recherche sur les paramètres de performance et les paramètres de fonctionnement du système. Grâce à l'étude des paramètres caractéristiques du classificateur et à l'analyse des paramètres de fonctionnement du système de classification (ou système de classification de concassage), l'équipement de classification de spécifications raisonnables est conçu, et les paramètres structurels et les paramètres de fonctionnement du système sont optimisés pour rendre l'équipement de classification dans un état de fonctionnement idéal, c'est-à-dire à haute efficacité. , Économie d'énergie et faible consommation.
(5) Recherche de mesures correspondantes pour d'autres problèmes dans le processus de super-lotissement. Par exemple, compte tenu du risque d'explosion des poudres ultrafines, des recherches sur le gaz inerte comme milieu de classement sont menées ; pour l'essai de traction de poudre ultra-fine, le développement et la recherche de dispositifs d'essai avec de bonnes performances de dispersion et un fonctionnement standard peuvent être effectués.
Le broyeur à jet est devenu le premier choix pour la préparation des matériaux cathodiques
De nombreux types d'équipements peuvent être utilisés pour écraser le matériau de l'électrode positive, tels que: broyeur, broyeur à broches, broyeur à jet, etc. Par rapport à d'autres équipements de concassage, la taille moyenne des particules du matériau traité par le broyeur à jet est bonne, la distribution granulométrique est plus étroite, la surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est élevée et la dispersion est bonne, ce qui répond pleinement aux exigences de préparation des matériaux d'électrode. Par conséquent, les broyeurs à jet sont largement utilisés.
À l'heure actuelle, la préparation de matériaux cathodiques à l'aide de broyeurs à jet est devenue le premier choix de l'industrie. Le broyeur à jets est un type d'équipement qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il se compose d'une buse de broyage, d'un rotor de classement, d'un alimentateur à vis, etc. Le matériau pénètre dans la chambre de broyage par l'alimentation à vis et l'air comprimé est projeté dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers une buse supersonique spécialement configurée. Le matériau est accéléré dans le jet supersonique et impacte et entre en collision à plusieurs reprises à l'intersection des buses pour obtenir un concassage. Le matériau pulvérisé entre dans la chambre de classification avec le flux d'air ascendant. En raison de la rotation à grande vitesse du rotor de tri, les particules sont soumises à la force centrifuge générée par le rotor de tri et à la force centripète générée par l'action visqueuse du flux d'air. Lorsque la force centrifuge est supérieure à la force centripète, les particules grossières au-dessus du diamètre de calibrage reviennent pour être broyées. La chambre continue d'être impactée et broyée, et les fines particules en dessous du diamètre de classification pénètrent dans le séparateur à cyclone et le collecteur avec le flux d'air pour la collecte, et le gaz est évacué par le ventilateur de tirage induit.
L'utilisation d'un broyeur à jets pour préparer des matériaux cathodiques présente de nombreux avantages, qui peuvent être résumés comme suit :
1. Le broyeur à jet a la capacité de façonner, les particules finies ont une excellente morphologie et peuvent obtenir des particules sphériques (semblables à la pomme de terre).
2. Distribution granulométrique étroite et densité de tassement élevée du produit fini.
3. Le surconcassage est faible et le taux de produit fini peut atteindre 75 à 95 % ou plus.
4. L'intérieur de l'équipement peut être revêtu de matériaux résistants à l'usure, et le produit fini présente une pureté élevée et une faible usure de l'équipement.
5. Le classificateur de flux d'air adopte un réglage de conversion de fréquence, qui peut être ajusté arbitrairement entre 0,5 m et 100 μm.
6. L'équipement fonctionne de manière stable et il n'y a aucune différence ou changement lorsqu'il est allumé en continu pendant une longue période.
7. Opération de pression négative entièrement fermée, contrôle automatique, faible bruit et aucune pollution par la poussière.
Le broyeur à jet pour matériau d'électrode positive utilise des céramiques de précision et un revêtement en polyuréthane, qui peuvent empêcher à 100% la pollution des métaux causée par le processus de broyage des matériaux et assurer la pureté des produits broyés. Il est particulièrement adapté aux matériaux électroniques nécessitant une teneur en fer extrêmement élevée, tels que le cobaltate de lithium, le manganate de lithium, le phosphate de fer au lithium, le phosphate de fer au lithium, les matériaux ternaires, le tétroxyde de cobalt, le carbonate de lithium, le cobaltate de lithium et de nickel et d'autres matériaux de cathode de batterie.
Quels sont les facteurs liés au degré de pulvérisation du broyeur à jet ?
Le broyeur à jet d'air est une sorte de granularité fine parmi les équipements de broyage à sec, il est donc favorisé par de nombreuses industries. Alors, dans quelle mesure le broyeur à jets peut-il être broyé ? D'une manière générale, la plage de concassage du broyeur à jet est comprise entre 1 et 74 microns. Mais cela ne signifie pas qu'il peut être aussi fin que 1 micron, mais qu'il est affecté par de nombreux facteurs. Jetons un coup d'œil ci-dessous.
Le broyeur à jet utilise l'énergie cinétique du flux d'air à grande vitesse pour faire entrer les particules en collision et se frotter les unes contre les autres pour s'écraser. Il présente les caractéristiques d'un processus de production continu, d'une grande capacité de production et d'un degré élevé d'automatisation. Il peut être utilisé dans une variété d'industries de transformation fine, telles que les matériaux électroniques, les produits chimiques, l'exploitation minière, la poudre de métal, etc.
Dans quelle mesure le broyeur à jet peut-il écraser ? Elle est liée aux facteurs suivants :
1. Pour la finesse initiale des matières premières, le broyeur à jet nécessite généralement que l'alimentation soit inférieure à 50 mesh.
2. Il est lié aux propriétés physiques du matériau, la fluidité du matériau et l'uniformité des particules sont liées. Certains matériaux ont une faible fluidité, de nombreuses impuretés et une teneur élevée en solvant. Il peut y avoir un blocage de matière pendant le processus de production. À l'heure actuelle, un équipement spécial est nécessaire pour ce faire. Tous les matériaux ne peuvent pas être pulvérisés avec un équipement standard pour obtenir une finesse de pulvérisation. .
3. Elle est liée à la pression de concassage dans le processus de concassage. La pression d'alimentation de certains équipements est supérieure à la pression de broyage et la pression de broyage de certains équipements est supérieure à la pression d'alimentation. Des matériaux spécifiques doivent être spécifiquement conçus.
4. Il est lié à la vitesse d'alimentation. Tous les matériaux n'ont pas une bonne fluidité. Qu'il s'agisse d'alimentation par vis ou d'alimentation vibrante, le processus d'alimentation est un facteur très important. Certaines matières très fines sont difficiles à alimenter. , A ce stade, il est nécessaire d'utiliser une configuration personnalisée dédiée pour obtenir l'effet d'alimentation.
5. Il existe également une relation avec le degré d'optimisation du broyeur à jet. Il existe de nombreux fabricants de broyeurs à jet, mais la finesse d'un même matériau fabriqué par différents fabricants est différente, même s'il est fabriqué par différents modèles d'équipement du même fabricant. La finesse est également différente, mais selon l'expérience, l'effet d'un plus grand broyeur est meilleur qu'un plus petit.
6. Il est lié à la méthode de fonctionnement de la compétence de l'opérateur. Certains équipements nécessitent une petite puis une grande pression pour démarrer, et certains sont directement actionnés en une seule étape.
On peut voir d'après ce qui précède qu'il existe de nombreux facteurs qui affectent la taille limite des particules du broyeur à jet, dont le plus important est les propriétés physiques de la matière première. Plus la matière première est sèche et cassante, plus la granulométrie limite pouvant être atteinte est fine. Par exemple, les matières premières telles que la poudre de carbone et le graphite ont une meilleure fragilité. Si vous utilisez un broyeur à jet, vous pouvez facilement obtenir une poudre fine micron ou même submicronique.
Le classificateur à air est un équipement favorable pour contrôler la taille des particules du produit
Le classificateur à air ultrafin peut être utilisé dans un état stérile. La taille moyenne des particules du matériau après le classificateur à air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la forme des particules est lisse et présente les caractéristiques d'une pureté élevée, d'une activité élevée et d'une bonne dispersion. De plus, aucune chaleur n'est générée pendant le processus de pulvérisation, ce qui convient à la pulvérisation de substances à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Par conséquent, le concasseur à flux d'air ultrafin est très approprié pour la préparation de médicaments ultrafins. Selon les statistiques, environ 25% des classificateurs internationaux de flux d'air ultrafin sont utilisés pour l'industrie pharmaceutique.
Le contrôle de la granulométrie du produit par le classificateur à air dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d'alimentation et de la vitesse d'alimentation. La relation logique entre le classificateur à air et ces paramètres est : plus la taille de la matière première est petite, plus l'efficacité de broyage est élevée ; plus la taille de la matière première est grande, plus l'efficacité de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d'alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus fin et plus épais. Dans le cas d'un certain débit, la granulométrie du produit sera plus fine, la pression de broyage sera réduite et le produit deviendra plus épais. Par conséquent, le contrôle de la taille des particules dépend de l'ajustement des paramètres dans le processus de classificateur à air ultrafin pour obtenir différentes finesses de broyage. Avant le broyage, il est nécessaire de déterminer la relation entre la vitesse d'alimentation et la pression, puis de déterminer les paramètres de broyage appropriés pour répondre aux exigences granulométriques du client. La taille des particules du produit doit être vérifiée par un détecteur de taille de particules pour vérifier la finesse et la plage de distribution. De plus, si la mesure au microscope électronique peut être plus précise, bien sûr, elle peut également être comparée au détecteur de taille de particules de renommée internationale.
Le classificateur à air est une machine relativement précise. Dans le processus d'utilisation et d'entretien quotidiens, certains détails nécessitent encore l'attention de l'opérateur. Afin d'améliorer l'efficacité de la classification du classificateur à air ultra-fin, il est nécessaire de vérifier si les matières premières répondent aux exigences avant la production. Mélanger des matières étrangères dans la matière première. Pendant le processus de production, une certaine quantité de matériau doit être conservée dans la cavité de broyage du classificateur à air. Dans des conditions de flux de gaz de pulvérisation constant, il y a plus de matériaux dans la chambre de broyage, le courant du classificateur est plus grand, et les matériaux dans la chambre de broyage sont moins nombreux et le courant du classificateur est plus petit. De plus, la vitesse d'alimentation doit être uniforme et stable, ni trop rapide ni trop lente. Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, l'équipement sera surchargé.
L'équipement doit être entretenu régulièrement, et la pression d'alimentation en air doit être vérifiée fréquemment pour répondre à la pression requise pour le broyage, ainsi que le moteur de classification du classificateur de flux d'air. Une fois que l'équipement a fonctionné pendant 3000 heures, ou pour un arrêt à long terme et un stockage et une réutilisation à long terme, veuillez nettoyer les buses et les chambres de broyage. Les matériaux de la paroi intérieure doivent être nettoyés à temps pour éviter que l'effet de classification du classificateur à air ne soit affecté.
Le broyeur à jet ultrafin offre une nouvelle voie pour la poudre médicale
Les pulvérisateurs traditionnels ont également une taille de particules et un taux d'extraction de poudre très élevés, et ont certaines limites dans le taux de collecte de poudre et la conservation des ingrédients efficaces, etc., et ils doivent être ajustés en conséquence lorsqu'ils sont utilisés dans diverses industries. La technologie du broyeur à jet ultra-fin est meilleure lors de la pulvérisation, offrant un nouveau débouché pour la poudre de médecine chinoise ultra-fine.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet ultra-fin consiste à faire passer de l'air comprimé purifié et séché à travers une buse spéciale d'une certaine forme pour former un flux d'air à une vitesse de 3 600 kilomètres par heure. Avec son énorme énergie cinétique, les matières animales entrent en collision les unes avec les autres dans la cavité de pulvérisation fermée, ce qui fait que les matériaux Mohs avec une dureté de 1 à 10 sont broyés en poudre ultrafine. La taille et la production des particules requises peuvent être contrôlées efficacement en ajustant les paramètres de fonctionnement du classificateur de concassage.
Les caractéristiques des produits de broyage à jet ultra-fin sont :
1. L'équipement n'a besoin que d'air comprimé pour fonctionner et ne nécessite pas de moteur pour la classification. L'équipement lui-même dispose d'un dispositif de classification gazeuse automatique.
2. Faible consommation d'énergie, la pulvérisation par jet elle-même est un processus de pulvérisation avec une consommation d'énergie plus élevée. Nos équipements ont été optimisés pour que le débit d'air de pulvérisation soit supérieur au débit d'air d'alimentation sans refoulement, assurant ainsi une consommation d'énergie moindre.
3. L'ensemble du système est en acier inoxydable et la surface du miroir interne est polie à 0,2 micron, ce qui réduit l'adhérence et la perte.
4. Le système de collecte par cyclone peut réduire efficacement la perte de matériaux et éviter des pertes de production coûteuses.
5. En utilisant l'alimentation à double vis, il peut fonctionner de manière continue et stable, assurant une distribution granulométrique stable.
6. L'équipement est facile à nettoyer et à installer, et facile à démonter et à assembler.
7. L'équipement est équipé de roulettes, qui peuvent être facilement déplacées vers l'atelier de nettoyage pour nettoyer l'équipement.
Avec l'avancement continu de la technologie de pulvérisation à jet ultrafin, le processus pharmaceutique s'améliore également constamment. Le broyeur à jet joue un rôle relativement important dans le processus de broyage pharmaceutique et a réalisé certaines percées dans l'amélioration de la qualité des produits pharmaceutiques. L'amélioration de l'efficacité, de la finesse de la pulvérisation et de la distribution uniforme de la taille des particules du pulvérisateur à jet ultrafin est la direction de la recherche et du développement de l'entreprise.
Scénarios applicables de broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire convient aux matériaux secs et sensibles à la chaleur. L'équipement ne chauffe pas pendant le fonctionnement, a une structure simple, est facile à utiliser et ne comporte aucune pièce mobile. Lorsque les matières premières chimiques et les matières pharmaceutiques sont stables, les matières peuvent être broyées à la limite de 1 à 3 microns. Après broyage, les matériaux sont sans pollution. L'aspect compact optimisé convient aux laboratoires avec des exigences élevées de site. Le broyeur à jet de laboratoire est utilisé dans la production et les expériences en petits lots et convient à la pulvérisation ultrafine et à la dépolymérisation de diverses matières premières sèches et cassantes, de cristaux, etc.
Le matériau du broyeur à jet de laboratoire est broyé dans une chambre de concassage constituée de matériaux de haute pureté et très durs. Seul de l'air comprimé propre est en contact avec le matériau, sans aucune autre impureté, et sans frottement mécanique, ce qui garantit grandement la pureté du produit. . Le broyeur à jet de laboratoire est toujours pulvérisé à une température inférieure à la température normale. Généralement, il ne modifiera pas les propriétés chimiques des matériaux dans des conditions de température ambiante, il est donc particulièrement adapté aux matières premières sensibles à la chaleur.
L'ensemble du système du broyeur à jet de laboratoire est scellé et broyé, avec moins de poussière, un faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement. Le processus de pulvérisation du broyeur à jet de laboratoire est extrêmement court, qui peut être terminé en un instant sans pulvérisation répétée, et l'efficacité est bien supérieure à celle des autres équipements de broyage. Opération simple, démontage et assemblage faciles et nettoyage facile.
L'effet de pulvérisation peut être obtenu en utilisant un broyeur à jet de laboratoire, qui nécessite tous un compresseur pour fournir une source d'air comprimé, mais il existe une différence entre le processus de pulvérisation et le processus de contrôle de la taille des particules.
Lors du choix d'un broyeur à jet de laboratoire, vous devez comprendre si le matériau que vous souhaitez traiter est dangereux. S'il y a un risque de brûlure de poussière ou d'explosion, vous devez envisager d'utiliser de l'azote comme moyen de pulvérisation. Il ne doit pas être utilisé pour la protection des coûts et de la sécurité. Parce que le broyeur à jet est une pulvérisation ultra-fine, plus les particules de matière première sont traitées finement, plus la surface spécifique est grande. Le facteur de risque est également plus important. L'autre consiste à considérer la protection de sécurité de l'équipement lui-même, si des sacs filtrants antistatiques sont utilisés et s'il existe des mesures telles que la surveillance de la pression du système.
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de pulvérisation ultrafin, et non un équipement de pulvérisation nanométrique. Cette méthode physique est difficile à atteindre au niveau du nanomètre. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement utilisé pour un petit nombre d'échantillons, la facilité de nettoyage est une fonction plus importante.
Quelles sont les caractéristiques du broyeur à jet utilisé pour la poudre de mat de silice
La silice peut être utilisée dans tous les revêtements. Dans le traitement de la poudre de matage de silice, la pulvérisation et la classification sont indispensables. A ce stade, un broyeur à jets à lit fluidisé est nécessaire. L'équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour transporter la matière animale, de sorte que les particules de la matière première soient des frottements et des cisaillements entre les particules, et que les particules et la paroi interne de l'équipement entrent en collision les unes avec les autres, de sorte que les matières premières soient soumis à une double pulvérisation, et l'efficacité de pulvérisation est améliorée. Par conséquent, le broyeur à jet à lit fluidisé est presque instantané. Les matières premières peuvent être broyées à l'état de poudre ultrafine.
Le broyeur à jet à lit fluidisé pour poudre de matage de silice présente les caractéristiques suivantes :
Le principe et les caractéristiques de la zone de broyage inférieure sont les mêmes que ceux du broyeur à jet supersonique à disque, de sorte que la poudre ajoutée au broyeur est facilement touchée par le flux d'air et a une probabilité de broyage plus élevée que la collision à lit fluidisé type modèle.
Le principe de classification supérieur adopte une classification forcée de turbine horizontale de type lit fluidisé, le point de coupe est précis, l'efficacité est élevée et toute matière première de dureté différente peut être contrôlée.
Dans le processus de concassage, en raison de la classification forcée de la turbine supérieure, le matériau grossier se dépose au fond du concasseur. La concentration de poudre dans la zone de concassage est beaucoup plus élevée que celle du broyeur à jet de disque, de sorte que ce modèle est plus pulvérisé que le broyeur à jet de disque plus efficace.
Les matériaux des pièces de concassage sont tous en céramique de corindon, y compris les roues de classification à grande vitesse sont toutes en céramique de corindon. Assurez-vous que le matériau pulvérisé conserve une pureté élevée, aucune contamination par des impuretés et que la blancheur du produit fini n'est pas affectée.
Les matières premières peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de processus et de performances du client telles que la blancheur des matières premières, la transparence, la dureté des particules, la valeur d'absorption d'huile du volume des pores, etc. Le modèle de concassage peut traiter des produits en poudre qui répondent à la taille de particule requise.
Lors du traitement de la poudre de mat de silice, sa finesse de produit peut être d100<18μm. Lorsqu'il écrase l'objet broyé, il peut ajuster le diamètre médian du produit fini tout en assurant la limite supérieure de la granulométrie de contrôle. La distribution granulométrique (diamètre médian) du produit en poudre requis peut être contrôlée manuellement.
Quelles sont les étapes de travail et la technologie de base du broyeur à jet ?
Grâce à son principe de fonctionnement unique, le broyeur à jet peut traiter des poudres ultrafines de divers matériaux de manière sèche, de haute pureté et à basse température. Il est largement utilisé dans les produits chimiques, les mines, les abrasifs, les matériaux de batterie, les matériaux réfractaires, les minéraux non métalliques, la métallurgie et les matériaux de construction. , Pharmaceutique, alimentaire, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et divers matériaux en poudre sèche concassage ultra-fin, rupture et mise en forme des particules.
Le broyeur à jet est l'un des équipements de broyage ultra-fin les plus importants. Parmi eux, le broyeur à jets à lit fluidisé présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une faible usure et d'une précision de classification élevée, et est le plus largement utilisé dans l'équipement de broyage ultra-fin actuel.
Principe de fonctionnement et caractéristiques du broyeur à jets à lit fluidisé :
Le broyeur à jets à lit fluidisé combine le principe de contre-injection ou de contre-injection avec le flux de jet de gaz en expansion dans le lit fluidisé. Son principe de fonctionnement est :
(1) Le matériau est introduit dans le silo à travers la vanne en étoile, et l'alimentateur à vis envoie le matériau dans la chambre de concassage ou directement dans la chambre de concassage ;
(2) Le jet supersonique généré par l'expansion et l'accélération rapides de l'air comprimé à travers la buse de pulvérisation forme un champ d'écoulement à jet inversé centripète dans la partie inférieure de la chambre de pulvérisation. Sous l'action de la différence de pression, le matériau au fond de la chambre du broyeur est fluidisé et le matériau accéléré Les intersections de plusieurs buses convergent, provoquant un impact violent, une collision, un frottement et un écrasement ;
(3) Le matériau pulvérisé se déplace à une certaine hauteur dans la partie supérieure de la chambre de concassage avec le flux d'air montant. Les particules grossières retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur le long de la paroi du broyeur sous l'action de la gravité, et la poudre fine se déplace vers le classificateur à turbine supérieur avec le flux d'air. machine.
(4) Dans le champ d'écoulement généré par la turbine à grande vitesse, les particules grossières sont projetées à proximité de la paroi du cylindre sous l'action de la force centrifuge et retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur avec les particules grossières bloquées. poudre à broyer.
(5) La poudre fine qui répond aux exigences de finesse est transportée vers le séparateur à cyclone à travers le tuyau d'échappement à travers le canal d'écoulement de la feuille de classement pour la collecte du produit. Une petite quantité de poudre fine est en outre séparée du gaz et du solide par le piège à sacs, et l'air purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. à l'extérieur.
(6) Le tuyau de raccordement peut maintenir la pression du silo et de la chambre de concassage cohérente.
(7) Les niveaux de matériau supérieur et inférieur du silo sont automatiquement contrôlés par le capteur de niveau de précision pour contrôler automatiquement l'alimentation de la vanne en étoile, et le niveau de matériau de la chambre de concassage est automatiquement contrôlé par le transmetteur de courant dynamique sur le classificateur pour contrôler automatiquement la vitesse d'alimentation de l'alimentateur à vis, de sorte que le concassage soit toujours au meilleur état.
Les principales technologies de R&D possédées par le broyeur à jets comprennent : une pleine utilisation de l'énergie du jet, une classification à haute efficacité, un contrôle strict de la technologie de broyage, une technologie d'étanchéité fiable et sans fuite, une technologie de contrôle des grosses particules, une technologie de conception de système complète, stable et fluide, constante Cavité de pulvérisation Technologie du rapport de concentration gaz-solide, technologie de collecte et de dépoussiérage des poudres ultra-fines et de traitement des gaz de combustion, technologie de contrôle de la forme des particules pulvérisées ultra-fines, etc.
Quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à jet
Le broyeur à jet joue un rôle central dans l'industrie médicale et chimique, mais c'est précisément pour cette raison que l'équipement du broyeur a un rôle très important dans le fonctionnement réel et doit être extrêmement apprécié. D'une manière générale, les personnes qui n'ont besoin que de trois mois d'exploitation auront une expérience d'exploitation très facile. Dans de nombreux cas, nous utiliserons le meilleur opérateur pour coopérer. Le tuyau revêtu de céramique est fabriqué par la méthode de synthèse d'embrayage haute température auto-étalante de processus de production de haute technologie. Le tuyau est composé de céramique de corindon, d'une couche de transition et d'acier de l'intérieur vers l'extérieur. La couche de céramique est densément formée à une température élevée supérieure à 2200℃. La porcelaine de corindon (AL2O3) forme une liaison solide avec le tuyau en acier à travers la couche de transition.
Les pulvérisateurs à jet d'air adoptent généralement la manière dont le moteur est directement connecté au dispositif de pulvérisation. Cette connexion est très simple, rapide et facile à entretenir. C'est la méthode de connexion couramment utilisée à l'heure actuelle. Si les deux pièces ne sont pas bien connectées pendant le processus d'assemblage, la vibration globale de l'équipement du broyeur à jet se produira, causant de graves dommages au corps de la machine. Si nous ne pouvons pas faire fonctionner l'équipement avec précision, cela causera des dommages. Il existe de nombreuses raisons pour la vibration du broyeur à jet. Nous devons fréquemment réviser l'équipement afin d'assurer le fonctionnement stable du broyeur à jet pendant le traitement.
1. Le marteau est mal installé pendant l'entretien et le montage. Afin d'éviter que le poids du rotor ne perde l'équilibre lorsque les marteaux sont utilisés à l'envers, tous les marteaux du concasseur doivent être inversés, sinon de fortes vibrations se produiront pendant le fonctionnement.
2. Correspondant à la différence entre le poids des deux jeux de marteaux est supérieur à 5 grammes. La méthode d'élimination consiste à ajuster le poids du marteau de sorte que la différence entre le poids des deux groupes correspondants soit inférieure à 5 grammes.
3. Les pièces de marteau individuelles sont trop serrées et ne sont pas éjectées pendant le fonctionnement. Il peut être tourné et observé à la main après l'arrêt de la machine et trouver un moyen de faire tourner le marteau de manière flexible.
4. Le poids des autres pièces sur le rotor est déséquilibré. À ce stade, vous devez soigneusement vérifier et ajuster la balance.
5. L'arbre principal est plié et déformé. La solution est de le redresser ou de le remplacer.
6. Le jeu du roulement dépasse la limite ou est endommagé. Généralement, le problème peut être résolu en remplaçant le nouveau roulement.
7. L'écrou de fixation du coin inférieur n'est ni serré ni desserré pendant le fonctionnement. La solution est de le serrer.
Le broyeur à jet a une grande capacité de traitement et la structure optimisée de l'équipement peut augmenter le débit de matériaux de plus de 42%, ce qui améliore considérablement la capacité de production. En outre, l'orifice de décharge a également été spécialement modifié, ce qui peut ajuster la taille des particules de décharge dans une plage plus large, ce qui peut mieux répondre aux besoins des clients et du marché, et a une plus grande adaptabilité au marché.