Le rôle du sulfate de baryum, de la poudre de mica et du kaolin dans les revêtements en poudre
Les charges contenues dans les revêtements en poudre peuvent non seulement réduire les coûts, mais jouent également un rôle important dans l'amélioration des performances des produits de revêtement. Tels que l'amélioration de la résistance à l'usure et aux rayures du revêtement, la réduction de l'affaissement du revêtement lors du nivellement par fusion, l'amélioration de la résistance à la corrosion et l'amélioration de la résistance à l'humidité.
Lors de la sélection de charges pour les revêtements en poudre, des facteurs tels que la densité, les performances de dispersion, la distribution granulométrique et la pureté doivent être pris en compte. D’une manière générale, plus la densité est élevée, plus la couverture du revêtement en poudre est faible ; la dispersion des grosses particules est meilleure que celle des petites particules ; la charge est chimiquement inerte et peut éviter de réagir avec certains composants de la formule en poudre comme les pigments ; la couleur de la charge doit être aussi blanche que possible. Les matériaux de remplissage en poudre couramment utilisés dans les revêtements en poudre sont principalement le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le talc, la poudre de mica, le kaolin, la silice, la wollastonite, etc.
Application du sulfate de baryum dans les revêtements en poudre
Le sulfate de baryum utilisé comme pigment dans les revêtements est de deux types : naturel et synthétique. Le produit naturel est appelé poudre de barytine et le produit synthétique est appelé sulfate de baryum précipité.
Dans les revêtements en poudre, le sulfate de baryum précipité peut améliorer le nivellement et la rétention du brillant des revêtements en poudre et présente une bonne compatibilité avec tous les pigments. Il permet aux revêtements en poudre d'atteindre une épaisseur de revêtement idéale et un taux de revêtement en poudre élevé lors du processus de pulvérisation.
La charge en poudre de barytine est principalement utilisée dans les apprêts industriels et les revêtements intermédiaires automobiles qui nécessitent une résistance de revêtement élevée, un pouvoir de remplissage élevé et une inertie chimique élevée, et est également utilisée dans les couches de finition qui nécessitent une brillance plus élevée. Dans la peinture au latex, en raison de l'indice de réfraction élevé de la barytine (1,637), la fine poudre de barytine peut avoir la fonction de pigment blanc translucide et remplacer une partie du dioxyde de titane dans les revêtements.
Le sulfate de baryum ultrafin présente les caractéristiques d'une grande quantité de remplissage, d'une bonne luminosité, d'un bon nivellement, d'une forte rétention de brillance et d'une bonne compatibilité avec tous les pigments. C'est le mastic le plus idéal pour les revêtements en poudre.
Application de poudre de mica dans les revêtements en poudre
La poudre de mica est une composition de silicate complexe, les particules sont squameuses, la résistance à la chaleur, la résistance aux acides et aux alcalis sont excellentes et elle affecte la fluidité de fusion des revêtements en poudre. Il est généralement utilisé dans les revêtements en poudre résistants à la température et isolants et peut être utilisé comme charge pour la poudre texturée.
Application du kaolin dans les revêtements en poudre
Le kaolin peut améliorer les propriétés de thixotropie et d'anti-sédimentation. L'argile calcinée n'a aucun effet sur les propriétés rhéologiques, mais elle peut avoir un effet matifiant, augmenter le pouvoir couvrant et augmenter la blancheur comme l'argile non traitée, qui s'apparente au talc.
Le kaolin a généralement une absorption d'eau élevée et ne convient pas pour améliorer la thixotropie des revêtements et préparer des revêtements hydrophobes. La taille des particules des produits kaoliniques est comprise entre 0,2 et 1 μm. Le kaolin à grosses particules a une faible absorption d'eau et un bon effet matifiant. Le kaolin avec des particules de petite taille (moins de 1 μm) peut être utilisé pour les revêtements semi-brillants et les revêtements intérieurs.
Le kaolin est également appelé silicate d'aluminium hydraté. Selon différentes méthodes de traitement, le kaolin peut être divisé en kaolin calciné et kaolin lavé. D'une manière générale, l'absorption d'huile, l'opacité, la porosité, la dureté et la blancheur du kaolin calciné sont supérieures à celles du kaolin lavé, mais le prix est également plus élevé que celui du kaolin lavé.
14 applications du noir de carbone blanc
Application dans les pneus
La silice est utilisée comme agent de renforcement, et la plus grande quantité se trouve dans le domaine du caoutchouc, représentant 70 % de la quantité totale. La silice peut grandement améliorer les propriétés physiques du caoutchouc, réduire l'hystérésis du caoutchouc et réduire la résistance au roulement du pneu sans perdre sa propriété antidérapante.
Application dans les antimousses
Il existe généralement deux types de silice fumée : hydrophile et hydrophobe. Le produit hydrophobe est obtenu par traitement chimique de surface du produit hydrophile.
Application dans l'industrie de la peinture et du revêtement
La silice peut être utilisée comme additif rhéologique, agent anti-décantation, dispersant et agent matifiant dans la production de revêtements, jouant le rôle d'épaississant, d'anti-décantation, de thixotropie et de matage. Il peut également améliorer la résistance aux intempéries et aux rayures du revêtement, améliorer la force d'adhésion entre le revêtement et le substrat et la dureté du revêtement, améliorer la résistance au vieillissement du revêtement et améliorer les caractéristiques d'absorption ultraviolette et de réflexion de la lumière infrarouge.
Application dans les emballages électroniques
En dispersant entièrement la silice fumée traitée tensioactive dans la matrice de colle d'encapsulation en résine époxy modifiée au silicone, le temps de durcissement du matériau d'encapsulation peut être considérablement raccourci (2,0 à 2,5 heures) et la température de durcissement peut être réduite à température ambiante. de sorte que les performances d'étanchéité du dispositif OLED sont considérablement améliorées
Application dans les plastiques
La silice est également souvent utilisée dans les nouveaux plastiques. L'ajout d'une petite quantité de silice lors du mélange du plastique produira un effet de renforcement significatif, améliorera la dureté et les propriétés mécaniques du matériau, améliorant ainsi la technologie de traitement et les performances du produit.
Application en céramique
L'utilisation de silice fumée au lieu du nano-Al2O3 pour ajouter à la porcelaine 95 peut non seulement jouer le rôle de nanoparticules, mais également être une particule de deuxième phase, ce qui améliore non seulement la résistance et la ténacité des matériaux céramiques, mais améliore également la dureté et l'élasticité. module du matériau. L'effet est plus idéal que l'ajout d'Al2O3.
Application dans l'industrie papetière
Dans l'industrie papetière, les produits de silice fumée peuvent être utilisés comme agents d'encollage du papier pour améliorer la blancheur et l'opacité du papier, ainsi que pour améliorer la résistance à l'huile, la résistance à l'usure, la sensation au toucher, l'impression et la brillance. Il peut également être utilisé pour sécher des dessins, ce qui peut améliorer la qualité de la surface du papier, la stabilité de l'encre et l'absence de fissures au dos.
Application dans le dentifrice
La silice précipitée est actuellement le principal type d’agent de friction pour le dentifrice. La silice précipitée a une grande surface spécifique totale, une forte capacité d'adsorption, davantage de substances adsorbées et des particules uniformes, ce qui favorise l'amélioration de la transparence. En raison de ses propriétés stables, non toxiques et inoffensives, c’est une bonne matière première pour dentifrice.
Application en cosmétique
Les excellentes propriétés de la silice telles que sa non-toxicité, son inodore et sa facilité de coloration la rendent largement utilisée dans l’industrie cosmétique. La silice est utilisée dans les produits de soins de la peau et les cosmétiques pour rendre la peau lisse et douce (« effet roulement à billes »), et « l'effet soft focus » produit répartit uniformément la lumière irradiée sur la surface de la peau, de sorte que les rides et les imperfections soient visibles. la peau n’est pas facilement détectée.
Application de noir de carbone blanc dans les chaussures en caoutchouc
Le noir de carbone blanc a une noirceur élevée et des particules fines. Le caoutchouc vulcanisé fabriqué à partir de noir de carbone blanc transparent a une transparence élevée et peut améliorer les propriétés physiques globales du caoutchouc.
Application dans l'industrie pharmaceutique
Le noir de carbone blanc a une inertie physiologique, une capacité d'absorption élevée, une dispersibilité et des propriétés épaississantes, et a été largement utilisé dans les préparations pharmaceutiques.
Application à l'encre
La silice est également utilisée pour contrôler le flux d'encre de l'imprimante afin qu'elle ne puisse pas couler ou s'affaisser arbitrairement pour obtenir une impression claire. Dans les canettes de boissons, il contrôle l’utilisation d’un revêtement par pulvérisation à grande vitesse. La silice fumée est également utilisée comme agent dispersant et régulateur de débit dans le toner des copieurs et des imprimantes laser.
Application aux pesticides
La silice peut être utilisée dans les pesticides pour les herbicides et les insecticides. L'ajout d'une petite quantité de silice fumée et de silice précipitée au mélange de deux herbicides courants, la dinitroaniline et l'urée, empêchera le mélange de s'agglomérer.
Application dans les nécessités quotidiennes
Les sacs d'emballage alimentaire additionnés de silice peuvent garder les fruits et légumes frais. Le noir de carbone blanc peut également être utilisé comme fongicide très efficace pour prévenir et traiter diverses maladies des fruits ; dans la production de boissons alcoolisées, l'ajout d'une petite quantité de noir de carbone blanc peut purifier la bière et prolonger sa durée de conservation.
Modificateur de surface en poudre
La modification du revêtement de surface signifie que le modificateur de surface n'a pas de réaction chimique avec la surface des particules et que le revêtement et la particule sont reliés par la force de Van der Waals. Cette méthode est applicable à la modification de surface de presque tous les types de particules inorganiques. Cette méthode utilise principalement des composés inorganiques ou des composés organiques pour recouvrir la surface des particules afin d'affaiblir l'agglomération des particules. De plus, l’enrobage génère une répulsion stérique, ce qui rend très difficile la réagglomération des particules. Les modificateurs utilisés pour la modification du revêtement comprennent les tensioactifs, les hyperdispersants, les substances inorganiques, etc.
La modification chimique de la surface est complétée par une réaction chimique ou une adsorption chimique entre le modificateur de surface et la surface des particules. La modification mécanochimique fait référence à une méthode de modification qui modifie la structure du réseau minéral, la forme cristalline, etc. par des méthodes mécaniques telles que le concassage, le broyage et la friction, augmente l'énergie interne du système, augmente la température, favorise la dissolution des particules, la chaleur. la décomposition, génère des radicaux libres ou des ions, améliore l'activité de surface des minéraux et favorise la réaction ou l'adhésion mutuelle des minéraux et d'autres substances pour atteindre l'objectif de modification de surface.
La méthode de réaction de précipitation consiste à ajouter un précipitant à une solution contenant des particules de poudre, ou à ajouter une substance pouvant déclencher la génération d'un précipitant dans le système réactionnel, de sorte que les ions modifiés subissent une réaction de précipitation et précipitent à la surface du particules, enrobant ainsi les particules. La méthode de précipitation peut être principalement divisée en méthode de précipitation directe, méthode de précipitation uniforme, méthode de précipitation non uniforme, méthode de co-précipitation, méthode d'hydrolyse, etc.
La modification de capsule est une méthode de modification de surface qui recouvre la surface des particules de poudre avec une épaisseur de film uniforme et certaine. La méthode de modification à haute énergie est une méthode de modification en initiant une réaction de polymérisation par plasma ou radiothérapie.
Il existe de nombreux types de modificateurs de surface et il n'existe pas encore de norme de classification unifiée. Selon les propriétés chimiques du modificateur de surface, il peut être divisé en modificateurs organiques et modificateurs inorganiques, qui sont utilisés respectivement pour la modification de surface organique et la modification de surface inorganique des poudres. Les modificateurs de surface comprennent les agents de couplage, les tensioactifs, les oligomères de polyoléfines, les modificateurs inorganiques, etc.
La modification de surface des poudres est largement réalisée grâce à l'action de modificateurs de surface à la surface des poudres. Par conséquent, la formulation des modificateurs de surface (variété, dosage et utilisation) a une influence importante sur l’effet de modification de la surface de la poudre et sur les performances d’application des produits modifiés. La formulation des modificateurs de surface est très ciblée, c'est-à-dire qu'elle présente les caractéristiques d'« une clé pour ouvrir une serrure ». La formulation des modificateurs de surface comprend la sélection des variétés, la détermination du dosage et de l'utilisation.
Variétés de modificateurs de surface
Les principales considérations pour la sélection des variétés de modificateurs de surface sont les propriétés des matières premières en poudre, l'objectif ou le domaine d'application du produit et des facteurs tels que le processus, le prix et la protection de l'environnement.
Dosage des modificateurs de surface
Théoriquement, le dosage requis pour obtenir une adsorption monocouche sur la surface des particules est le dosage optimal, qui est lié à la surface spécifique des matières premières en poudre et à la section transversale des molécules modificatrices de surface, mais ce dosage n'est pas nécessairement le dosage des modificateurs de surface lorsqu'une couverture de 100 % est atteinte. Pour la modification du revêtement de surface inorganique, différents taux de revêtement et épaisseurs de couche de revêtement peuvent présenter différentes caractéristiques, telles que la couleur, la brillance, etc. Par conséquent, le dosage optimal réel doit être déterminé par des tests de modification et des tests de performances d'application. En effet, le dosage du modificateur de surface n'est pas seulement lié à l'uniformité de la dispersion et du revêtement du modificateur de surface lors de la modification de surface, mais également aux exigences spécifiques du système d'application pour les propriétés de surface et les indicateurs techniques de la poudre brute. matériaux.
Comment utiliser le modificateur de surface
Une bonne méthode d'utilisation peut améliorer la dispersion du modificateur de surface et l'effet de modification de surface de la poudre. Au contraire, une mauvaise utilisation peut augmenter le dosage du modificateur de surface et l'effet de modification n'atteindra pas l'objectif escompté. L'utilisation du modificateur de surface comprend les méthodes de préparation, de dispersion et d'addition, ainsi que l'ordre d'ajout lors de l'utilisation de plus de deux modificateurs de surface.
Quelles sont les utilisations du dioxyde de titane ?
Le dioxyde de titane est un pigment chimique inorganique important, dont le composant principal est le dioxyde de titane. Il existe deux procédés de production de dioxyde de titane : le procédé à l'acide sulfurique et le procédé de chloration. Il a des utilisations importantes dans des industries telles que les revêtements, les encres, la fabrication du papier, les plastiques et le caoutchouc, les fibres chimiques et la céramique.
La distribution granulométrique du dioxyde de titane est un indicateur complet qui affecte sérieusement les performances du pigment de dioxyde de titane et les performances d'application du produit. Par conséquent, la discussion sur le pouvoir couvrant et la dispersibilité peut être directement analysée à partir de la distribution granulométrique.
Les facteurs affectant la distribution granulométrique du dioxyde de titane sont relativement complexes. Le premier est la taille des particules d’hydrolyse d’origine. En contrôlant et en ajustant les conditions du processus d'hydrolyse, la taille des particules d'origine se situe dans une certaine plage. La seconde est la température de calcination. Lors de la calcination de l'acide métatitanique, les particules subissent une période de transformation cristalline et une période de croissance. Contrôlez la température appropriée pour maintenir les particules en croissance dans une certaine plage. Enfin, le produit est broyé. Habituellement, le broyeur Raymond est modifié et la vitesse de l'analyseur est ajustée pour contrôler la qualité du concassage. En même temps, d'autres équipements de concassage peuvent être utilisés, tels que : un broyeur universel, un broyeur à flux d'air et un broyeur à marteaux.
Le dioxyde de titane a trois formes cristallines dans la nature : le rutile, l'anatase et la brookite. La brookite appartient au système orthorhombique et est une forme cristalline instable. Il se transforme en rutile au-dessus de 650°C, il n'a donc aucune valeur pratique dans l'industrie. L'anatase est stable à température ambiante, mais elle se transformera en rutile à haute température. Son intensité de transformation dépend de la méthode de fabrication et de l'ajout d'inhibiteurs ou de promoteurs lors du processus de calcination.
Le dioxyde de titane (ou dioxyde de titane) est largement utilisé dans divers revêtements de surface structurels, revêtements et charges de papier, plastiques et élastomères. D'autres utilisations incluent la céramique, le verre, les catalyseurs, les tissus enduits, les encres d'imprimerie, les granulés et les flux pour toiture. Selon les statistiques, la demande mondiale de dioxyde de titane a atteint 4,6 millions de tonnes en 2006, dont 58 % pour l'industrie du revêtement, 23 % pour l'industrie du plastique, 10 % pour l'industrie du papier et 9 % pour les autres. Le dioxyde de titane peut être produit à partir d'ilménite, de rutile ou de scories de titane. Il existe deux procédés de production de dioxyde de titane : le procédé au sulfate et le procédé au chlorure. Le procédé au sulfate est plus simple que le procédé au chlorure et peut utiliser des minéraux de faible qualité et relativement bon marché. Aujourd'hui, environ 47 % de la capacité de production mondiale utilise le procédé au sulfate, et 53 % de la capacité de production utilise le procédé au chlorure.
Le dioxyde de titane est considéré comme le meilleur pigment blanc au monde et est largement utilisé dans les revêtements, les plastiques, la fabrication du papier, les encres d'imprimerie, les fibres chimiques, le caoutchouc, les cosmétiques et d'autres industries.
Le dioxyde de titane (dioxyde de titane) a des propriétés chimiques stables et ne réagit pas avec la plupart des substances dans des circonstances normales. Dans la nature, le dioxyde de titane contient trois types de cristaux : la brookite, l'anatase et le rutile. Le type brookite est une forme cristalline instable sans valeur d’utilisation industrielle. Le type anatase (type A) et le type rutile (type R) ont tous deux des réseaux stables et sont d'importants pigments blancs et émaux de porcelaine. Comparés à d'autres pigments blancs, ils ont une blancheur, un pouvoir colorant, un pouvoir couvrant, une résistance aux intempéries, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique supérieurs, en particulier une non-toxicité.
Le dioxyde de titane est largement utilisé dans les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, l'encre, le papier, les fibres chimiques, la céramique, les produits chimiques quotidiens, la médecine, l'alimentation et d'autres industries.
La dolomite est utilisée dans diverses industries
La formule chimique de la dolomite est [CaMg(CO3)2], également connue sous le nom de calcaire dolomite. La dolomite représente environ 2 % de la croûte terrestre. Les sédiments dolomitiques sont courants partout dans le monde, principalement des roches sédimentaires ou des équivalents de structures modifiées.
La dolomite est l'un des minéraux largement répandus dans les roches sédimentaires et peut former une dolomite épaisse. La dolomite sédimentaire primaire se forme directement dans les lacs marins à forte salinité. Une grande quantité de dolomite est secondaire, formée par le remplacement du calcaire par des solutions contenant du magnésium. La dolomite sédimentaire marine est souvent interstratifiée avec des couches de sidérite et des couches de calcaire. Dans les sédiments lacustres, la dolomite coexiste avec le gypse, l'anhydrite, le sel gemme, le sel de potassium, etc.
Application de la dolomite dans divers domaines :
Industrie métallurgique
Le magnésium a une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité électrique. C'est un métal non magnétique et non toxique. Les alliages de magnésium sont légers, durables, de haute résistance, de haute ténacité et de bonnes propriétés mécaniques. Ils sont largement utilisés dans l’aviation, l’automobile, les pièces moulées de précision, l’industrie de la défense et d’autres industries. Dans l'industrie de la fusion du magnésium. La dolomite est l'une des matières premières importantes pour la production de magnésium métallique. La méthode silicothermique domestique est généralement utilisée pour affiner le magnésium métallique. La production représente environ 20 % et environ 67 % de la quantité totale de magnésium métallique. La méthode silicothermique consiste à calciner et décomposer la dolomite pour obtenir un mélange de MgO et CaO. Une fois la poudre calcinée broyée et tamisée, elle est mélangée selon le rapport molaire Mg/Si de 2:1, et une quantité appropriée de fluorine est ajoutée comme catalyseur. Les grumeaux mélangés sont transformés en boules et réduits avec du silicium à 1 150-1 200 °C pour générer du silicate de calcium et du magnésium. La dolomite est un matériau auxiliaire important pour la fabrication de l'acier et le frittage dans l'industrie métallurgique.
Industrie des matériaux de construction
En tant que matière première des matériaux cimentaires magnésiens : la dolomite est calcinée à une certaine température. La dolomite est partiellement décomposée pour générer de l'oxyde de magnésium et du carbonate de calcium, puis une solution et des agrégats d'oxyde de magnésium sont ajoutés pour remuer et former, et des matériaux de ciment ferro-ammoniac à haute résistance sont générés après durcissement. Les matériaux cimentaires ferro-ammoniac sont principalement utilisés dans la production de grandes boîtes d'emballage et de la 8ème génération de Suifeng Street. Ils ont de larges perspectives d’application dans le développement de nouvelles structures de construction. La dolomite représente environ 15 % du mélange de verre flotté.
Industrie chimique
Dans l’industrie chimique, le marbrage est principalement utilisé pour produire des composés de magnésium, ce qui constitue également le meilleur moyen d’augmenter la valeur ajoutée des produits de marbrage. Les principaux produits chimiques industrialisés sont l’oxyde de magnésium, le carbonate léger de magnésium, l’hydroxyde de magnésium et divers produits à base de sel de magnésium. Le carbonate de magnésium léger est également appelé carbonate de magnésium basique hydraté industriel ou carbonate de magnésium basique. La formule moléculaire peut être exprimée sous la forme xMgCO3 yMg(OH)2 zHO. Cristal monoclinique blanc ou poudre amorphe, non toxique, inodore, densité relative 2,16, stable dans l'air. Légèrement soluble dans l'eau, la solution aqueuse est faiblement alcaline. Facilement soluble dans les solutions d'acide et de sel d'ammonium, réagit avec l'acide pour générer du sel de magnésium et libère du dioxyde de carbone. La pyrolyse à haute température se transforme en oxyde de magnésium.
Autres applications
En agriculture, la dolomite peut neutraliser les substances acides du sol et être utilisée pour l’amélioration des sols. Dans le même temps, le magnésium contenu dans la dolomite peut être utilisé comme engrais magnésien pour compléter le magnésium présent dans les cultures : la dolomite est ajoutée aux aliments pour animaux comme additif alimentaire pour augmenter l'apport de calcium et de magnésium des volailles et du bétail et améliorer la nutrition des volailles et des animaux. bétail.
Dans le domaine de la protection de l'environnement, après hydratation et digestion de la poudre de dolomite calcinée, elle contient principalement de l'hydroxyde de magnésium et de l'hydroxyde de calcium, qui peuvent absorber des gaz tels que le dioxyde de carbone et le dioxyde de soufre présents dans les gaz de combustion. Par conséquent, la poudre de dolomite calcinée peut être utilisée pour la séparation du dioxyde de carbone des gaz de combustion (ECRS) ; la dolomite peut également être utilisée dans les fours de gazéification pour éliminer le H2S des gaz de combustion : en utilisant l'énergie de surface élevée et l'adsorption de l'hydroxyde de calcium et de l'hydroxyde de magnésium générées par l'hydratation de l'oxyde de magnésium actif dans la poudre de dolomite calcinée, la dolomite calcinée peut être utilisée comme matériau filtrant pour traitement de l'eau domestique, et peut également être utilisé pour éliminer les ions métalliques tels que le fer et le manganèse dans les eaux usées industrielles.
Variétés et applications de l'alumine fine
L'alumine fine a de nombreuses variétés et est largement utilisée. C'est le matériau privilégié dans de nombreux domaines.
Ainsi, « large source de matières premières », « peut être trouvé partout », « prix bon marché » et « préparation simple » sont devenus des labels pour l'alumine. La rareté donne de la valeur aux choses. Ces étiquettes peuvent facilement laisser croire que l’alumine est un matériau bas de gamme. Tout d'abord, l'éditeur estime que ces labels ne peuvent pas déterminer si l'alumine est bas de gamme ou non, mais ils peuvent montrer que l'alumine est un matériau très rentable dans de nombreux domaines. Deuxièmement, même du point de vue du prix, du contenu technique, des performances et d'autres aspects, l'alumine ne manque pas de « produits haut de gamme ». Ces « produits haut de gamme » jouent un rôle irremplaçable dans les domaines de haute précision comme les semi-conducteurs et l'aéronautique.
Fibre d'alumine
Le composant principal de la fibre d'alumine est l'alumine (Al2O3) et les composants auxiliaires sont SiO2, B2O3, MgO, etc. Il s'agit d'une fibre inorganique haute performance et d'une fibre céramique polycristalline sous diverses formes telles que fibres longues, fibres courtes et moustache. Il possède d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, un module élevé et une résistance à la corrosion.
Le champ d'application de la fibre Al2O3 est relativement large. Les fibres courtes Al2O3 peuvent être mélangées à de la résine, du métal ou de la céramique pour préparer des matériaux composites haute performance et fabriquer des fours industriels à haute température tels que des fours de chauffage, des revêtements de four et des fours de calcination de composants électroniques ; Les matériaux composites renforcés de fibres continues Al2O3 possèdent d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, un module élevé et une rigidité élevée. Sa matrice n'est pas facile à oxyder et à échouer lors de son utilisation. Il présente également une excellente résistance au fluage et ne provoquera pas de croissance des grains à haute température, ce qui entraînerait une diminution des performances de la fibre. Il est internationalement reconnu comme une nouvelle génération de matériaux principaux pour les composants chauds résistants aux hautes températures et présente un énorme potentiel de développement ; En plus des propriétés ci-dessus, les nanofibres fonctionnelles Al2O3 possèdent également d'excellentes propriétés telles qu'une faible conductivité thermique, une isolation électrique et une surface spécifique élevée. Ils sont largement utilisés dans les matériaux composites renforcés, les matériaux d'isolation thermique haute température, les matériaux de filtration catalytique, etc.
Alumine de haute pureté
L'alumine de haute pureté (4N et plus) présente les avantages d'une grande pureté, d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'usure, d'une bonne isolation, de propriétés chimiques stables, d'une performance de retrait modérée à haute température, de bonnes performances de frittage et optiques, électriques. , propriétés magnétiques, thermiques et mécaniques que la poudre d'alumine ordinaire ne peut égaler. C’est l’un des matériaux haut de gamme ayant la plus haute valeur ajoutée et l’application la plus large dans l’industrie chimique moderne.
À l'heure actuelle, l'alumine haut de gamme de haute pureté est principalement utilisée pour les additifs d'électrodes de batteries au lithium, les charges d'électrolytes de batteries à semi-conducteurs ainsi que le meulage et le polissage de plaquettes dans l'industrie des semi-conducteurs.
Alumine sphérique
La morphologie des particules de poudre d'alumine affectera directement ses performances d'application dans de nombreux domaines. Comparée aux particules de poudre d'alumine irrégulières, fibreuses ou feuilletées, l'alumine sphérique a une morphologie régulière, une densité de tassement plus élevée, une surface spécifique plus petite et une meilleure fluidité. Il est largement utilisé comme matériau de remplissage thermoconducteur, matériau de polissage, support de catalyseur, matériau de revêtement de surface, etc.
En production industrielle, quelles sont les classifications du sulfate de baryum ?
Le sulfate de baryum, pour la plupart des gens, la chimie n'est pas très bien comprise, à leurs yeux, le sulfate de baryum est un produit chimique dangereux. En fait, dans notre vie quotidienne, on peut dire que le sulfate de baryum est partout, mais il apparaît généralement dans nos vies sous forme de produits manufacturés.
Par exemple, la plupart des produits en plastique dans nos maisons, les climatiseurs, certains accessoires en plastique dans les voitures, les sacs en plastique utilisés dans les supermarchés, etc., les peintures et revêtements utilisés dans la vie, le verre, etc. peuvent contenir du sulfate de baryum.
Dans les manuels de physique et de chimie, la formule chimique du sulfate de baryum est BaSO4, qui est généralement un losange blanc, incolore et inodore, avec une densité de 4,499 et un point de fusion allant jusqu'à 1580℃. Ses propriétés chimiques sont très stables, insolubles dans l'eau, résistantes aux acides, aux alcalis, non toxiques, non magnétiques et peuvent également absorber les rayons X et gamma. Dans la nature, le sulfate de baryum est également appelé barytine, un minerai naturel, généralement sous la forme d'un bloc de cristal fourchu, et sa couleur est principalement déterminée par le type et la quantité d'impuretés qu'il contient. La barytine pure est incolore et transparente. La barytine n'a aucun danger direct pour le corps humain et peut être directement contactée.
Dans l'industrie, il existe de nombreuses classifications du sulfate de baryum, et les plus courantes sont les suivantes :
1. Baryum lourd, également connu sous le nom de poudre de baryum ou poudre de baryum naturel. Il est fabriqué par des personnes sélectionnant du minerai naturel de sulfate de baryum (baryte), puis lavant, broyant, séchant et autres processus. Il contient de nombreuses impuretés et sa qualité est principalement déterminée par le minerai lui-même, mais son prix est bas. Il est généralement utilisé comme charge dans la production de pigments blancs ou dans les industries des revêtements, des plastiques et des encres de qualité inférieure. Il joue un rôle dans la réduction des coûts et l’amélioration de la brillance.
2. Sulfate de baryum précipité, également connu sous le nom de sulfate de baryum industriel ou baryum précipité. Il est fabriqué par traitement artificiel. Contrairement au baryum lourd, le baryum précipité ne contient presque aucune impureté. Il est légèrement soluble dans l'eau et insoluble dans l'acide. Il n’est pas toxique en soi, mais s’il contient du baryum soluble, il peut provoquer une intoxication. Le sulfate de baryum précipité dans l'industrie est principalement généré par la réaction du sulfate de baryum avec l'acide sulfurique, la réaction du chlorure de baryum avec l'acide sulfurique ou le sulfate de sodium et la réaction du sulfure de baryum avec le sulfate de sodium. Le sulfate de baryum précipité est utilisé comme charge dans les domaines de la médecine, des revêtements et encres moyen et haut de gamme, des plastiques, du caoutchouc, du verre, de la céramique, etc. en raison de sa stabilité et de différents indicateurs spécifiques. Les gens le divisent généralement en sulfate de baryum précipité de qualité revêtement, sulfate de baryum précipité de qualité plastique, etc. selon différentes applications. Son prix est supérieur à celui du baryum lourd.
3. Le sulfate de baryum modifié, qui est divisé en sulfate de baryum modifié et sulfate de baryum précipité modifié, vise à améliorer les performances de la poudre de baryte ou du sulfate de baryum précipité sous un certain aspect grâce à un traitement approprié. L'application est similaire à celle des précipitations et dépend principalement de ses propriétés pertinentes. Parmi eux, celui qui a été traité et raffiné davantage est également appelé sulfate de baryum ultrafin modifié ou sulfate de baryum précipité ultrafin modifié. Le prix est plus élevé que celui du sulfate de baryum précipité.
4. Le sulfate de baryum précipité de qualité nanométrique doit contrôler son D50 (distribution médiane de la taille des particules) entre 0,2 μm et 0,4 μm grâce à un traitement en profondeur du sulfate de baryum précipité modifié. Le sulfate de baryum précipité de qualité nanométrique est principalement utilisé dans les peintures, revêtements et autres industries haut de gamme.
10 domaines d'application majeurs de la micropoudre de silicium
La poudre de silice est une sorte de matériau inorganique non métallique ayant de nombreuses applications. La poudre de silice est une poudre de l'ordre du micron obtenue par concassage et pulvérisation de minerai de quartz de haute pureté par des méthodes physiques ou chimiques. Sa taille de particule est généralement comprise entre 1 et 100 microns et la taille de particule couramment utilisée est d'environ 5 microns. Avec l’avancement des procédés de fabrication des semi-conducteurs, la poudre de silice inférieure à 1 micron a progressivement été largement utilisée.
La poudre de silice présente une série d'avantages tels que d'excellentes propriétés diélectriques, un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une stabilité chimique élevée, une résistance à haute température et une dureté élevée. Il peut être largement utilisé dans les stratifiés cuivrés, les composés de moulage époxy, les matériaux d'isolation électrique et les adhésifs. En outre, il peut également être utilisé dans les revêtements, le caoutchouc, les plastiques, les cosmétiques et les céramiques alvéolées.
1 stratifié plaqué cuivre
L'ajout de poudre de silicium au stratifié cuivré pour circuits électroniques peut améliorer le coefficient de dilatation linéaire et la conductivité thermique des cartes de circuits imprimés, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la dissipation thermique des produits électroniques.
2 Composé de moulage époxy (EMC)
Le remplissage de poudre de silicium dans le composé de moulage époxy pour l'emballage des puces peut améliorer considérablement la dureté de la résine époxy, augmenter la conductivité thermique, réduire la température maximale exothermique de la réaction de durcissement de la résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire et le retrait de durcissement, réduire les contraintes internes et améliorer la mécanique. résistance du composé de moulage époxy, le rendant infiniment proche du coefficient de dilatation linéaire de la puce.
3 Matériaux d'isolation électrique
La poudre de silicium est utilisée comme charge isolante en résine époxy pour les produits d’isolation électrique. Il peut réduire efficacement le coefficient de dilatation linéaire du produit durci et le taux de retrait pendant le processus de durcissement, réduire les contraintes internes et améliorer la résistance mécanique du matériau isolant, améliorant ainsi efficacement les propriétés mécaniques et électriques du matériau isolant.
4 adhésifs
La poudre de silicium, en tant que matériau de remplissage fonctionnel inorganique, est remplie de résine adhésive, ce qui peut réduire efficacement le coefficient de dilatation linéaire du produit durci et le taux de retrait pendant le durcissement, améliorer la résistance mécanique de l'adhésif et améliorer la résistance à la chaleur, anti -Perméabilité et performances de dissipation thermique, améliorant ainsi l'effet de liaison et d'étanchéité.
5 plastiques
La poudre de silicium peut être utilisée dans les plastiques contenus dans des produits tels que les revêtements de sol en polychlorure de vinyle (PVC), les films de polyéthylène et de polypropylène et les matériaux d'isolation électrique.
6 revêtements
Dans l'industrie des revêtements, la taille des particules, la blancheur, la dureté, la suspension, la dispersibilité, la faible absorption d'huile, la résistivité élevée et d'autres caractéristiques de la micropoudre de silicium peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'isolation et la résistance à haute température du revêtement. La micropoudre de silicium utilisée dans les revêtements a toujours joué un rôle important dans les charges de revêtement en raison de sa bonne stabilité.
7 Cosmétiques
La poudre de silice sphérique a une bonne fluidité et une grande surface spécifique, ce qui la rend adaptée aux produits cosmétiques tels que le rouge à lèvres, la poudre, le fond de teint, etc. Dans les produits en poudre tels que la poudre, elle peut améliorer la fluidité et la stabilité au stockage, jouant ainsi un rôle dans la prévention. prise en masse; la taille moyenne des particules, plus petite, détermine sa bonne douceur et sa fluidité ; la surface spécifique plus grande lui permet d'avoir une meilleure adsorption, peut absorber la sueur, le parfum, les nutriments et rendre les formules cosmétiques plus économiques ; la forme sphérique de la poudre a une bonne affinité et un bon toucher avec la peau.
8 céramiques nid d'abeille
Le filtre d'échappement automobile DPF est constitué d'un support en céramique en nid d'abeille pour la purification des gaz d'échappement des automobiles et d'un matériau de cordiérite pour la purification des gaz d'échappement des moteurs diesel, composé d'alumine, de poudre de silice et d'autres matériaux par mélange, moulage par extrusion, séchage, frittage et autres traitements.
9 Caoutchouc
La poudre de silicium est un matériau de renforcement du caoutchouc. Il peut améliorer les propriétés complètes du caoutchouc, telles que la résistance, la ténacité, l'allongement, la résistance à l'usure, la finition, l'anti-vieillissement, la résistance à la chaleur, l'antidérapant, la résistance à la déchirure, la résistance aux acides et aux alcalis, etc. Il est indispensable dans le processus de production. de produits en caoutchouc.
10 Quartz artificiel
La poudre de silicium est utilisée comme charge dans les panneaux de quartz artificiel, ce qui peut non seulement réduire la consommation de résine insaturée, mais également améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance mécanique et d'autres propriétés du panneau de quartz artificiel. Le taux de remplissage de poudre de silicium dans le marbre artificiel est généralement d'environ 30 %.
Matière première clé pour les électrolytes solides : la zircone
ZrO2 est un matériau oxyde présentant une résistance à haute température, une dureté élevée et une bonne stabilité chimique. Il a un point de fusion et un point d'ébullition élevés, ce qui lui permet de conserver des propriétés physiques et chimiques stables dans un environnement à haute température. De plus, le ZrO2 possède également un faible coefficient de dilatation thermique et de bonnes propriétés d'isolation électrique. Cela en fait l’une des matières premières préférées pour l’électrolyte solide LLZO.
Dureté élevée : la dureté du ZrO2 est juste derrière le diamant et il présente une résistance élevée à l'usure.
Point de fusion élevé : Le point de fusion du ZrO2 est très élevé (2715℃). Le point de fusion élevé et l’inertie chimique font du ZrO2 un bon matériau réfractaire.
Excellente stabilité chimique : le ZrO2 a une bonne résistance aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis et n'est pas facilement corrodé.
Bonne stabilité thermique : ZrO2 peut toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité chimique à haute température.
Résistance et ténacité relativement importantes : le ZrO2, en tant que matériau céramique, a une grande résistance (jusqu'à 1 500 MPa). Bien que la ténacité soit loin derrière certains métaux, par rapport à d'autres matériaux céramiques, l'oxyde de zirconium a une ténacité plus élevée et peut résister dans une certaine mesure aux chocs et contraintes externes.
Il existe différents procédés de préparation du ZrO2, notamment la pyrolyse, le sol-gel, le dépôt en phase vapeur, etc. Parmi eux, la pyrolyse est l'une des méthodes de préparation les plus couramment utilisées. Cette méthode fait réagir le zircon et d'autres matières premières avec des oxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux à haute température pour générer du zirconate, puis obtient de la poudre de ZrO2 par lavage acide, filtration, séchage et d'autres étapes. De plus, les performances du ZrO2 peuvent être régulées en dopant différents éléments pour répondre aux besoins de différentes batteries à semi-conducteurs.
L’application du ZrO2 dans les batteries à l’état solide se reflète principalement dans les électrolytes solides oxydes, tels que l’oxyde de lithium lanthane zirconium (LLZO) et l’oxyde de lithium lanthane zirconium titane (LLZTO), qui existent dans les structures cristallines de type grenat. Dans ces électrolytes solides, le ZrO2 occupe une proportion très importante. Par exemple, dans la masse du LLZO avant frittage, le ZrO2 représente environ 25 %. De plus, afin de réduire la résistance d'interface dans les batteries à semi-conducteurs et d'améliorer l'efficacité de la migration des ions lithium, les matériaux des électrodes positives et négatives doivent généralement être recouverts de matériaux tels que le LLZO. Dans le même temps, les batteries semi-solides à oxyde doivent également construire une couche de diaphragme en céramique composée de matériaux tels que le LLZO, ce qui augmente encore la quantité de ZrO2 utilisée dans les batteries à semi-conducteurs.
Avec le développement continu de la technologie des batteries à semi-conducteurs et l’expansion de ses domaines d’application, la demande de ZrO2 en tant que matière première d’électrolyte solide continuera de croître. À l’avenir, le ZrO2 devrait jouer un rôle plus important dans le domaine des batteries à semi-conducteurs en optimisant davantage le processus de préparation, en régulant les performances et en réduisant les coûts. Dans le même temps, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux électrolytiques solides, le ZrO2 sera également confronté à une concurrence et à des défis plus intenses. Cependant, grâce à ses propriétés uniques et ses vastes perspectives d’application, le ZrO2 occupera toujours une position irremplaçable dans le domaine des batteries à semi-conducteurs.
Inventaire de 20 sortes de poudres inorganiques pour plastiques
Les plastiques sont des produits importants pour la production et la vie quotidienne dans la société actuelle. L'utilisation de poudres inorganiques peut améliorer efficacement les propriétés physiques et chimiques des produits en plastique et améliorer leurs performances.
Wollastonite
La wollastonite est un silicate de calcium naturel (CaSiO3) avec une structure légèrement blanche en forme d'aiguille. Le rapport hauteur/largeur (L/D) de la wollastonite traitée peut atteindre plus de 15/1. Il s'agit d'une charge inorganique fibreuse renforçant les plastiques.
Talc
Le talc a une structure feuilletée et a un effet de renforcement et de modification significatif dans les plastiques et le caoutchouc. Il peut améliorer la résistance à la traction, les performances aux chocs, la résistance au fluage, la résistance à la chaleur, la résistance à la déchirure, etc. des produits en plastique.
Sulfate de baryum
Le minerai naturel (barytine) est broyé, lavé et séché pour obtenir de la poudre de barytine (également appelée sulfate de baryum lourd). Le sulfate de baryum possède d'excellentes propriétés telles que la stabilité chimique, la résistance aux rayures, la résistance à la chaleur, un indice de réfraction élevé, une isolation phonique exceptionnelle, une conservation de la chaleur et une brillance élevée.
Mica
Le mica est un minéral de silicate d’aluminium en couches avec une structure unique. En plus de son effet de renforcement, il peut également améliorer l’étanchéité à l’air, les propriétés optiques et les propriétés isolantes des plastiques.
Des billes de verre
Les billes de verre présentent les avantages d’une résistance à haute température et d’une faible conductivité thermique. Lorsqu'ils sont utilisés pour remplir des plastiques, ils peuvent non seulement augmenter la résistance à l'usure, la résistance à la pression et le caractère ignifuge du matériau, mais leur surface sphérique spéciale peut également améliorer la fluidité de traitement du matériau ; de plus, il a un bon brillant de surface, ce qui peut augmenter le brillant de surface du produit et réduire l'adsorption de la saleté sur la surface.
L'hydroxyde de magnésium
La formule chimique de l'hydroxyde de magnésium est Mg(OH)2. Il peut être préparé par des méthodes chimiques ou obtenu en broyant du minerai de brucite. L'hydroxyde de magnésium a un effet ignifuge. Après modification de la surface, il peut être rempli de plastique pour obtenir l'effet de suppression de fumée.
Hydroxyde d'aluminium
L'hydroxyde d'aluminium est un composé de formule chimique Al(OH)x. Il est utilisé comme ignifuge, abat-fumée et agent de remplissage dans le PVC. Puisqu’il réduit la résistance mécanique des thermoplastiques lorsqu’ils sont utilisés, il est principalement utilisé dans les plastiques thermodurcissables.
Zéolite
La zéolite est un minéral de silicate d'aluminium alcalin ou alcalino-terreux hydraté en forme de structure. Sa densité spécifique, sa structure nanoporeuse, son adsorption et sa résistance chimique peuvent offrir un nouvel espace de développement pour étendre l'application des produits en plastique.
Kaolin
Lorsqu'il est utilisé pour le remplissage et la modification des plastiques, il peut améliorer la résistance isolante des plastiques. Sans réduire significativement l’allongement et la résistance aux chocs, il peut améliorer la résistance à la traction et le module des thermoplastiques à faibles températures de transition vitreuse. Il peut agir comme agent de nucléation pour le polypropylène, ce qui contribue à améliorer la rigidité et la résistance du polypropylène. Il a un effet barrière infrarouge important.
Fibre de verre (GF)
La fibre de verre a une résistance mécanique, un module élastique, une résistance à la chaleur et une isolation élevés et est généralement utilisée pour renforcer les matériaux composites. GF peut compenser efficacement les défauts des plastiques biodégradables, et peut également réduire considérablement le coût des produits et élargir la gamme d'applications des plastiques biodégradables.
Montmorillonite
La montmorillonite est un matériau silicaté en couches hydrophile. En raison de sa taille nanométrique, il a un effet nano et peut améliorer efficacement les performances des polymères. Surtout après modification, sa gamme d'applications est plus large.
Autres poudres inorganiques
Le nanodioxyde de silicium a des propriétés chimiques relativement stables et une grande surface spécifique, ce qui peut améliorer efficacement la résistance, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement des matériaux à base de résine.
Le dioxyde de titane rutile peut augmenter la réflectivité de la lumière en tant que charge plastique et jouer le rôle d'agent de protection contre la lumière.
Les cendres volantes présentent les avantages d’une faible densité, d’une dureté élevée et d’une bonne fluidité.
Le noir de carbone est généralement utilisé dans l’industrie plastique pour la coloration, la protection UV ou la conductivité.
Les minéraux inorganiques noirs tels que le talc noir et la calcite noire peuvent remplacer partiellement le noir de carbone. Tout en utilisant pleinement les ressources minérales, le coût de production présente des avantages évidents.
L’utilisation de bentonite comme additif pour les matériaux dégradables peut remplacer l’amidon et d’autres additifs chimiques afin de réduire les coûts.
L'Halloysite possède des nanostructures tubulaires uniques et une bonne dispersibilité dans l'eau, différentes propriétés des parois intérieures et extérieures, une adsorption élevée, une biocompatibilité et d'autres propriétés physiques et chimiques uniques et excellentes.
Le disulfure de molybdène est un composé inorganique composé de molybdène et de soufre, et sa formule chimique est MoS2.