Dans le domaine de la conductivité thermique, les trois meilleures charges céramiques sont utilisées !

À l’heure actuelle, la plupart des recherches sur les composites polymères thermoconducteurs se concentrent sur la recherche de charges hautement conductrices thermiquement. En effet, l’amélioration de la conductivité thermique des matériaux composites repose principalement sur le rôle de charges thermoconductrices. La sélection des charges est cruciale pour la conductivité thermique des matériaux composites, c'est pourquoi de nombreux chercheurs s'engagent à développer de nouvelles charges à haute conductivité thermique.

Bien que les particules métalliques et les matériaux carbonés (tels que le graphène, les nanotubes de carbone à paroi unique/multiparois, etc.) aient une conductivité thermique intrinsèque élevée et soient bénéfiques pour améliorer la conductivité thermique des polymères, ces charges modifient souvent la conductivité thermique tout en modifiant la conductivité thermique. conductivité thermique. Cela modifie également les propriétés d'isolation électrique du polymère, ce qui entraîne une conductivité électrique extrêmement élevée et une constante diélectrique élevée, qui ne peuvent pas être appliquées aux matériaux composites à base de polymère présentant une conductivité thermique élevée et d'excellentes propriétés d'isolation. Par conséquent, le domaine de l’isolation accorde davantage d’attention aux charges céramiques ayant une conductivité thermique intrinsèque extrêmement élevée et de bonnes propriétés isolantes. Jusqu'à présent, les charges céramiques comprennent l'alumine, le nitrure d'aluminium, le nitrure de bore, l'oxyde de magnésium, le carbure de silicium, etc. Parmi eux, l'alumine, le nitrure d'aluminium et le nitrure de bore sont actuellement les principales charges céramiques.

Alumine

L'alumine est souvent choisie comme charge en raison de son coût inférieur et de sa résistivité plus élevée. Bien que sa conductivité thermique intrinsèque soit inférieure à celle des autres particules, elle a encore été largement étudiée et appliquée. Parmi eux, l'alumine sphérique est devenue la charge céramique la plus couramment utilisée en raison de son rapport qualité-prix extrêmement élevé. Il convient de souligner que, d'une manière générale, pour obtenir une conductivité thermique plus élevée, la quantité d'alumine ajoutée est plus élevée et l'effet d'amélioration est limité.

Nitrure d'aluminium (AlN)

Par rapport à d'autres charges isolantes thermiquement conductrices, les particules de nitrure d'aluminium ont une conductivité thermique élevée (la conductivité thermique théorique est de 320 W·m-1 K-1), une résistivité élevée (résistivité supérieure à 1014 Ωm), une faible constante diélectrique et elle a été largement étudiée en raison de une série d'excellentes propriétés telles que la perte diélectrique, un faible coefficient de dilatation thermique (4,4 × 10-6K-1, similaire au silicium) et la non-toxicité, et est devenue une charge idéale pour les matériaux composites thermiquement conducteurs.

Nitrure de bore hexagonal

Le nitrure de bore hexagonal est actuellement la charge céramique la plus populaire, principalement parce que le nitrure de bore hexagonal a non seulement une conductivité thermique élevée (conductivité thermique théorique 600 W/m·K), mais possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Le nitrure de bore hexagonal (h-BN) a une structure hexagonale multicouche similaire au graphite. Sa différence structurelle avec le graphène réside principalement dans la disposition alternée des atomes d’azote et des atomes de bore. Cette structure de nitrure de bore hexagonal produit de l'azote. La forte liaison covalente SP2 entre les atomes et les atomes de bore confère au nitrure de bore une excellente conductivité thermique. En plus de sa conductivité thermique élevée, le nitrure de bore présente également une bonne stabilité thermique, de fortes propriétés mécaniques, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion.

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Matériau ignifuge inorganique - Hydroxyde de magnésium

Le retardateur de flamme à l'hydroxyde de magnésium a une température de décomposition élevée (340 °C ~ 450 °C) et les produits de décomposition thermique sont MgO et H2O. Il ne dégage aucune substance toxique ou nocive et ne nuit pas à l’environnement ni à la santé humaine. Par conséquent, le retardateur de flamme à l'hydroxyde de magnésium est devenu l'un des retardateurs de flamme inorganiques les plus populaires à l'heure actuelle, il a de larges perspectives d'application.

L'hydroxyde de magnésium a une structure en couches spéciale, ce qui lui confère une excellente thixotropie et une faible énergie de surface, et joue un bon rôle dans l'ignifugation et l'élimination de la fumée des plastiques. L'hydroxyde de magnésium commence à se décomposer en oxyde de magnésium et en eau lorsqu'il est chauffé à 340°C. Lorsqu’il est complètement décomposé, la température peut atteindre 490°C. Il absorbe une grande quantité d’énergie thermique lors de la décomposition. Le mécanisme ignifuge spécifique est :

(1) L'hydroxyde de magnésium a une grande capacité thermique, absorbe une grande quantité de chaleur lorsqu'il est thermiquement décomposé et libère en même temps une grande quantité de vapeur d'eau, ce qui réduit non seulement la température de la surface du matériau, mais réduit également la génération de petites substances moléculaires inflammables.

(2) Une grande quantité de vapeur d'eau générée par la décomposition thermique peut également recouvrir la surface du matériau, réduisant ainsi la concentration d'oxygène dans l'air au niveau de la surface de combustion, empêchant ainsi la combustion du matériau.

(3) L'oxyde de magnésium généré par la décomposition thermique de l'hydroxyde de magnésium est un bon matériau réfractaire. Il peut non seulement recouvrir la surface du matériau, mais également favoriser la carbonisation du matériau polymère, formant une couche carbonisée pour bloquer l'entrée de chaleur et d'air, empêchant ainsi efficacement la combustion.

(4) L'hydroxyde de magnésium agit comme un catalyseur de réaction redox et peut favoriser la conversion du CO en CO2 pendant le processus de combustion ; l'oxyde de magnésium produit par décomposition peut neutraliser le SO2, le CO2 et le NO2 produits pendant le processus de combustion, réduisant ainsi le dégagement de gaz toxiques et nocifs.

Préparation d'hydroxyde de magnésium ignifuge

1. Méthode de concassage physique

La méthode de concassage physique est une méthode qui utilise des méthodes mécaniques ou ultrasoniques pour broyer et broyer ultrafinement des minéraux naturels (principalement de la brucite) afin d'obtenir de l'hydroxyde de magnésium dans la plage granulométrique requise. Bien que la méthode de broyage physique soit utilisée pour préparer l'hydroxyde de magnésium avec un processus simple et à faible coût, l'hydroxyde de magnésium préparé présente une faible pureté et une répartition granulométrique inégale. Cela nécessite généralement l’utilisation de méthodes de broyage spéciales ou l’ajout d’auxiliaires de broyage (ou de dispersants) pendant le processus de broyage. ) pour obtenir de l'hydroxyde de magnésium de meilleure qualité. Son application industrielle et son développement sont donc fortement limités.

2. Méthode chimique en phase solide

La préparation d'hydroxyde de magnésium par la méthode en phase solide est un processus dans lequel des sels métalliques solides et des hydroxydes métalliques sont mélangés dans un certain rapport, broyés et calcinés, et une réaction en phase solide se produit pour obtenir le produit d'hydroxyde de magnésium. Cette méthode présente les caractéristiques d'un processus simple et d'un faible coût, mais elle présente également des inconvénients tels qu'une faible pureté du produit, une agglomération facile et de mauvaises performances de dispersion, et est rarement utilisée dans la production industrielle réelle à grande échelle.

3. Chromatographie chimique en phase vapeur

La méthode en phase gazeuse pour préparer l'hydroxyde de magnésium consiste à utiliser de l'ammoniac gazeux comme précipitant et à faire passer directement de l'ammoniac gazeux dans une solution contenant du Mg2+ pour préparer de l'hydroxyde de magnésium. L'hydroxyde de magnésium est préparé par la méthode en phase gazeuse et sa qualité est affectée par des facteurs tels que le débit d'ammoniac gazeux, l'intensité de l'agitation et la température de réaction. Dans le processus de préparation d'un ignifugeant d'hydroxyde de magnésium par la méthode en phase gazeuse, en raison de la concentration stable d'ammoniac, le produit présente les avantages d'une grande pureté, d'une granulométrie uniforme et de bonnes performances de dispersion ; en même temps, aucune humidité n'est introduite lors de l'introduction du gaz ammoniac et l'hydrogène obtenu. La concentration de boue d'oxyde de magnésium est élevée, le processus de production nécessite une petite surface et le rendement de l'équipement unitaire est élevé. Cependant, cela nécessite des équipements et une technologie de pointe et est également sujet aux problèmes de diffusion d’ammoniac et de pollution de l’environnement.

4. Méthode de chromatographie liquide chimique

La préparation de l'hydroxyde de magnésium par la méthode en phase liquide utilise le sel de magnésium comme matière première principale et le fait réagir avec une substance alcaline contenant des ions hydroxyde (OH-) pour former un précipité d'hydroxyde de magnésium, qui est ensuite lavé et séché pour obtenir le produit. . Les méthodes en phase liquide peuvent être divisées en méthodes de précipitation directe, méthodes solvothermiques et hydrothermales, méthodes de distillation azéotropique par précipitation, méthodes chimiques par ultrasons et méthodes assistées par micro-ondes.

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Quelles sont les propriétés de la poudre de talc ultrafine ?

La poudre de talc ultra fine est fabriquée à partir de talc soigneusement purifié, broyé et séché. Il s’agit d’une poudre fine, blanche ou blanc cassé, sans sable, douce au toucher ; inodore et insipide ; La poudre de talc ultrafine a été largement utilisée dans de nombreuses industries, principalement en raison de ses caractéristiques ci-dessus.

Adsorption : valeur d'absorption d'huile élevée, améliore l'imprimabilité de l'encre du papier, réduit les obstacles de résine pendant le fonctionnement du papier, améliore la propreté de l'eau blanche et constitue également une bonne aide au désencrage des vieux papiers, ce qui est bénéfique pour améliorer les additifs organiques dans l'extrémité humide du machine à papier. Rétention;

Lubrification : améliore l'adhérence du papier et l'opérabilité de la production, confère au papier un toucher, une douceur et une finition agréables, et réduit la quantité de lubrifiant de revêtement.

Stabilité chimique : Il convient à divers systèmes d’encollage de fabrication du papier. Comparé aux charges telles que le carbonate de calcium et le kaolin, il permet d'économiser la quantité d'additifs chimiques ajoutés et de donner au papier un bon effet d'encollage. Il peut être utilisé avec divers pigments, latex, etc. dans les systèmes de revêtement. Les additifs auxiliaires ont une bonne compatibilité, une texture douce, une faible dureté, une faible abrasion, un taux de concassage élevé et un traitement de poudre relativement facile. Ils peuvent réduire l’usure des équipements de traitement, de fabrication du papier et d’impression, et améliorer l’effet de finition du papier.

Hydrophobicité : Améliore la résistance à l’eau du papier et réduit l’hygroscopique du papier fini. La structure en flocons confère au papier couché une bonne douceur, brillance, rugosité, pouvoir couvrant et imprimabilité. Il peut remplacer le kaolin sélectionné à l’eau pour les revêtements de papier. Minéral idéal.

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POWTECH 2023 à Nuremberg

Du 26 au 28 septembre 2023, l'industrie des solides en vrac et des techniques de convoyage transformera les halls d'exposition de Nuremberg en son principal rendez-vous industriel. Au POWTECH 2023, le salon leader de la technologie de traitement et des solides en vrac, des entreprises expérimentées et des start-up innovantes présenteront une large gamme de solutions technologiques pour la production et le traitement de poudres, granulés, solides en vrac, fluides et liquides.

Nous avons hâte de vous retrouver du 26 au 28 septembre 2023, dans le hall 2 au stand 2-408 !

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Un système de service complet pour résoudre vos problèmes

ALPA a construit un système de garantie de service systématique et standardisé. Des questions-réponses avant-vente au service après-vente, nous veillons à ce que chaque lien soit mis en place et méticuleusement traité pour protéger strictement les intérêts des clients.

01 Système de service complet

ALPA promet : adhérer au concept « orienté client » et tenir résolument ses promesses envers ses clients.

• Orienté client, pour vous apporter des solutions adaptées.
• Avec le service comme noyau, nous vous servirons de plusieurs points de vue.
• Prenez la qualité comme vie et construisez des produits dignes de confiance.

02  Processus de service parfait et méticuleux

Nous prenons le service comme base, des produits rentables sur mesure pour vous, fournissons un service parfait et méticuleux, 20 ans par jour.

• Répondre professionnellement aux demandes des clients

Qu'il s'agisse d'une consultation téléphonique ou en ligne, nous vous donnerons rapidement des conseils professionnels en matière de questions-réponses.

• Des solutions sur mesure

Des experts techniques sur mesure pour vous fournir une conception et une configuration de programme plus adaptées.

• Aide à l'élaboration du plan de construction

Grâce à des outils d'efficacité de sélection de produits indépendants, nous pouvons vous aider à sélectionner les produits les plus appropriés et à formuler des plans de projet appropriés tout au long du projet.

• Formation et installation et mise en service

Offrir une formation systématique au personnel technique envoyé par les clients pour mieux répondre aux exigences du projet.

• Tests réguliers et visites de retour

ALPA enverra régulièrement des ingénieurs pour effectuer des visites de retour et des inspections sur les produits. Si vous rencontrez des problèmes, veuillez nous contacter à temps. Nous atteindrons les lieux dès que possible pour résoudre le problème pour vous.

03 Formation et installation et mise en service

Pendant le fonctionnement pratique du personnel technique envoyé par ALPA pour les clients, nos instructeurs de formation continueront également à suivre les opérations du projet pour assurer le développement ordonné du projet et assurer le fonctionnement continu, stable et efficace de la ligne de production du client.

(1) Des cours de formation approfondis, des conférenciers experts suivent l'ensemble du processus

Cours de formation multidimensionnels, mécanisme de suivi des conférenciers tout au long du processus, quelle que soit votre base, vous pouvez facilement maîtriser les compétences opérationnelles.

(2) Installation et mise en service professionnelles dédiées pour assurer une acceptation en douceur

L'ingénieur d'installation ALPA guidera l'installation et la mise en service de l'équipement tout au long du processus jusqu'à ce que le fonctionnement d'essai de l'ensemble de la ligne de production atteigne la norme en douceur.

• Étape de préparation de l'installation

Vérifier et confirmer le bon de commande, compter les pièces et composants requis pour l'équipement, mesurer et comparer l'élévation et les dimensions géométriques selon les dessins.

• Étape d'installation de l'équipement

Effectuer la planification de l'installation sur site conformément aux dessins de conception et commencer progressivement à installer l'équipement et les installations de soutien connexes.

• Phase de mise en service des équipements

Vérifiez davantage l'équipement et effectuez le débogage et la maintenance avant utilisation pour vous assurer que les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement répondent aux besoins de la production.

• Phase de réception des équipements

ALPA est responsable de la formation du personnel concerné. Lorsque tous les indicateurs de projet de la ligne de production répondent aux normes de conception, vous délivrerez un certificat de réception.

04  Division technique claire du travail

ALPA a construit un système complet pour assurer efficacement la livraison rapide et efficace des informations et fournir aux clients des services professionnels et un support technique.

• Vérification des commandes de stock

Le marchandiseur vérifie en détail le modèle, la quantité et les accessoires du matériel commandé par le client conformément au contrat de vente afin de s'assurer que le stock correspond bien à la commande.

• Inspection de qualité d'usine d'équipement

Une fois que le système de production a terminé la production de l'équipement, l'inspecteur de la qualité inspecte strictement les enregistrements élément par élément en fonction des détails de l'inspection de la qualité afin de garantir la qualité de chaque équipement à installer.

• Examen de la liste de colisage

Avant que l'équipement ne soit emballé et envoyé, le marchandiseur vérifiera la liste de colisage une par une pour éviter les envois manquants et manquants.

• Emballage scientifique et transport

Dans l'emballage et l'emballage des équipements, nous adoptons des emballages professionnels et des solutions modulaires pour assurer la livraison sûre et non destructive des équipements.

05 Service après-vente de qualité

ALPA dispose d'un système de service après-vente plus complet et d'un mécanisme de résolution de problèmes plus rapide pour protéger efficacement les intérêts des clients.

• Clause des trois garanties

Le produit met en œuvre trois garanties, avec une période de garantie de 1 an, mais ne contient pas de pièces d'usure.

• Garantie un an

La période de garantie du matériel court à compter de la date d'acceptation du test de mise en service de l'unité. Avec la facture et le certificat de garantie, vous pouvez profiter d'une garantie gratuite de l'ensemble de la machine pendant un an. Dans le cadre d'une utilisation normale de l'équipement pendant la période de garantie, les frais d'entretien encourus en raison de la qualité de l'unité elle-même seront à la charge d'ALPA.

• Système de traitement des plaintes standardisé

Pendant le fonctionnement du projet, s'il y a des problèmes dans la ligne de production, des plaintes et des commentaires peuvent être faits. Nous garantissons de terminer l'identification du problème dans les 24 heures et de proposer une solution, et d'aider les clients nationaux (étrangers 10 jours) à résoudre le problème dans les 3 jours.

Depuis deux décennies, ALPA se consacre à créer l'avenir des matériaux avancés avec la technologie des poudres. Fournir sans hésiter aux clients des produits et des services de haute qualité, en constituant un support de production solide.

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Stratégie de sélection du broyeur à jet

Avec le développement du raffinement des matériaux et de la purification élevée, la technologie de broyage s'améliore également constamment. En tant que meilleur équipement de broyage dans le broyage à sec, les broyeurs à jet ont plus de types. Alors comment choisir ?

Il est nécessaire de connaître la structure et le principe des principaux broyeurs à jet du marché. Selon la structure, les modèles sont principalement divisés en (la granularité de contrôle est arrangée de grossier à fin) : broyeur à jet de disque, broyeur à jet vertical à lit fluidisé, broyeur à jet horizontal à lit fluidisé, broyeur à jet de vapeur surchauffée.

Après avoir clarifié la classification des équipements, il est nécessaire de bien comprendre les industries applicables de chaque modèle.

1. Le broyeur à jet de type disque, en raison de sa structure simple, facile à démonter et à nettoyer, répond aux exigences d'une production propre et est principalement utilisé dans les domaines de la médecine, de l'alimentation et des produits de santé.

2. Le broyeur à jet vertical à lit fluidisé convient principalement à la production de masse, telle que : industrie chimique, minéraux, abrasifs, matériaux réfractaires et autres industries générales.

3. Comparé au type vertical, le broyeur à jet horizontal à lit fluidisé est installé horizontalement avec la turbine de tri, qui peut atteindre le but de contrôler les particules fines, et convient à la production de besoins raffinés dans diverses industries.

4. Broyeur à jet de vapeur, un modèle qui remplace les compresseurs d'air, économise de l'énergie, réduit la consommation et favorise l'écoulement. Il convient aux industries spéciales telles que les cendres volantes, les scories, le sulfate de baryum, le dioxyde de titane, le talc, le noir de carbone blanc, l'aérogel, etc.

Deuxièmement, il est nécessaire de distinguer la finesse qui peut être atteinte par chaque modèle de broyeur à jet.

1. Broyeur à jet de disque, 200 mesh-5μm, plus la taille des particules est fine, plus la productivité est faible.

2. Broyeur à jet vertical à lit fluidisé, 200 mesh -3μm, plus la taille des particules est fine, plus la capacité de production est faible.

3. Broyeur à jet horizontal à lit fluidisé, 200 mesh -1μm, plus la taille des particules est fine, plus la capacité de production est faible.

4. Broyeur à jet de vapeur, 200 mesh -0,5 μm, plus la taille des particules est fine, plus la productivité est faible.

Cependant, généralement en dessous de 500 mesh, il est recommandé d'utiliser un pulvérisateur mécanique. La principale considération est que son coût de production est acceptable. La consommation énergétique du pulvérisateur à jet est relativement élevée, mais les industries à forte valeur ajoutée peuvent être ignorées.

De plus, le choix est basé sur les caractéristiques des matières premières, telles que la viscosité, la ténacité, la fluidité, la ductilité, l'absorption d'humidité, l'oxydation facile, la combustibilité et d'autres caractéristiques du matériau affecteront le choix de l'équipement, et il est nécessaire de communiquer avec le personnel professionnel et technique en détail et écouter. Leurs propositions.

Enfin, les broyeurs à jet, en particulier les broyeurs à jet à lit fluidisé, ont une variété de turbines de classement, qui affecteront également la taille des particules, le rendement et la forme des particules. Lors de la sélection de l'équipement, communiquez avec les techniciens.

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Quelles sont les caractéristiques du classificateur de débit de gaz inerte protégé par gaz

Le classificateur de flux de gaz de protection contre les gaz inertes est un système de classification de flux de gaz fermé développé pour les exigences de classification de matériaux spéciaux tels qu'inflammables, explosifs et faciles à oxyder en utilisant une protection de circulation de gaz d'atmosphère inerte (azote, argon, dioxyde de carbone, etc.). Le système est amélioré à partir d'un système de classification de flux d'air ordinaire, qui est principalement composé d'un système d'alimentation fermé, d'un système de classification de flux d'air, d'un système de circulation de gaz et d'un système de contrôle. La plupart d'entre eux adoptent un contrôle de programme PLC, ce qui réduit les facteurs de fonctionnement et de contrôle humains. L'armoire de commande peut être placée dans une salle de commande indépendante à distance. La machine d'emballage automatique est utilisée pour l'emballage et le déchargement, et des sondes de surveillance sont utilisées pour l'observation sur site, ce qui peut réaliser un fonctionnement sans personnel.

En termes de sécurité, le classificateur de débit de gaz inerte sous protection présente principalement les caractéristiques suivantes :

1. Isoler l'oxygène et produire entièrement clos. Avant la mise en service de l'équipement, remplacez l'air du système en boucle fermée par de l'azote. Dans le même temps, le système de remplissage et de déchargement fermé peut remplacer la petite quantité d'air introduite pendant le processus de remplissage et de déchargement par de l'azote pour maintenir la teneur en oxygène dans le système essentiellement stable.

Au cours de ce processus, la teneur en oxygène dans le flux gazeux est surveillée en continu avec un analyseur de teneur en oxygène. Lorsque la teneur en oxygène dépasse un certain niveau, ajoutez immédiatement de l'azote pour maintenir la teneur en oxygène dans les limites de la norme de production de sécurité.

2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre. Le système d'alimentation de cet équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Le système entièrement clos peut isoler l'oxygène et contrôler la concentration de matériaux dans l'équipement à une vitesse constante. La vitesse d'avance peut être réglée arbitrairement.

Si les matériaux ajoutés à l'équipement à une vitesse constante s'accumulent dans l'équipement, la sécurité ne sera pas garantie. Par conséquent, calculez scientifiquement la forme de l'équipement, telle que l'angle de courbure du tuyau et la forme de chaque pièce, afin d'éliminer l'angle mort à l'intérieur de l'équipement. Dans le même temps, la poudre ne s'accumulera pas dans le pipeline par l'entraînement et le récurage du flux d'air à grande vitesse dans l'équipement.

3. Déchargez l'électricité statique à temps pour éliminer les sources d'incendie. Le dépoussiéreur à impulsions adopte un matériau filtrant spécial en fil d'acier au carbone, qui peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que l'impulsion est nettoyée en profondeur. L'équipement est entièrement composé de pièces métalliques, toutes mises à la terre pour décharger autant que possible l'électricité statique de la poudre.

4. Refroidissement par circulation d'air. Étant donné que l'ensemble du système est un système en boucle fermée, l'équipement comporte de nombreuses pièces mobiles et une certaine température sera générée lors du mouvement à grande vitesse. La température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l'installation de radiateurs et de refroidisseurs sur les canalisations de l'équipement peut réduire efficacement les risques potentiels pour la sécurité causés par un fonctionnement à long terme ou des environnements à haute température.

5. Antidéflagrant. Des trous antidéflagrants sont prévus dans différentes positions de l'ensemble du pipeline pour minimiser les pertes lorsque la pression interne et la concentration du système sont trop élevées pour provoquer une explosion. Les moteurs et autres équipements utilisés dans l'ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants avec de bonnes performances d'étanchéité, réduisant efficacement l'accumulation de poussière.

6. Arrêt d'urgence. L'interrupteur à gâchette d'arrêt d'urgence de l'équipement est connecté à l'analyseur de teneur en oxygène. Si la teneur en oxygène surveillée par l'analyseur de teneur en oxygène n'atteint pas la valeur définie dans un délai prédéterminé, un arrêt d'urgence est déclenché, l'équipement arrête l'alimentation, le ventilateur de tirage induit s'arrête et le classificateur retarde. Le système de supplément d'azote continue de fonctionner jusqu'à ce qu'il soit arrêté manuellement.

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