Comment choisir la boule de broyage du broyeur à boulets?

Lors de l'utilisation du broyeur à boulets, le choix des supports de broyage est très important. Les supports de broyage sont affectés par de nombreux facteurs tels que le matériau, la quantité de remplissage, la forme, la taille des particules, etc. Dans le processus de broyage, l'utilisation de différents supports de broyage pour différents matériaux, modèles et équipements peut réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.

Densité du support, dureté, taille

Plus la densité du matériau de broyage est élevée, plus le temps de broyage est court. Afin d'augmenter l'effet de broyage, la dureté du milieu de broyage doit être supérieure à la dureté du matériau à broyer. Selon une longue expérience, la dureté Mohs du médium est meilleure que la dureté du matériau à broyer de plus de 3 niveaux. De plus, plus la taille du média de broyage est petite, plus il y a de points de contact du média et plus il y a d'opportunités pour le broyage des matériaux.

Quantité de remplissage de médias

La quantité de remplissage a une influence directe sur l'efficacité du broyage, et la taille des particules du matériau de broyage détermine la quantité de remplissage du matériau de broyage. Il faut s'assurer que lorsque le milieu de broyage se déplace dans le disperseur, le taux de vide du milieu n'est pas inférieur à 40 %.

Pour différentes exigences de finesse, il est nécessaire d'ajuster la distribution de capacité des supports de broyage pour le concassage et le broyage, avec un taux de remplissage élevé et une forte capacité de broyage. Un taux de remplissage élevé est généralement utilisé pour le broyage ultrafin.

Matériel

Le matériau de broyage détermine le coût et l'efficacité du broyage. Les matériaux de broyage peuvent être divisés en trois types : les milieux métalliques, les matériaux minéraux rocheux et les matériaux non métalliques. En plus de considérer le coût de production, le choix devrait également considérer si les matériaux et les médias causeront de la pollution.
Les supports de broyage couramment utilisés comprennent les billes d'acier, les billes d'alumine et les billes de zircone.

Forme et taille

Les supports de broyage sont généralement sphériques, car d'autres supports de forme irrégulière s'usent et causent une pollution inutile. La taille du milieu affecte directement l'efficacité de broyage et la finesse du produit. Plus le diamètre est grand, plus la granulométrie du produit est grande et plus le rendement est élevé ; au contraire, plus la granulométrie moyenne est petite, plus la granulométrie du produit est petite et plus le rendement est faible. Dans la production réelle, il est généralement déterminé en fonction de la taille de l'alimentation et de la finesse du produit requise.

Rapport média

De manière générale, dans le processus de broyage continu, la taille des supports de broyage est distribuée régulièrement et le rapport de taille des supports est directement lié au gros problème de savoir si la capacité de broyage peut être exercée et comment réduire l'usure des supports. . Dans le processus, le ratio de média fixe ne sera pas toujours maintenu. Dans la production, la méthode de supplémentation de grosses billes est souvent utilisée pour restaurer le broyage du système. Il est difficile pour le broyeur de maintenir un rapport moyen fixe pendant une longue période et la différence de diamètre moyen est trop grande. Cela aggravera le broyage inefficace entre les médias et augmentera le coût du processus de broyage.
Dans le processus de production, il est nécessaire d'explorer le rapport approprié en fonction du type de matériau et des caractéristiques du processus, et de supprimer le support trop petit à temps pour réduire le coût.

Résistance à l'abrasion et stabilité chimique

La résistance à l'usure et la stabilité chimique des abrasifs sont des conditions importantes pour mesurer la qualité des abrasifs. Le support non portable doit être complété en raison de l'abrasion, qui non seulement augmentera le coût, mais affectera également la production.

Dans le processus de broyage spécifique, le milieu de broyage doit avoir un certain degré de stabilité chimique et ne peut pas réagir chimiquement avec le matériau pendant le broyage, provoquant une pollution du matériau.

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Méthode de modification de la poudre de silicium

La poudre de silicium ultrafine est une charge inorganique importante dans les stratifiés plaqués de cuivre. Il peut améliorer le coefficient de dilatation thermique, la résistance à la flexion, la stabilité dimensionnelle, etc. Des exigences de performance telles qu'une constante électrique réduite et une perte diélectrique réduite, il y a donc des exigences plus élevées pour la micropoudre de silicium, telle qu'une taille de particule plus fine, peut améliorer la force de liaison du résine, faible taux d'expansion, faible constante diélectrique, faible perte diélectrique, etc.

Cependant, plus la granulométrie est fine et plus la surface spécifique est grande, plus la poudre de silicium est agglomérée, plus l'absorption d'huile est élevée, plus la différence avec la polarité de la résine est grande, plus la viscosité est élevée et plus la force de liaison est mauvaise. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une poudre appropriée pour modifier La modification de surface de la poudre de silicium ultrafine (en combinant avec les groupes fonctionnels à la surface de la poudre de silicium ultrafine pour former une liaison covalente stable, de sorte que les performances de la poudre de silicium ultra-fine est plus stable et combinée efficacement avec la résine), puis le Comment modifier la surface de la poudre de silicium ultra-fine, et comment la modifier pour qu'elle soit uniforme ?

1. Modification à sec de la poudre de silicium ultrafine :

La méthode de modification à sec est relativement simple et a le coût le plus bas. C'est principalement grâce à un équipement de modification (mélangeur à grande vitesse, modificateur continu) avec modificateur de poudre, additifs d'agitation et de pulvérisation synchronisés pour obtenir l'effet de modification, mais s'il s'agit de poudre de silicium de niveau nano, la force moléculaire est très grande, et la force mécanique purement appliquée ne peut pas ouvrir les agglomérats et ne peut pas atteindre le but d'une modification uniforme. Par conséquent, la taille des particules de la poudre de silicium ultrafine ciblée par la méthode de modification à sec est essentiellement au niveau du micron.

2. Modification humide de la poudre de silicium ultrafine :

La méthode de modification humide de poudre de silicium ultrafine est principalement réalisée dans des conditions de phase liquide. En utilisant un modificateur de poudre contenant des groupes amphiphiles ou un modificateur de poudre qui peut augmenter l'activité, laissez le solvant réagir à la poudre ultrafine. La surface de la poudre de silicium est mouillée pour réduire l'énergie de surface, puis le modificateur de poudre peut être efficacement adsorbé sur la surface de la poudre de silicium ultrafine pour obtenir une uniformité de modification très élevée. Cependant, après la modification humide, un séchage et un séchage sont nécessaires. Le gâteau de filtration est brisé, et le coût et le processus de fonctionnement sont relativement gênants. À l'heure actuelle, il existe également des entreprises qui modifient la surface de la poudre de silicium par la méthode chimique de synthèse en phase gazeuse pour atteindre le niveau nanométrique.

En résumé, pour répondre aux besoins de modification de surface de la poudre de silicium ultrafine utilisée sur différents stratifiés plaqués de cuivre, la méthode de modification sélectionne principalement des modificateurs de poudre appropriés pour la modification sèche, la modification humide et la modification chimique. Modification, tandis que dans le processus de modification, plus la modification est uniforme, meilleur est l'effet.

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Quels facteurs sont liés à l'effet de modification de surface de la poudre ultrafine ?

La modification de la surface de la poudre consiste principalement à réduire l'énergie de la poudre ultrafine pour obtenir une dispersion uniforme. L'effet de la modification de la surface de la poudre dépend de la technologie de traitement de la poudre, de la technologie de traitement des produits en aval et de la compatibilité du système, de la formulation du matériau, etc. Les facteurs sont liés.

1. La nature des matières premières en poudre

La surface spécifique, la taille des particules, la distribution de la taille des particules, l'énergie de surface spécifique, les propriétés physiques et chimiques de la surface et l'agglomération des matières premières en poudre ont tous un impact sur l'effet de modification, qui est l'un des facteurs importants dans le choix de la poudre. formulations de modificateurs, méthodes de traitement et équipement.

Par exemple, les propriétés physiques et chimiques de la surface de la poudre, telles que les propriétés électriques de surface, la mouillabilité, les groupes ou groupes fonctionnels, les caractéristiques de dissolution ou d'hydrolyse, affectent directement son interaction avec les molécules modificatrices de la poudre, affectant ainsi l'effet de sa surface. modification . Dans le même temps, les propriétés physiques et chimiques de la surface sont également l'un des facteurs importants dans le choix du processus de modification de surface.

2. Formule de modificateur de poudre

La modification de surface de la poudre est en grande partie obtenue par l'action du modificateur de poudre sur la surface de la poudre. Par conséquent, la formule (variété, dosage et utilisation) du modificateur de poudre a une influence importante sur l'effet de modification de la surface de la poudre et les performances d'application du produit modifié. La formule du modificateur de poudre est très spécifique, c'est-à-dire qu'elle a les caractéristiques d'une "clé pour ouvrir une serrure". La formule du modificateur de poudre comprend la sélection des variétés, la détermination du dosage et de l'utilisation, etc.

Lors de la sélection d'un modificateur de poudre, les propriétés des matières premières en poudre, l'utilisation ou le domaine d'application du produit, ainsi que des facteurs tels que le processus, le prix et la protection de l'environnement doivent être pris en compte de manière globale, et en fonction de la structure et des propriétés de la poudre. modificateur et sa relation avec la poudre Mécanisme d'action, sélection ciblée.

3. Processus de modification de surface superfin

Une fois la formule du modificateur de poudre déterminée, le processus de modification de surface est l'un des facteurs importants affectant l'effet de modification de surface. Le processus de modification de surface doit répondre aux exigences d'application ou aux conditions d'application du modificateur en poudre, avoir une bonne dispersibilité vis-à-vis du modificateur en poudre et être capable d'obtenir un revêtement uniforme et ferme du modificateur en poudre sur la surface de la poudre ; en même temps, le processus est requis Simple, bonne contrôlabilité des paramètres, qualité de produit stable, faible consommation d'énergie et faible pollution.

Par conséquent, au moins les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'un processus de modification de surface :

①Les caractéristiques du modificateur de poudre, telles que la solubilité dans l'eau, l'hydrolyse, le point d'ébullition ou la température de décomposition, etc. ;
②Que le processus de concassage ou de préparation de la poudre soit humide ou sec ? S'il s'agit d'un procédé de pulvérisation par voie humide, un procédé de modification par voie humide peut être envisagé ;
Méthode de modification de surface. La méthode détermine le processus. Par exemple, pour le revêtement chimique de surface, un procédé sec ou humide peut être utilisé ; mais pour le revêtement par précipitation du modificateur de poudre inorganique, seul le procédé humide peut être utilisé.

À l'heure actuelle, les procédés de modification de surface couramment utilisés comprennent principalement le procédé à sec, le procédé humide, la pulvérisation et la modification de surface combinés en un seul procédé, le séchage et les méthodes d'utilisation de modificateurs de poudre combinés en un seul procédé, etc.

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Pourquoi avons-nous besoin d'un broyage ultrafin？

Le broyage ultrafin est une technologie de pointe et nouvelle qui s'est développée rapidement au cours des 20 dernières années. C'est l'une des technologies les plus importantes pour le traitement des poudres fines. Avec le développement d'industries modernes de haute technologie et de nouveaux matériaux, la technologie de broyage ultrafin peut transformer les matières premières en micromètres. Même les poudres ultrafines de niveau nanométrique sont largement utilisées dans des domaines haut de gamme tels que les revêtements haut de gamme, la médecine, les céramiques de haute technologie, la microélectronique et les matériaux d'information, les matériaux réfractaires et d'isolation thermique avancés, les charges et les nouveaux matériaux.

Les poudres ultrafines sont généralement divisées en poudres microniques, submicroniques et nanométriques. La poudre avec une taille de particule supérieure à 1 µm est au niveau du micron, et la poudre avec une taille de particule de 0,1 à 1 µm est au niveau submicronique et la taille de particule est de 0,001 à 0,1 µm. La poudre m est de niveau nanométrique. En raison des différents niveaux de recherche scientifique et de technologie dans divers pays, il n'existe toujours pas à ce jour de définition stricte et unifiée du broyage ultrafin. Généralement, le broyage de poudres ultrafines avec une granulométrie de 0,1 à 10 µm et la technologie de classification correspondante sont appelés broyage ultrafin. Le broyage superfin et les grades superfins sont des problèmes difficiles dans le traitement en profondeur de la poudre, et ils sont également la clé de la technologie des poudres.

Les performances de la poudre ultrafine sont très différentes de celles des particules ordinaires. Lorsque la taille des particules atteint le niveau submicronique, en particulier le niveau nanométrique, l'arrangement atomique et la structure de distribution électronique et la structure cristalline de la surface présentent des changements évidents par rapport aux particules ordinaires. En plus des effets de surface, des effets de petite taille, des effets quantiques et des effets de tunnel quantique qui sont différents des particules ordinaires, il aura d'excellentes propriétés physiques, chimiques, de surface et d'interface dans certaines occasions spéciales.

Lorsque la taille des particules est au niveau du micron, bien que ses propriétés physiques et chimiques ne soient pas très différentes des propriétés physiques et chimiques des particules ordinaires, la surface spécifique et l'énergie de surface des particules au niveau du micron sont grandes, et la surface et l'interface propriétés ont subi de grands changements. Par exemple:

• Après un broyage ultrafin, lorsque les médicaments, les aliments, les produits nutritionnels et les cosmétiques atteignent le niveau du micron, ils sont très faciles à absorber par le corps humain ou la peau, et l'efficacité est considérablement améliorée ;
• Une fois que les particules de la peinture, de la peinture et du colorant ont atteint le niveau du micron, l'activité de surface est améliorée, les caractéristiques d'interface sont améliorées et l'adhérence, l'uniformité et le brillant de surface après broyage sont considérablement améliorés ;
• Une fois le ciment pulvérisé ultrafinement, l'activité de surface des particules est augmentée et la résistance est améliorée ;
• Au fur et à mesure que les particules sont raffinées, l'énergie de surface est améliorée et la température de frittage de la céramique ou du métal en poudre ultra-fine est considérablement réduite.

Si les propriétés physiques et chimiques d'une seule poudre ultrafine de la taille d'un micron ne sont pas très différentes de celles des particules ordinaires, alors la combinaison d'une variété de particules ultrafines avec des propriétés différentes est différente. Lorsqu'elles sont transformées en matériaux composites, ses propriétés sont souvent complètement différentes de celles des matières premières, telles qu'un point de fusion plus bas, une activité chimique accrue et un effet catalytique accru.

La technologie de broyage ultrafin est extrêmement importante pour le développement de l'industrie moderne de nouveaux matériaux de haute technologie. Afin de répondre aux exigences des domaines d'application connexes pour la distribution ultrafine et étroite et la production en série de matériaux en poudre, le développement futur de la technologie de pulvérisation et de classification sera axé sur la technologie de broyage ultrafin et de classification fine.

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Trois tendances majeures dans le développement de la technologie industrielle du carbonate de calcium lourd

Le carbonate de calcium lourd est broyé à partir de minéraux carbonatés naturels tels que la calcite, le marbre, le calcaire, etc. Il s'agit d'un matériau minéral non métallique important, respectueux de l'environnement, économe en énergie et réduisant les émissions, et conforme au développement durable du pays. Il a des effets de renforcement et de blanchiment évidents. Et les avantages de la résistance aux chocs, du traitement facile, non toxique, inoffensif et à faible coût.

L'industrie du carbonate de calcium lourd s'est développée rapidement en Chine et est devenue une industrie importante dans l'industrie minière non métallique. Au cours des 10 dernières années, la capacité de production annuelle mondiale de carbonate de calcium lourd a augmenté à un taux de croissance moyen de 5 % à 8 %, tandis que le taux de croissance annuel moyen du carbonate de calcium lourd chinois peut atteindre 10 %.

Dans l'ensemble, la principale tendance de développement de la technologie industrielle du carbonate de calcium lourd est à grande échelle, fonctionnelle et intelligente. Il s'agit de l'intensification, de la stabilisation, de l'optimisation structurelle ou de la spécialisation de la production lourde de carbonate de calcium, ainsi que de l'amélioration de l'efficacité de la production et de la réduction de la consommation d'énergie. , L'abrasion et les exigences inévitables de réduction des coûts de production sont également des exigences inévitables pour le développement de la technologie de production pour l'augmentation significative de la demande du marché et l'économie de la quantité de résine dans les matériaux composites à base de polymère.

1. À grande échelle

La production à grande échelle signifie principalement que la capacité de production d'une seule ligne de production continuera d'augmenter. La ligne de production à grande échelle conduira au développement d'équipements de concassage à grande échelle, d'équipements de classification à grande échelle (en particulier d'équipements de classification fine sèche), d'équipements de modification de surface (en particulier d'équipements de modification de surface en continu) et d'équipements de séchage et d'emballage correspondants. À partir de la fin du « douzième plan quinquennal », la Chine construira de plus en plus de lignes de production de carbonate de calcium lourd unique et de carbonate de calcium lourd superfin avec une production annuelle de plus de 200 000 tonnes, et une seule modification de surface sèche avec un production de plus de 50 000 tonnes. Ligne de production de carbonate de calcium lourd sexuellement activé et de carbonate de calcium lourd superfin.

2. Fonctionnalisation

La fonctionnalisation signifie que les performances d'application du produit seront continuellement optimisées pour répondre aux besoins du marché, et il s'agit d'une technologie à valeur ajoutée qui améliore les performances d'application et la valeur du carbonate de calcium lourd. La principale technologie de traitement pour améliorer la fonctionnalité des produits de carbonate de calcium lourds est la modification de surface et le calibrage fin.

La modification de surface réduit la valeur d'absorption d'huile du produit, améliore la compatibilité du carbonate de calcium lourd avec la résine organique et la dispersibilité dans la résine, peut augmenter la quantité de remplissage de carbonate de calcium lourd et réduire ou économiser le remplissage des matériaux polymères La quantité de résine a une demande énorme sur le marché et est l'une des principales technologies de production pour les produits spéciaux à base de carbonate de calcium lourd.

La technologie de gradation fine peut améliorer les performances d'application du carbonate de calcium lourd dans les encres, les revêtements et d'autres domaines. C'est l'une des technologies de production importantes pour les produits spéciaux à base de carbonate de calcium lourd.

3. Intelligent

L'intelligentisation fait référence à l'optimisation de la gestion et du contrôle de la production. L'intelligentisation du contrôle de la ligne de production sera l'une des principales tendances de développement de la technologie de production de carbonate de calcium à l'avenir. La production à grande échelle et les exigences accrues en matière de qualité de produit fiable et stable, l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et la pénurie de travailleurs qualifiés favoriseront le développement continu d'un contrôle intelligent des lignes de production de carbonate de calcium lourd.

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Présentation de la technologie de sphéroïdisation du graphite pour les anodes en carbone utilisées dans l'industrie des batteries au lithium

• Les matériaux d'anode de batterie lithium-ion comprennent le graphite naturel en flocons, les microsphères de carbone en mésophase et le graphite artificiel à base de coke de pétrole.
• Le carbone est actuellement le principal matériau d'électrode négative utilisé dans les batteries lithium-ion, et ses performances affectent la qualité, le coût et la sécurité des batteries lithium-ion.
• Comment améliorer la sécurité des batteries lithium-ion, en particulier comment développer des matériaux d'électrode négative qui répondent aux exigences des batteries de puissance, est une préoccupation pour les entreprises de matériaux.
• En plus des matières premières et des formules de processus, qui déterminent les performances des matériaux d'électrode négative, c'est également l'un des facteurs importants pour fournir des équipements et des technologies tels que le concassage, la sphéroïdisation, la mise en forme et le classement du graphite de carbone avec des performances stables et une efficacité élevée et économie d'énergie.

Étape de concassage:
Qu'il s'agisse de graphite artificiel ou de graphite naturel, il est broyé plusieurs fois à travers plusieurs ensembles d'unités CSM710 (la méthode de dénomination de chaque fabricant est différente) pour devenir une poudre D50 : 20μm. Selon les différentes matières premières, le nombre de pulvérisations est différent : par exemple, le graphite naturel à grande échelle est généralement écrasé 4 à 6 fois, et le graphite artificiel est généralement écrasé 1 à 3 fois.

Étape de sphéroïdisation:
Généralement, ils ont tendance à utiliser un système composé de classificateurs turbo horizontaux de haute précision CSM410+ pour le façonnage.Le classificateur est utilisé pour éliminer la poudre fine produite par le façonnage dans le temps. Selon les différentes matières premières, le nombre de mises en forme est différent.Le graphite naturel subit généralement 8 à 12 fois de mise en forme, et le graphite artificiel subit généralement 2 à 4 fois de mise en forme.

（Après une pratique de processus à long terme, nous avons exploré et optimisé différents schémas de processus de sphéroïdisation pour le graphite lamellaire naturel et le graphite artificiel, pour votre référence.）

Plan de processus de sphéroïdisation du graphite en paillettes naturelles

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Le président d'Alpine Zhang Jingjie : Réaliser une utilisation globale à haute valeur ajoutée des déchets solides industriels en vrac est la demande réelle pour le développement sain de l'industrie

Le 25 avril, le Forum de haut niveau 2021 sur l'utilisation globale des déchets solides industriels à Beijing, Tianjin et Hebei et dans les régions avoisinantes (le Cinquième Forum) sur le thème de « l'intégration industrielle, la symbiose et le développement collaboratif régional » s'est tenu avec succès à Beijing, et le « Deuxième Forum national sur l'utilisation des ressources des déchets de construction » s'est tenu en même temps que le « Forum 2021 sur l'utilisation à haute valeur ajoutée des produits céramiques issus de la préparation des déchets solides industriels » et « 2021 National Technology / Equipment Exhibition on resource use of bulk solid déchets » ont également été conclus avec succès.

La cérémonie d'ouverture de la conférence a été présidée par M. duganjie, fondateur du réseau chinois de déchets solides industriels, avec plus de 500 personnes participant aux dirigeants des départements compétents des gouvernements, des experts de l'industrie, des entreprises pour le traitement et l'utilisation des solides de protection de l'environnement. déchets, ainsi que les établissements d'enseignement supérieur et les instituts de recherche scientifique en charge de l'utilisation des déchets solides industriels. Les talents se sont réunis pour interpréter la prévention et le contrôle de la pollution par les déchets solides, l'utilisation globale des ressources, le développement régional coordonné Politique de développement coordonnée de l'industrie. Pendant ce temps, le forum a interprété de manière globale l'utilisation globale des gros déchets solides, le développement industriel vert et la transformation et la modernisation des entreprises au cours de la période du 14e plan quinquennal. Tant les producteurs que les utilisateurs et les gestionnaires ont grandement bénéficié de la conférence.

M. Zhang Jingjie, président de Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., a été invité à assister à la réunion et a rédigé un rapport universitaire intitulé « Utilisation complète à haute valeur ajoutée des déchets solides industriels en vrac basée sur un traitement avancé et une technologie de cémentation collaborative ». Prenant comme référence la transformation du développement industriel dans la nouvelle ère, les caractéristiques de performance de la poudre de laitier d'acier ultra-fine ont été analysées en fonction des besoins réels des entreprises de production et d'utilisation de déchets solides. aspects de la préparation des scories d'acier de poudre et de produits ultra-fins, projet d'utilisation de la cascade de scories d'acier, technologie des déchets solides, direction principale de la recherche dans le domaine des déchets solides et nouvelle technologie d'industrialisation.

Après la réunion, le président Zhang Jingjie a partagé avec les invités les principales orientations de recherche, les réalisations de recherche et les nouvelles technologies d'industrialisation de l'ALPA dans le domaine des déchets solides au cours des deux dernières années, ce qui a déclenché une discussion animée entre experts et universitaires sur place. Tous les participants étaient d'accord et ont apprécié cela.

Depuis sa création en 2010, ALPA mise sur l'innovation technologique et a signé le plan de développement « recherche universitaire industrielle » en collaboration avec plusieurs collèges et universités. Au fil des ans, ALPA a continuellement mené des innovations technologiques et réalisé un développement à long terme dans l'industrie des poudres, avec des réalisations remarquables et une certaine accumulation de marques.

Jusqu'à présent, les projets de recherche d'ALPA dans le domaine des déchets solides ont couvert plus de dix éléments, tels que l'utilisation en cascade des scories d'acier et des cendres volantes, l'utilisation à haute valeur ajoutée de la gangue de charbon, la récupération de chaleur sensible des scories à haute température et la préparation de poudre ultrafine à partir de résidus, l'enrichissement et la séparation de composants précieux à partir de minéraux maigres, et la préparation fine de diverses poudres de déchets solides en vrac et de leurs produits. Le concasseur mécanique auto-développé et amélioré a été largement utilisé et apprécié dans l'incinération des déchets municipaux, les déchets solides industriels et d'autres domaines, et a joué un rôle important dans la promotion de la prospérité et du développement du domaine des déchets solides et de l'industrie de la protection de l'environnement.

Le renforcement de la protection de l'environnement et la réduction des risques de changement climatique sont les conditions nécessaires au développement des entreprises. ALPA adhère à la voie du développement durable et fait une utilisation complète à haute valeur ajoutée des déchets solides industriels tels que les cendres volantes, les scories, les scories d'acier, les résidus, le minerai maigre et la boue d'étang en tant que solution d'économie circulaire, afin de réaliser le transformation et mise à niveau des industries traditionnelles dans le sens d'un développement vert.

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Le Forum de haut niveau sur l'utilisation globale des déchets solides industriels 2021 Beijing-Tianjin-Hebei et ses environs est ouvert. Le président de l'ALPA, Zhang Jingjie, est invité à prendre la parole

Afin de promouvoir le développement de l'industrie des déchets solides dans la région de Beijing-Tianjin-Hebei et les régions avoisinantes, la plate-forme de transformation du réseau de déchets solides industriels de Chine et de transformation technologique unit l'Alliance de l'industrie des mines vertes de Zhongguancun, l'Alliance d'innovation de la technologie industrielle d'utilisation complète des résidus de Beijing-Tianjin-Hebei, Association chinoise de recherche sur l'industrialisation de haute technologie Alliance de services à valeur ajoutée minière, Université des sciences et technologies de Pékin, Université Tsinghua, Institut conjoint de recherche sur les nouveaux matériaux légers Xinxing Yuanjian, Direction de la pétrologie des procédés de la Société chinoise de céramique et autres associations industrielles, instituts de recherche scientifique, entreprises et institutions se tiendra du 24 au 26 avril 2021. Le « Forum de haut niveau sur l'utilisation complète des déchets solides industriels (International) 2021 Beijing-Tianjin-Hebei et ses environs » s'est tenu à l'hôtel Wyndham Beijing Longcheng, et le « 2021 National Bulk Solid Technologie d'utilisation des ressources en déchets nologie/Exposition d'équipement » se tiendra en même temps. « Le 2e forum national sur l'utilisation des ressources des déchets de construction », « 2021 Forum sur l'utilisation à haute valeur des produits de la série céramique pour la préparation des déchets solides industriels ».

Le thème de cette conférence est « Convergence industrielle et développement régional coordonné de symbiose ». M. Zhang Jingjie, président d'Alpa Powder Technology Co., Ltd., a été invité à assister à la réunion d'échange et a donné le titre de « Déchets solides industriels encombrants basés sur la technologie de traitement avancée et de co-gélification ». Discours académique sur l'utilisation globale de la valeur élevée.

Le président Zhang Jingjie a analysé les caractéristiques de performance de la poudre de laitier d'acier ultra-fine dans son discours, de l'utilisation en cascade du laitier d'acier et des cendres volantes, l'utilisation à haute valeur ajoutée de la gangue de charbon, la récupération de chaleur sensible du laitier à haute température et la préparation de l'ultrafin résidus, scories métallurgiques et enrichissement et séparation des résidus, etc., extraction de composants précieux, préparation fine de diverses poudres de déchets solides en vrac et de leurs produits, d'autres directions de recherche sur les déchets solides et de nouvelles technologies d'industrialisation seront élaborées en détail. Les chercheurs partagent et discutent du broyage à haute efficacité et sélectif des déchets solides, du broyage et de la classification ultrafins à faible coût, de la composition de déchets multisolides et de la gélification synergique, de la modification fonctionnelle, de l'emballage gélifiant inorganique, du formage mécanique à la pression d'air et du moussage contrôlable et d'autres aspects de la recherche technique.

Le forum se concentre sur le développement sain de la transformation et du développement industriels verts, la construction de mines vertes, l'utilisation complète des déchets solides industriels dans la nouvelle ère. En partant des besoins réels des entreprises de production et d'utilisation des déchets solides, il s'agit d'une entreprise productrice de déchets, d'une unité basée sur la technologie d'utilisation des déchets solides et d'un traitement des déchets solides. Les unités d'équipement, etc. construisent des plateformes de technologie, d'information, de coopération et d'échange. Au cours du forum, la cérémonie de remise du « Prix national de la technologie innovante la plus précieuse pour l'utilisation globale des déchets solides industriels 2021 » aura lieu pour présenter des technologies innovantes avec la plus grande valeur d'investissement et fournir un soutien technique solide aux entreprises productrices de déchets.

Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., en tant que co-organisateur, sait qu'il y a un long chemin à parcourir et continuera à prendre les devants, à promouvoir les progrès de la technologie des poudres et le développement sain de l'industrie comme sa propre responsabilité, toujours garder à l'esprit "créer des matériaux avancés avec la mission historique de la technologie des poudres de" l'avenir", adhérer aux valeurs de "croyance en la conformité et la symbiose", se concentrer sur la recherche scientifique et l'innovation technologique, améliorer encore l'équipement de base, optimiser les niveaux de service, améliorer les systèmes de gestion et accélérer le processus de construction de la marque.

Sur la voie de la promotion du développement vert de l'industrie, ALPA continuera également à accroître la recherche et le développement dans le domaine des déchets solides, à promouvoir activement la prospérité et le développement stable du domaine des déchets solides et de l'industrie de la protection de l'environnement, et à mettre résolument en œuvre la base nationale politique de conservation des ressources et de protection de l'environnement, sera une technologie de poudre plus avancée et un équipement de poudre de meilleure qualité apportera à la majorité des utilisateurs au pays et à l'étranger, créera des

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La machine haute performance ALPA est favorisée par les nouvelles entreprises de matériaux

Les nouveaux matériaux sont un nouveau type de matériaux avec d'excellentes propriétés spéciales, qui sont nouvellement découverts, synthétisés artificiellement ou obtenus en optimisant et en améliorant les matériaux traditionnels. Par rapport à l'industrie traditionnelle des matériaux, la nouvelle industrie des matériaux est une industrie de base, stratégique et leader avec une technologie intensive, une haute valeur ajoutée des produits et un investissement important en R & D. Il a un large éventail d'industries et est indissociable de la vie quotidienne.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, toutes sortes de nouveaux matériaux émergent, et l'émergence de nouveaux matériaux retarde également le développement de la science et de la technologie. En tant que l'un des processus technologiques indispensables dans le processus de traitement et de fabrication de nouveaux matériaux, la technologie de traitement des poudres joue un rôle essentiel dans la recherche et l'application de matériaux. Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd. vise l'ultra raffinage, l'ultra purification, les fonctions spécifiques, la sécurité et la protection de l'environnement, et fournit le service de processus complet le plus avancé pour la nouvelle industrie des matériaux.

Bien que la nouvelle industrie des matériaux de la Chine se développe rapidement, la plupart d'entre elles sont encore en train de rattraper leur retard. Comment réduire rapidement l'écart et se baser sur le marché international est devenu l'objectif de l'industrie. Parmi elles, la machine clé est très importante, en particulier la rectifieuse ultrafine utilisée pour les étapes de base. L'effet de broyage des matériaux affecte directement la qualité et le coût de production des nouveaux matériaux, il est donc très apprécié par les entreprises de ce domaine.

Compte tenu des exigences élevées et des normes strictes pour les nouveaux matériaux, ALPA se concentre sur l'introduction d'une machine de concassage et de classement à flux d'air trois en un pour laboratoire, visant les besoins des expériences de concassage menées par les instituts de recherche scientifique, les laboratoires des collèges et universités, instituts de recherche d'entreprise et laboratoires en raison du développement de nouveaux produits et des tests de matériaux. La machine est de petit volume, trois en une structure combinée, de structure compacte et facile à utiliser, et peut être utilisée de manière flexible pour le concassage du flux d'air, la classification du flux d'air et le concassage mécanique. ALPA peut fournir une assistance machine et des solutions techniques plus ciblées aux clients en fonction des caractéristiques des matériaux, de l'utilisation du produit, de l'orientation de la recherche en laboratoire et de la demande.

Classificateur d'air trois en un_ Disposition du système

Jusqu'à présent, la machine de concassage et de classement d'air de laboratoire trois en un d'ALPA a été appliquée dans de nombreux laboratoires de matériaux universitaires bien connus et des laboratoires d'instituts de recherche scientifique nationaux, et a atteint une coopération amicale avec une entreprise chimique bien connue à Shanghai, un bien connu société de lithium au Tibet et d'autres entreprises leaders de l'industrie. Dans le même temps, ALPA est également entré dans Chengdu, Chongqing, Jiangsu et d'autres villes du Hunan et dans de nombreuses autres entreprises de matériaux de haute technologie du système de fournisseur de haute qualité. Cela reflète non seulement pleinement la haute qualité des produits et services d'ALPA, mais prouve également la forte force globale d'ALPA. Avec ses performances exceptionnelles en coopération, ALPA a été largement salué par les clients et a rapidement pris pied sur le marché de l'industrie.

Dans le monde d'aujourd'hui, avec le développement rapide de la révolution scientifique et technologique, la nouvelle industrie des matériaux change chaque jour qui passe et la vitesse de mise à niveau industrielle et de mise à niveau des applications s'accélère. Depuis le 12e plan quinquennal, la nouvelle technologie des matériaux nationaux a fait de grands progrès. La nouvelle industrie des matériaux de la Chine s'est développée à partir de zéro et est devenue une véritable puissance matérielle, mais ce n'est pas une puissance matérielle, ce qui montre que la nouvelle industrie des matériaux de la Chine est dans une période critique de grande à forte.

Avec la formulation de diverses politiques et objectifs de développement, la nouvelle industrie des matériaux ouvrira la voie à de nouvelles opportunités de développement. En tant que leader dans l'industrie de la technologie des poudres, ALPA explorera également activement la nouvelle technologie des poudres, améliorera l'efficacité de la machine, réduira la consommation d'énergie et augmentera la valeur ajoutée, et aidera les clients à développer un marché plus large.

by ALPA Powder

ALPA coopère avec de nombreuses entreprises chimiques célèbres pour une nouvelle technologie de désulfuration

Avec l'établissement préliminaire des lois, réglementations et normes de prévention et de contrôle de la pollution atmosphérique en Chine, la détection de la qualité de l'environnement de l'air est de plus en plus stricte. En vertu des exigences de divers systèmes et mesures de protection de l'environnement, l'industrie chimique, en particulier les entreprises de cokéfaction du charbon, fait de son mieux pour réduire la teneur en soufre des gaz résiduaires, afin de répondre aux exigences du marché en matière de produits et de réduire la pollution de l'environnement.

Dans le cadre de cette tendance, Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., qui a plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, a développé indépendamment la série TSM de broyeurs spéciaux à gradation à l'air pour le bicarbonate de sodium (bicarbonate) sur la base du principe de « l'adaptation au site , haute efficacité, faible investissement et aucune pollution secondaire ».

Après une étude et une analyse de marché rigoureuses, de nombreuses entreprises bien connues de l'industrie chimique à Pékin, Henan, Shanxi et ailleurs ont choisi de coopérer avec ALPA. Parmi eux, il y a beaucoup d'anciens clients qui ont coopéré avec ALPA à plusieurs reprises. ALPA a conçu pour eux un système de production professionnel et efficace en fonction des besoins de production réels des clients.

Le broyeur spécial de classification d'air de bicarbonate de sodium (bicarbonate) de la série TSM utilise du bicarbonate de sodium broyé comme adsorbant pour la désulfuration des gaz de combustion. Le bicarbonate de sodium se décompose en carbonate de sodium, eau et dioxyde de carbone lorsqu'il entre en contact avec des gaz de combustion à haute température. Le carbonate de sodium a une activité de réaction très élevée au moment de la formation et peut réagir efficacement avec les substances acides dans les gaz de combustion, aidant ainsi la cokerie à éliminer 95% du dioxyde de soufre et 99% du chlorure d'hydrogène dans les gaz résiduaires avec une efficacité élevée et un faible coût . Le résidu est une petite quantité de solide sec, non toxique et non irritant.

Moulin classificateur d'air spécial série TSM pour bicarbonate de sodium (bicarbonate)

La série TSM de broyeurs spéciaux à classification d'air au bicarbonate de sodium (bicarbonate) produite par ALPA a été largement utilisée dans l'incinération des déchets municipaux, l'incinération des déchets dangereux et l'incinération des boues. Il a construit une ligne de sécurité de production de protection de l'environnement pour les cimenteries, les verreries, les aciéries, les fours à coke et d'autres entreprises de traitement des eaux usées, a aidé les entreprises à atteindre les normes d'émission et a favorisé le développement sain de l'ensemble de l'industrie chimique.

La technologie de désulfuration et de dénigrement des gaz de combustion est le point névralgique de la recherche et une direction importante du développement du traitement des gaz de combustion, ce qui est d'une grande importance pour le traitement de l'environnement. ALPA prête toujours attention à l'amélioration de sa force globale, prend la voie du développement durable, développe la science et la technologie au service de la société, réalise le développement de la hauteur et de la qualité de soi, et conduit les industries traditionnelles à se transformer et à se mettre à niveau en permanence dans la direction de développement intelligent et vert, promeut la construction de l'industrie chinoise de la protection de l'environnement et du développement social durable, et crée un système de production efficace et respectueux de l'environnement.

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