Industrie chimique
L’industrie chimique occupe une place importante dans l’économie nationale pour divers pays et constitue leur industrie de base et industrie pilier. La vitesse de développement et l’échelle de l’industrie chimique ont un impact direct sur tous les secteurs de l’économie sociale. La valeur de la production annuelle de produits chimiques dans le monde a dépassé 1 500 milliards de dollars américains.
Les substances chimiques sont partout dans notre vie quotidienne. Les toners d’imprimante, les poêles à frire de cuisine revêtues de PTFE, les résines, les retardateurs de flamme, la cellulose, les pesticides, etc. sont tous des produits de l’industrie de la chimie fine.
Après 20 ans de recherche et d’exploration continues, ALPA possède une expérience technique relativement avancée dans le broyage, le concassage et la classification des revêtements, des pigments, des encres d’impression, de céramiques, des adhésifs, des mastics, etc. de haute qualité. Grâce à la technologie des poudres ultrafines, les matières premières sont facilement traitées et la taille de broyage des particules de matériau est de 2 mm à 2 μm, ce qui améliore considérablement le taux d’utilisation des matériaux et favorise la transformation de l’industrie chimique.
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Nous pouvons fournir des technologies et des équipements qui répondent aux exigences de performance suivants
Des mesures complètes de protection sont prises contre les incendies de sécurité telles qu’évacuation des explosions, isolation contre les explosions et la suppression des explosions adoptées en fonction du risque des matériaux et des niveaux antidéflagrants afin de garantir des processus de production et d’exploitation sûrs et contrôlables.
Le refroidissement par air, par eau, par azote liquide et d’autres mesures ciblées de contrôle de la température sont adoptés en fonction des exigences de température du processus de production de matériaux afin de maintenir le matériau à une température appropriée pendant le processus de production.
La conception de technologie en boucle fermée de circulation d’air ou de gaz inerte est adoptée afin de contrôler efficacement l’apport d’humidité externe.
Les pièces clés en contact avec le matériau sont protégées par une variété de matériaux afin d’assurer dans une large mesure la pureté du matériau.
La solution intégrée de séchage et de concassage est adoptée en raccourcissant le flux de processus et économisant de l’espace dans l’atelier, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie unitaire et l’investissement en équipement.