Avantages du broyeur à jet ultrafin

Le broyeur à jet ultrafin est une sorte d'équipement pour produire de la poudre ultrafine. C'est l'équipement avec la plus petite finesse sur le marché actuellement. Il convient aux matériaux de construction, aux produits chimiques, aux charges, aux plastiques, à la fabrication du papier, aux revêtements et à d'autres industries.

Une fois que le gros bloc de matériau a été broyé à la taille de particule requise par le concasseur à marteaux, il est envoyé au silo du broyeur à jet ultra-fin par l'élévateur et introduit dans la machine principale de manière uniforme et continue via l'équipement d'alimentation. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau est dispersé depuis le disque de matériau en vrac et tombe dans la chambre de broyage, où il est impacté, roulé et broyé par les rouleaux de broyage. Le broyeur ultrafin a les caractéristiques suivantes.

1. Efficacité de production élevée

La nouvelle conception de l'anneau de meulage du rouleau de meulage améliore l'efficacité du meulage. Les résultats montrent que lorsque la taille des particules et la puissance du produit fini sont les mêmes, l'efficacité du broyeur à agitation est augmentée de 40%, ce qui est plus du double de la production du broyeur à boulets, mais la consommation d'énergie du système est seulement 30% de la consommation d'airflow.

2. Faible coût d'exploitation

Les rouleaux de broyage et les anneaux de broyage sont forgés avec des matériaux spéciaux, ce qui améliore le taux d'utilisation. Comparé au broyeur à percussion et au broyeur à courants de Foucault, le produit fini a la même finesse et la durée de vie des pièces vulnérables est prolongée de 2 à 3 fois. Lors du traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.

3. Le produit est en bon état

Le séparateur de poudre de type cage améliore efficacement la précision de sélection de la poudre et peut configurer le séparateur de poudre multi-cages en fonction des exigences de l'utilisateur telles que la sortie, la finesse et le taux de tamisage. La finesse du produit peut être ajustée arbitrairement entre 325 mesh et 2500 mesh, et la finesse d'un seul produit peut atteindre d97≤5 microns.

4. Processus de production continu

Puisqu'il n'y a pas de roulement mobile et pas de vis dans la chambre de broyage, il n'y a aucun problème que le roulement et son joint soient facilement endommagés, et il n'y a aucun problème que la vis soit facile à desserrer et endommage la machine. Il est lubrifié à l'extérieur avec l'arbre principal, qui peut réaliser une lubrification non-stop dans la machine externe et une production non-stop pendant 24 heures.

5. Large gamme d'applications

Il peut être largement utilisé pour broyer plus de 100 types de matériaux tels que la calcite, la craie, le calcaire, la dolomie, le kaolin, la bentonite, le talc, le mica, le graphite, la fluorite, la roche phosphatée, le minerai de potassium, la pierre ponce, etc. De plus, en fonction des matériaux, du rendement, de la finesse et d'autres aspects, combinés à l'expérience de l'industrie, une configuration multi-schéma peut être effectuée pour répondre aux besoins.

6. Propre et respectueux de l'environnement

Utilisant un dépoussiéreur à impulsions à haute efficacité, l'ensemble complet d'équipements n'a pas de pollution par la poussière et est équipé d'un dispositif silencieux et d'une chambre anéchoïque pour réduire le bruit environnemental.

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Caractéristiques et modèles typiques de broyeur à jet

Avec le développement rapide de l'économie mondiale, l'industrie des poudres est en plein essor et les équipements de poudre, en particulier les équipements de broyage ultrafin, y jouent un rôle clé. Le broyeur à jet est l'un des équipements de broyage ultrafin les plus courants.

Broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet, broyeur à jet ou broyeur à énergie fluide. L'air comprimé sec et sans huile ou la vapeur surchauffée est accéléré en un flux d'air supersonique à travers la buse Laval. Le matériau broyé atteint la zone de classification avec le flux d'air, le matériau qui répond à la finesse requise est finalement collecté par le collecteur et le matériau qui ne répond pas à l'exigence est renvoyé dans la chambre de broyage pour poursuivre le broyage jusqu'à ce qu'il atteigne la finesse requise et est collecté.

Caractéristiques du broyeur à jet

Le broyeur à jet est largement utilisé pour le broyage ultra-fin de minéraux non métalliques, de matières premières chimiques, d'aliments naturels, de terres rares, etc. en dessous de la dureté moyenne comme le talc, le marbre, le kaolin, etc. il peut également être utilisé pour broyer des matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur.

• Avantages

Les produits traités par le broyeur à jet ont les caractéristiques d'une pureté élevée, d'une activité élevée, d'une bonne dispersibilité et d'une surface de particules lisse. De plus, la méthode de production est la production à sec, qui ne nécessite pas de déshydratation et de séchage des matériaux, elle est donc très populaire dans l'industrie du broyage.

• Désavantages

Le coût de fabrication de l'équipement est élevé, l'investissement ponctuel est important, la consommation d'énergie est élevée et le coût de traitement de la poudre est élevé ; il est difficile de produire des produits submicroniques ; la capacité de traitement d'une seule machine du broyeur à jet est faible et elle ne peut pas répondre aux besoins d'une production à grande échelle. En outre, la précision de traitement de l'équipement Le problème d'usure du matériau est toujours un gros problème.

Classification des broyeurs à jet

Selon la façon dont les particules sont broyées, elles peuvent être divisées en un seul type de flux d'air et un type de flux d'air multiple ; selon le type de milieu fluide, il peut être divisé en type de flux d'air à grande vitesse et type de flux de vapeur chaude ; Il est divisé en broyeur à jet plat, broyeur à jet circulant, broyeur à jet cible, broyeur à jet opposé et broyeur à jet à lit fluidisé. Parmi eux, le broyeur à jets à lit fluidisé présente des avantages évidents et représente la direction principale du développement des équipements de broyeurs à jets.

• Broyeur à jets à lit fluidisé

Il est principalement composé d'une buse de broyage, d'un rotor de tri, d'un dispositif d'étanchéité à l'air de l'arbre de tri, d'un dispositif d'étanchéité à l'air pour tuyau d'évacuation, d'un tuyau d'évacuation, d'un moteur de tri, d'un dispositif d'alimentation et d'autres pièces. Le broyeur à jet à lit fluidisé présente de nombreux avantages, tels qu'une efficacité de concassage élevée, une faible consommation d'énergie, une usure légère et moins de pollution, une petite taille d'équipement, un faible encombrement, un degré élevé d'automatisation, un faible bruit, une grande capacité de production et adapté à la production à grande échelle . L'équipement de broyage ultrafin actuel est largement utilisé.

• Broyeur à jet de disque horizontal

Le broyeur à jet à disque horizontal, également connu sous le nom de broyeur à jet plat, est le premier broyeur à jet de l'industrie. Il est principalement composé d'un système d'alimentation, d'un système d'admission d'air, d'un système de broyage-classement et d'un système d'évacuation. Ce broyeur à jets est principalement broyage à impact, broyage et déchiquetage en même temps, et a la fonction d'auto-classification. La structure est simple, le fonctionnement est simple et il a la fonction de classification automatique. Si la dureté du matériau à broyer est élevée, le matériau sera endommagé en raison du mouvement à grande vitesse du flux d'air et de la paroi interne de la chambre de broyage, ce qui provoquera un frottement important, ce qui entraînera également un certain degré de pollution au produit.

• Broyeur à jet tubulaire circulant

Les principales pièces de broyage du broyeur à jet tubulaire circulant sont l'éjecteur d'alimentation et la chambre de broyage. La machine principale est de structure simple et facile à utiliser ; il a une fonction de classement automatique pendant le broyage; la machine principale est de petite taille et de grande capacité de production ; la finesse du produit est bonne, jusqu'à 3 ~ 0,2 μm. L'impact et l'usure du flux d'air et du matériau sur la paroi interne du tube sont trop importants, il ne convient donc pas au raffinement de matériaux de dureté plus élevée. L'efficacité de broyage est la plus faible parmi tous les types de broyeurs à jet, et la consommation d'énergie est la plus importante.

• Moulin à jet

Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet inversé, est un dispositif dans lequel les matériaux entrent en collision avec eux-mêmes dans un flux d'air supersonique pour obtenir un broyage ultra-fin. La capacité de production est grande, ce qui évite l'usure des particules sur la paroi du tuyau et la pollution des particules de poudre par le matériau de la paroi du tuyau, et peut produire une poudre ultra-fine avec une dureté élevée du matériau. La structure est complexe, le volume est énorme et la consommation d'énergie est élevée, et le flux mixte gaz-solide a encore une certaine usure sur la chambre de broyage et les tuyaux.

• Moulin à jet cible

Le broyeur à jet cible, également connu sous le nom de broyeur à jet unique, est un dispositif qui permet aux matériaux d'impacter des plaques cibles fixes ou mobiles de différentes formes à grande vitesse pour le broyage. Simple et facile à utiliser ; grande force de broyage et efficacité de broyage élevée, en particulier pour le broyage de matériaux à bas point de fusion, sensibles à la chaleur et de polymères à poids moléculaire élevé. Le produit est épais et la consommation d'énergie est importante ; les particules de matériau en mouvement à grande vitesse et le flux d'air ont un fort effet d'érosion sur la plaque cible, et la plaque cible est sérieusement usée, ce qui entraînera une pollution du produit.

Dans l'ensemble, il existe de nombreux types d'équipements de broyage à jet ultra-fin, et il existe des différences évidentes dans la structure de chaque type d'équipement, avec des avantages et des inconvénients correspondants. À l'avenir, la tendance de développement des équipements de broyage à jet ultra-fin se concentrera sur : l'augmentation du rendement d'une seule machine et la réduction de la consommation d'énergie par unité de produit ; améliorer la finesse du produit et renforcer la limite de broyage de l'équipement ; contrôle en ligne de la finesse du produit et de la distribution granulométrique.

Source de l'article : China Powder Network

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Le rôle du broyeur à jet dans la pharmacie et l'industrie chimique fine

Dans l'industrie moderne avec une technologie de plus en plus sophistiquée, notamment dans la pharmacie et la chimie fine, le broyage ultra-fin est un maillon extrêmement important et indispensable. Parmi eux, les broyeurs à jets sont l'équipement préféré de l'industrie, en raison des principes et des caractéristiques de l'équipement. Les avantages suivants :

1. Haute pureté du produit: En effet, le principe du broyeur à jet est d'utiliser de l'air comprimé pour amener les matières animales à entrer en collision et à broyer par lui-même, et l'air comprimé est traité par un séchoir à froid et un filtre de précision, et il n'y a pas d'autres médias à contacter et broyer. En particulier lors du broyage de matériaux d'une dureté plus élevée, une cavité de broyage revêtue de céramique peut être utilisée, de sorte qu'aucune autre impureté ne participe au broyage.

2. Économie d'énergie et rendement élevé du produit : Dans le système de broyeur à jet, l'efficacité du broyeur à jet est supérieure à celle des autres équipements de broyage avec la même consommation d'énergie.

3. Distribution uniforme de la taille des particules du produit : à condition de contrôler la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation de la roue de tri (broyeur à jet à lit fluidisé), la taille des particules du broyeur à jet tend vers une distribution normale.

4. Broyage cryogénique : La température de l'air comprimé, le milieu utilisé par le broyeur à jet, est bien inférieure à la température normale après passage dans le séchoir à froid. Cela garantit que le processus de broyage appartient au broyage à basse température, il est donc particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur.

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Composition de l'équipement de la ligne de production du broyeur à jet

La source d'air est la force motrice du processus de broyage du broyeur à jet. Les exigences en air comprimé peuvent être comprises entre 0,7 et 0,8 MPa et la pression peut être maintenue stable, sinon la qualité du produit en sera affectée. Deuxièmement, la qualité du gaz doit être propre et sèche, et l'air comprimé doit être purifié pour éliminer l'eau, le brouillard d'huile et la poussière dans le gaz, afin que le matériau ne soit pas pollué et qu'il soit adapté au broyage de matériaux avec exigences de haute pureté.

L'approvisionnement en matières premières consiste à soulever les matières premières dans le silo de matières premières avec un palan, puis à envoyer les matières premières dans la chambre de broyage du broyeur à jet à travers la vanne d'alimentation. Cette machine a une forte adaptabilité à la granulométrie des matériaux et nécessite généralement des matières premières de 325 mesh. La vitesse du convoyeur de matières premières est automatiquement contrôlée pour maintenir la concentration de mélange de matières premières et d'air dans la chambre de broyage relativement stable. Deux paires de buses sont installées symétriquement dans la chambre de broyage. Lorsque l'air comprimé passe à travers les buses, un flux d'air supersonique se forme, qui accélère et entre en collision avec les matières animales pour pulvériser les matières en poudre ultrafine. L'effet de broyage est lié à la forme du diamètre intérieur de la buse, à la distance, à la symétrie et à la concentration de mélange du matériau et de l'air. La forme du diamètre intérieur de la buse détermine la vitesse et la distance à laquelle la vitesse du son est formée, et détermine la distance d'accélération du matériau. La vitesse, la matière première et la concentration de mélange d'air affectent également la taille et la sortie du produit.

La classification est effectuée par une roue de classification rotative à grande vitesse. La roue de classement est comme un "seau de fer" rond, le centre du fond est fixé sur l'arbre principal directement connecté au moteur et il est entraîné par le moteur pour tourner à grande vitesse. L'ouverture est opposée à l'entrée du tuyau du système de collecte de micropoudre, et un certain espace est maintenu. L'espace ne peut pas être trop grand, sinon la poudre grossière non triée pénètre dans le tuyau du système de collecte de micropoudre à partir de l'espace et affecte la qualité du produit. Afin d'éviter que de tels incidents ne se produisent, un traitement d'étanchéité à l'air est effectué au niveau de l'espace. L'espace entre les lames de la roue de classement est un canal pour trier la poudre fine. La poudre fine broyée flotte avec le flux d'air. En raison de sa petite taille de particule, la poudre ultrafine peut pénétrer dans le dépoussiéreur par l'espace entre les lames. Sous la force centrifuge de la roue de classification, les plus grosses particules éclaboussent la paroi extérieure puis tombent pour être à nouveau broyées. Ajustez la vitesse de rotation de la roue de classification pour obtenir des produits avec différentes granulométries.

Pour le contrôle de la concentration de mélange des matériaux et de l'air dans la chambre de broyage, des commutateurs ou des capteurs capacitifs de contrôle de la densité des matériaux peuvent être utilisés. Cette machine utilise le courant du moteur d'entraînement pour contrôler. Cette méthode de contrôle est simple, réalisable et facile à contrôler. Lorsque la concentration de mélange de matériaux et d'air augmente, la densité de poussière flottant avec le flux d'air augmente et la poussière frappant la roue de classification augmente, ce qui augmente le courant du moteur d'entraînement ; au contraire, le courant du moteur d'entraînement diminue. L'utilisation de la taille du courant du moteur pour contrôler la quantité de matériaux transportés peut maintenir la concentration de mélange des matériaux et de l'air stable. Lorsque le courant d'entraînement augmente, le transport sera arrêté immédiatement, de sorte que la poudre et le transport puissent maintenir un équilibre dynamique pour assurer la stabilité de la qualité du produit.

Le système de collecte de poudre se compose d'un séparateur à cyclone et d'un collecteur de poussière. La poudre ultrafine pénètre dans le séparateur à cyclone par le tuyau scellé, le flux d'air tourne dans le séparateur à cyclone et la poudre ultrafine est jetée et débarquée, déchargée par le système de décharge et emballée pour être le produit fini. Le séparateur cyclone peut être utilisé en une ou deux étapes. Une partie de la poussière du flux d'air du séparateur à cyclone pénètre dans le dépoussiéreur et est filtrée à travers un sac en tissu. Les gaz d'échappement sont aspirés sous l'action du ventilateur de tirage induit et la teneur en poussière est très faible. Afin d'éviter que ces poussières ne soient rejetées dans l'atmosphère et polluent l'environnement, nous ajoutons également un ensemble de filtres à poussières pour récupérer les poussières, et les gaz d'échappement sont finalement rejetés dans l'atmosphère. L'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement par l'armoire de commande. L'armoire de commande fournit toute la puissance de production (hors puissance d'alimentation en gaz). Il peut également contrôler le réglage des paramètres, le démarrage et l'arrêt automatiques, la protection automatique, l'alarme de défaut et l'arrêt automatique pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement et une qualité de produit stable.

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Avantages du broyeur à jet

Un bon effet de broyage est l'avantage du broyeur à jet, mais les problèmes de coût élevé, de consommation d'énergie élevée et d'abrasion facile de l'équipement ont toujours été les faiblesses du broyeur à jet. Ces dernières années, avec l'amélioration continue du niveau technique de l'industrie, la qualité et les performances des produits ont été considérablement améliorées et le broyeur à jet a de bonnes perspectives d'application sur le marché.

À l'heure actuelle, l'objectif principal du développement de l'industrie du broyage dans le monde est d'augmenter la finesse tout en augmentant la production et d'élargir le champ d'application, tels que le broyage de matériaux à haute teneur en fibres, haute dureté, haute ténacité, visqueux et élasticité, broyeur à basse température, protection contre les gaz inertes Les broyeurs sont également au centre de la recherche et du développement de nombreux fabricants.

Le broyage est une partie très importante du processus de production pharmaceutique, et l'équipement de broyage ne doit pas être sous-estimé. Parmi eux, les broyeurs à jet sont utilisés dans presque toutes les industries de transformation fine, telles que la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, etc., et occupent une position particulière dans de nombreux domaines spécifiques des poudres.

Le broyeur à jet broie le matériau par l'impact entre les particules de matériau sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, et l'impact, la friction et le cisaillement du flux d'air sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement entre le matériau et d'autres pièces . Il a les caractéristiques principales suivantes :

1. La température de broyage est basse et il peut broyer des matériaux sensibles à la chaleur et à faible point de fusion. Lorsque le gaz est pulvérisé depuis la buse et se dilate de manière adiabatique, le gaz se refroidit, compensant ainsi la chaleur générée par la collision et le frottement du matériau.

2. Cycle de production court et taux de collecte de poudre élevé. En raison de la collision à grande vitesse et du meulage fermé, la probabilité de collision entre les matériaux est élevée et il n'y a pas de fuite de poussière.

3. Des produits d'une grande pureté (moins de pollution) et d'une distribution granulométrique uniforme peuvent être obtenus.

4. Pour certains matériaux qui doivent être broyés par voie humide, il peut également être broyé à sec par broyage au jet pour obtenir une poudre uniforme et fine.

5. Une variété d'opérations combinées peut être réalisée, et l'opération de séchage peut être réalisée en même temps que le broyage.

On peut voir de ce qui précède que le broyeur à jet joue un rôle important dans le processus de broyage de l'industrie pharmaceutique, et avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique, le statut du broyeur à jet continuera à augmenter.

Les méthodes de traitement extensives du passé ne peuvent plus répondre aux exigences de la production de la médecine traditionnelle chinoise. Les broyeurs traditionnels ont certaines limitations dans de nombreux aspects tels que la taille des particules de poudre, le taux d'extraction de poudre, le taux de collecte de poudre et la conservation d'ingrédients efficaces. La technologie de broyage à jet d'air fournira une nouvelle façon de développer une poudre de médecine chinoise ultra-fine avec un meilleur effet curatif et de meilleures variétés.

Dans la future voie de développement, si la technologie de broyage par flux d'air est introduite dans le lien de traitement de la médecine chinoise, une toute nouvelle technologie de broyage peut être créée, qui non seulement enrichit le contenu du traitement traditionnel, mais apporte également un nouveau look au traitement et la production de la médecine chinoise. Il deviendra le point de croissance des nouvelles technologies dans l'industrie de la médecine traditionnelle chinoise.

En tant qu'équipement de broyage important, le broyeur à jet nécessite une innovation technologique continue pour améliorer les performances du produit, améliorer la structure du produit et augmenter la taille et la pureté des particules de broyage. La recherche et le développement de broyeurs à jets ultra-fins seront un bon choix.

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Avantages du broyeur à jet

La structure du broyeur à jet : Il est principalement composé d'une chambre de broyage, d'un orifice de buse, d'une sortie de matière, d'une sortie de flux d'air, d'une entrée d'air comprimé et d'une zone de classification. Le broyeur à jet plat a une large gamme d'applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.

Principe de fonctionnement : L'air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d'air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est introduit dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d'air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Le moteur électrique et le broyeur sont lisses et non proéminents. Ne changez pas la poulie à volonté, de peur que la vitesse ne soit trop élevée pour provoquer l'éclatement de la chambre de broyage, ou que la vitesse soit trop faible, ce qui n'affectera pas l'efficacité de travail du broyeur. Le broyeur à jet doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes après le démarrage et il ne doit se produire aucun phénomène anormal avant l'opération d'alimentation. Faites attention à l'état de fonctionnement du broyeur pendant l'opération, alimentez uniformément, évitez le colmatage et ne surchargez pas l'opération pendant une longue période. S'il y a des vibrations, du bruit, un roulement et une température corporelle trop élevés, l'apparition de la pulvérisation doit être immédiatement arrêtée et l'opération doit être poursuivie après le dépannage. Avec le développement de la société, certains appareils ont fait de grandes percées afin de mieux jouer leur rôle. Le broyeur à jet a un bon effet sur la cible de broyage et occupe une position particulière. En cours de fonctionnement, l'utilisation du broyeur à jet doit prêter attention à certaines opérations, qui ne peuvent pas répondre aux besoins de production et à la surcharge de travail. Par conséquent, nous devons prêter attention à l'entretien du broyeur à jets pour assurer son efficacité.

Avantages du broyeur à jet

1. Non chauffant, particulièrement adapté au broyage ultrafin de matériaux sensibles à la chaleur. De plus, l'air peut être remplacé par un gaz inerte, qui convient au broyage de matériaux inflammables et explosifs.

2. La pollution est très faible. Étant donné que le principe de broyage est le broyage par collision du matériau lui-même, par rapport à d'autres formes de broyage, la méthode de broyage à lames ou à billes sera introduite dans d'autres supports de broyage à des fins de comparaison. Le broyeur à jet est un procédé de pulvérisation avec une pollution minimale, particulièrement adapté aux industries telles que la médecine et l'alimentation.

3. Il est facile à nettoyer et la transmission interne du broyage par flux d'air est plus petite que celle des autres rectifieuses ultrafines. En particulier, le broyeur à flux d'air en spirale est de structure simple, facile à nettoyer, n'a pas d'impasse et peut être utilisé comme broyeur de médicaments stériles.

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La finesse et la pureté du broyeur à jet sont les principaux "points forts" de la performance

Le broyeur à jet a diverses propriétés telles que le type de vannage, pas de tamis, pas de filet, une taille de particule uniforme, etc., et le processus de production est continu. Cette machine a atteint le niveau avancé international et est largement utilisée dans le broyage de matériaux dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et autres. Il convient au broyage de divers minéraux non métalliques, ciment, matériaux de construction et autres matériaux cassants. Il peut également être utilisé pour certains matériaux difficiles à obtenir une finesse de broyage. Le broyeur à jet adopte un gaz comprimé purifié et sec, qui est projeté dans la chambre de broyage à grande vitesse via une buse supersonique spéciale. Le flux d'air transporte le matériau à grande vitesse, provoquant une forte collision, un frottement et un cisaillement entre le matériau et le matériau pour atteindre l'objectif de broyage. Le matériau broyé monte dans la chambre de classification, le matériau qui répond aux exigences de taille des particules passe à travers le classificateur à turbine forcée, et les particules qui ne répondent pas aux exigences de taille des particules retournent dans la chambre de broyage pour continuer le broyage.

L'ensemble du processus de production est entièrement clos et fonctionne en continu, sans pollution par la poussière et l'air est purifié après dépoussiérage et filtration. Le principe de broyage du broyeur à jet détermine les caractéristiques typiques de la machine telles qu'une large gamme d'applications, une granulométrie fine et une pureté élevée du produit. Il peut être associé à un gaz inerte pour former un nouveau type de ligne de production de broyage de protection en circuit fermé de gaz inerte, qui est largement utilisé dans le traitement de broyage des matériaux inflammables, explosifs, faciles à oxyder, etc.

La raison pour laquelle le broyeur à jet est préféré par la majorité des utilisateurs est principalement parce qu'il présente de nombreux "points forts", l'un est la "finesse", comme son nom l'indique, c'est la finesse de broyage du broyeur à jet, et les exigences d'application de diverses industries sont différent, comment atteindre la finesse établie est la principale considération lors de la conception et de la fabrication. Divers matériaux nécessitent une finesse de broyage différente, en fonction de l'industrie applicable et des exigences de broyage des matériaux. La seconde est la "pureté", qui ne nécessite aucune pollution pendant le processus de broyage et la composition d'origine doit être conservée. De nombreux matériaux auront des effets chimiques pendant le broyage en raison de la température, de l'humidité et d'autres raisons, en particulier dans l'industrie pharmaceutique du broyage de la phytothérapie chinoise, cela est encore plus important. Par conséquent, la température, l'humidité et d'autres conditions du matériau doivent être prises en compte dans la conception. Le flux d'air du broyeur à jets doit avoir une vitesse élevée afin de générer beaucoup d'énergie. Par conséquent, l'augmentation de la vitesse de l'air de la buse est bénéfique pour améliorer l'effet de broyage du matériau et l'efficacité de broyage. Cependant, si la poursuite de la grande vitesse est trop élevée, la consommation d'énergie doit être augmentée.

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Utilisation correcte du broyeur à jet

L'application du broyeur à jet est très large et certaines questions doivent être prises en compte lors de son utilisation, notamment le travail de préparation et le processus de fonctionnement avant de démarrer la machine, les travaux de maintenance, etc.

1. Préparation avant de commencer

Vérifiez si l'hôte, la machine de connexion, les tuyaux et les vannes sont en bon état et peuvent fonctionner normalement.

2. Allumez

(1) Allumez l'alimentation du compresseur, la soupape de pression du collecteur de poussière et la soupape d'air principale, allumez l'interrupteur d'alimentation du broyeur à flux d'air et allumez l'interrupteur d'alimentation.

(2) Partez de zéro et ajustez-le progressivement jusqu'à la vitesse spécifiée.

(3) Mettez sous tension le ventilateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le moteur de charge, activez le nombre total de boîtiers d'alimentation, réglez la fréquence de l'onduleur, puis démarrez la charge.

(4) La taille des particules du produit fini peut être ajustée en fonction de la fréquence et de la capacité de chargement de la roue de classement.

3. La séquence d'arrêt est la suivante : convertisseur de fréquence-alimentateur-vanne d'air principale-compresseur-moteur-cyclone à turbine de nivellement, interrupteur de dépoussiérage-ventilateur-alimentation générale-compresseur d'air.

4. Entretien

(1) Le moteur doit être lubrifié régulièrement, mais l'huile de graissage ne doit pas être excessive pour éviter une température excessive des roulements.

(2) Il est important de vérifier l'usure de la roue, du convoyeur à vis et de la buse de broyage.

(3) Une fois le matériau broyé, la poudre de caoutchouc dans la machine doit être nettoyée pour éviter le colmatage, affectant ainsi l'effet de broyage.

(4) Après une période d'utilisation, le sac filtrant doit être nettoyé ou remplacé.

5. Questions nécessitant une attention particulière

(1) Lorsque l'équipement de déchargement est en fonctionnement, la sortie de déchargement ne peut pas être atteinte pour éviter les accidents.

(2) La vitesse de la roue ne doit pas dépasser la régulation, sinon la température sera trop élevée et la roue et le moteur seront endommagés.

(3) La soupape de sécurité doit être vérifiée régulièrement pour assurer la sécurité.

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Le broyeur à jet achève le broyage ultrafin et la classification en même temps

Le broyeur à jet est un broyeur qui intègre la double fonction de broyage et de classification à jet. Il est développé pour répondre à la demande du marché en broyeurs haut de gamme. Le broyeur à jet est équipé d'une chambre de tri pour trier les particules dans le flux tourbillonnant à grande vitesse. La poudre fine qui a perdu la force centrifuge est introduite dans le système de collecte pour devenir un produit fini, et les particules grossières tombent dans la cavité de broyage le long de l'extérieur du flux tourbillonnant sous l'action de la force centrifuge, ce qui la rend à nouveau broyée. Le matériau du broyeur à jet mobile est transporté du clapet anti-retour à la trémie de stockage et envoyé à la chambre de broyage par l'alimentation à vis. L'air supersonique pénètre dans la chambre de broyage par plusieurs buses de pulvérisation et est pulvérisé au centre pour fluidiser le matériau et être broyé. Le matériau est écrasé sous un impact extrêmement fort. Cette machine est un pulvérisateur réfléchissant à arbre vertical, qui peut compléter les deux étapes de traitement du micro-broyage et du tri des particules en même temps. Il convient au traitement d'une variété de matériaux dans diverses industries. La taille des particules peut être ajustée arbitrairement sans arrêter la machine.

Le broyeur à jet est principalement composé d'un cadre, d'un boîtier supérieur, d'un boîtier intermédiaire, d'un boîtier inférieur, d'un dispositif d'alimentation, d'un moteur de classement, d'un moteur principal, d'un ensemble rotor et d'autres composants. La rotation du rotor est obtenue par le moteur principal entraînant l'arbre principal à travers la courroie trapézoïdale. La rotation de la roue de nivellement est réalisée par le moteur de nivellement à fréquence variable entraînant l'arbre de nivellement à travers l'accouplement. La rotation du classificateur est opposée à celle du disque de broyage. L'élasticité de la courroie trapézoïdale est ajustée par les boulons de serrage pour ajuster la distance centrale entre le moteur et l'hôte, de sorte que la courroie trapézoïdale soit modérément serrée. Le rotor est principalement composé d'un arbre principal, d'un siège de roulement, d'un roulement, d'un rotor, d'un bloc de broyage et d'une roue à courroie trapézoïdale. Une fois le rotor installé avec les blocs de broyage, l'équilibre dynamique est vérifié. La vitesse de rotation de la roue de classement peut être ajustée librement sans arrêter la machine, de sorte que le produit classé puisse atteindre la finesse idéale. Le dispositif d'alimentation est principalement composé d'une trémie, d'une tarière, d'un moteur de conversion de fréquence, d'un boîtier de réduction et d'autres pièces. La quantité d'alimentation peut être obtenue en ajustant la vitesse du moteur de conversion de fréquence, de sorte que la charge du moteur principal se situe essentiellement dans la plage de charge nominale.

Étant donné que l'ensemble rotor et la roue de calibrage peuvent être assemblés après avoir réussi la vérification de l'équilibre dynamique, les vibrations générées pendant le fonctionnement sont très faibles. L'ensemble de la machine n'a pas besoin de fondations ni de boulons de fondation pour l'installation. Le rack n'a besoin d'être posé que sur un sol horizontal ou soutenu par des plots antichocs. La position de l'armoire de commande électrique et de l'hôte ne doit pas être trop éloignée (sauf circonstances particulières, telles que le meulage de matériaux conducteurs, etc.). De cette façon, la charge du moteur principal peut être observée, et l'alimentation peut être coupée à temps en cas de danger.

Le broyeur à jet est utilisé pour le broyage ultrafin dans les industries chimiques, alimentaires, alimentaires, médicales et intermédiaires, du tabac, des pesticides (poudres mouillables), des pigments, des revêtements, des colorants, des céramiques, des pigments, des colloïdes, des minéraux non métalliques et des industries de la bio-ingénierie (tels que le calcium carbonate, oxyde de magnésium, hydroxyde d'aluminium, oxyde de cérium, résine phénolique, α-amidon, pentasodium, mica, etc.).

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