Quels sont les avantages du broyeur à jet revêtu de céramique
Le broyeur à jet revêtu de céramique est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'une chambre de broyage, d'un orifice de décharge, d'un tuyau de distribution de vapeur et d'une buse. Le matériau de la buse d'alimentation et de la buse de broyage est en alliage à haute résistance, résistant à l'usure et aux températures élevées, et la structure de la buse est de conception supersonique ; le reste des pièces d'écoulement est revêtu de céramique technique à haute résistance à l'usure et à haute température, et le tube venturi d'alimentation, l'anneau central en céramique, le revêtement de l'orifice de décharge, le couvercle supérieur en céramique et le couvercle inférieur en céramique sont en carbure de silicium fritté par réaction à haute résistance ; le tuyau de distribution de vapeur et le couvercle du corps principal sont tous en acier inoxydable et polis. L'apparence de l'ensemble de la machine est belle et compacte. Le broyeur à jet revêtu de céramique peut être utilisé en conjonction avec le classificateur à jet. Selon les caractéristiques physiques du matériau et les exigences de pureté du produit fini, des feuilles de céramique sont doublées à l'intérieur de l'équipement pour augmenter la résistance à l'usure, réduire l'impact des matériaux sur l'équipement et augmenter l'utilisation de la durée de vie de l'équipement et contrôler la teneur en fer du matériau dans le processus de broyage et de classification. Le broyeur à jet revêtu de céramique a résolu avec succès une série de problèmes tels que l'adhérence des matériaux de la batterie, le manque de finesse et une classification inégale.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet revêtu de céramique : après avoir été filtré et séché, de l'air comprimé est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval, et la matière animale est heurtée à plusieurs reprises et frottée à l'intersection de la haute pression flux d'air à briser. Le mélange grossier et fin pulvérisé est sous pression négative. Le ventilateur atteint la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectés par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières descendent et continuent à broyer dans la zone de broyage. .
Le broyeur à jet revêtu de céramique présente les avantages de performance suivants :
1. Il convient au broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, particulièrement adapté au broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.
2. La percée de la technologie d'accélération des particules a considérablement amélioré l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie. Il a un petit surconcassage, une bonne forme de particule, une distribution granulométrique étroite et pas de grosses particules, et la granulométrie du produit D97 = 3-74 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. Pendant le processus de broyage, la température du flux d'air est réduite en raison de l'expansion rapide du flux d'air, ce qui est particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion et volatils.
4. Les matériaux entrent en collision et broient, ce qui est différent de la pulvérisation mécanique, qui repose sur le broyage par impact de matériaux tels que des lames ou des marteaux, et l'ajout d'un revêtement en céramique, de sorte que l'équipement est moins usé et le produit est de haute pureté.
5. Il peut être utilisé en série avec un classificateur d'air à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois.
6. Le broyeur à jet revêtu de céramique est de structure compacte, facile à démonter et à nettoyer, et la paroi intérieure est lisse et n'a pas de coins morts.
7. L'ensemble du système fonctionne dans un vide fermé sans poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.