Questions et réponses sur le traitement par broyeur à jet
Le broyeur à jet est devenu un équipement de traitement couramment utilisé dans l'industrie. Le broyeur à jet est largement utilisé dans les produits chimiques, les mines, les abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de batterie, la métallurgie, les matériaux de construction, les produits pharmaceutiques, la céramique, l'alimentation, les pesticides, les aliments pour animaux, les nouveaux matériaux, il a un large éventail d'applications pour le broyage ultra-fin, rupture et mise en forme des particules de divers matériaux secs dans la protection de l'environnement et d'autres industries.
1. Quels sont les principaux broyeurs à jet utilisés dans l'industrie industrielle ? De plus, parmi ces types, lesquels sont les plus utilisés ?
Les broyeurs à jet utilisés dans l'industrie comprennent principalement les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à tube circulant, les broyeurs à contre-jet, les broyeurs à jet cible et les broyeurs à contre-jet à lit fluidisé. Parmi les cinq types, les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à tube circulant et les broyeurs à contre-jet à lit fluidisé sont plus fréquemment utilisés.
2. Si des matières premières très fines sont soumises à un broyage ultra-fin, peut-on utiliser un broyeur à jet ? De plus, la vitesse d'alimentation du broyeur affectera-t-elle la granularité du produit fini ?
Pour le broyage ultra-fin de matières premières très fines, des broyeurs à jet peuvent être utilisés. La vitesse d'alimentation dans le broyeur à jet n'affectera pas la taille des particules du produit fini.
3. Quelle est la raison de la finesse de traitement insuffisante du broyeur à jet ?
Si la finesse de traitement du broyeur à jet n'est pas suffisante, cela dépend de la situation spécifique. Si ce problème se produit avec une nouvelle machine, c'est parce que la sélection est incorrecte ou que la sélection est incorrecte. Si le problème se reproduit après une utilisation prolongée, c'est parce qu'il y a une abrasion ou un dysfonctionnement de la machine et de l'équipement. À ce stade, il doit être manipulé par du personnel de maintenance professionnel et ne peut pas être manipulé sans autorisation.
Le broyeur à jet fonctionne sans chauffage, pollution et facile à nettoyer
Le broyeur à jet est un équipement de traitement de broyage couramment utilisé, qui peut être utilisé pour le traitement de broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs 1-10, en particulier pour certains matériaux adaptés à une dureté élevée, une pureté élevée et une valeur ajoutée élevée. La granulométrie du produit peut être contrôlée entre D97 : 2-150 microns et peut être très bien ajustée. La forme des particules est également très bonne et la distribution granulométrique est relativement étroite. Par conséquent, les broyeurs à jet sont favorisés par les entreprises de traitement de poudre dans diverses industries.
Le broyeur à jet et le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur forment un système de broyage complet. Le broyeur à jet a une large gamme d'applications et de produits finis fins, couvrant un large éventail d'industries, telles que la métallurgie, le diamant, les pigments céramiques, la médecine, les pesticides, l'alimentation, etc.
Ci-dessous, je vais vous présenter quelques caractéristiques du broyeur à jet. Les particules du produit peuvent être ajustées, la forme des particules est bonne et la distribution granulométrique est relativement uniforme.
1. Pas de chauffage, particulièrement adapté au broyage ultra-fin de matériaux sensibles à la chaleur.
Lors du développement de nouveaux matériaux en laboratoire, une autre forme consiste à considérer la manière dont l'air froid est utilisé pour la pulvérisation et le refroidissement mécaniques, et à comparer les performances de pulvérisation et la faisabilité du processus, car dans la production réelle, la fonction de pulvérisation mécanique peut résoudre de nombreux problèmes, autant que possible Utilisez la poudre mécanique plus souvent. Dans des circonstances normales, la consommation d'énergie du broyeur est très élevée.
2. La pollution est faible, car le principe de concassage est la collision et l'écrasement du matériau lui-même. Comparé à d'autres formes de broyage, il apportera d'autres supports de broyage avec la lame ou le broyeur à boulets, et la pollution par broyage du flux d'air est la moindre, il est donc particulièrement adapté aux industries pharmaceutique et alimentaire.
3. Facile à nettoyer, le broyeur est relativement petit par rapport aux autres pulvérisateurs ultrafins, en particulier le broyeur à jet en spirale, avec une structure simple, facile à nettoyer, sans impasses, et peut être utilisé comme médicament stérile à pulvériser.
Les inconvénients sont les suivants : un équipement d'alimentation en air à haute puissance est nécessaire. Bien entendu, les équipements de laboratoire peuvent être remplacés par des bouteilles d'azote gazeux.
Comment améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie moderne, la technologie de pulvérisation ultra-fine et ultra-fine a reçu de plus en plus d'attention, en particulier la qualité de l'effet de pulvérisation des matières premières dans les industries pharmaceutique et chimique affecte directement le processus ultérieur. Le broyeur à jet est le meilleur des équipements de broyage ultrafin et ultrafin actuels, en particulier le broyeur à jet de type disque (spirale) en raison de sa structure simple, de son démontage et assemblage faciles et de son bon effet de broyage. Il a remporté de nombreuses entreprises pharmaceutiques et chimiques. Favorisé, il est devenu un équipement typique pour le broyage de produits de haute pureté et de faible finesse.
Le broyeur à flux d'air nécessite un système de traitement complet. Comment maximiser sa fonction et réduire les pertes est également une question cruciale.
L'air comprimé après filtrage et séchage du broyeur à flux d'air amène les matières animales à se frotter les unes contre les autres, de manière à obtenir l'effet de broyage ; dans le processus du broyeur à disque, 80% de la consommation d'énergie électrique se trouve dans la partie source d'air de l'air comprimé. Utiliser pleinement l'air comprimé permet en fait d'économiser le plus d'électricité. Comment ajuster scientifiquement le broyeur à jet pour qu'il fonctionne dans des conditions idéales afin d'améliorer l'efficacité du broyeur à jet est la préoccupation de nombreux fabricants utilisateurs.
- Réglage de la vitesse d'alimentation
La vitesse d'alimentation détermine le temps nécessaire aux matériaux pour entrer en collision et broyer dans la chambre de broyage. La vitesse d'alimentation est lente, le matériau reste longtemps dans la cavité de broyage, le nombre de cycles de particules est grand et le degré de broyage est plus suffisant, de sorte que la finesse de broyage est plus petite ; mais trop lent, le nombre de particules dans la cavité de broyage est trop petit, ce qui entraîne moins de collisions, échouant ainsi à obtenir l'effet souhaité. Si l'avance est trop rapide, il y aura trop de matière dans la chambre de broyage et la finesse de broyage sera plus efficace.
Des expériences ont prouvé qu'une alimentation uniforme et stable peut assurer la stabilité du champ d'écoulement tourbillonnant dans la cavité de broyage. Ajustez la vitesse d'alimentation pour que le rapport gaz-solide dans la cavité de broyage atteigne l'état idéal, de sorte que les particules de matériau puissent obtenir des temps de collision maximum et efficaces, augmentant ainsi l'efficacité de la rectifieuse.
- Modifier la vitesse de l'anneau gradué ou de la roue graduée
L'anneau de calibrage du broyeur à jet de disque est équipé d'un calibrage. Il n'est pas aussi pratique et simple à régler que le broyeur à jets à lit fluidisé (classé). Différents matériaux ont des propriétés différentes, et les mêmes conditions de travail ont des effets d'écrasement différents. Il ne parvient pas à un accord, et nécessite beaucoup d'expérience expérimentale pour l'obtenir.
En raison de la rotation de la roue de tri, le champ d'écoulement tourbillonnant interne dans la chambre de broyage est stabilisé, de sorte que le matériau est entièrement broyé et que les matériaux les plus grossiers ne peuvent jamais passer à travers la roue de tri et ne peuvent que retourner dans la chambre de broyage pour continuer écrasement. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, une grande efficacité de pulvérisation est obtenue et le broyeur à jet à lit fluidisé présente également certains avantages.
- Conception raisonnable de la buse de broyage
La forme de la buse est la clé pour réduire la perte d'énergie à la buse. L'air comprimé passant à travers des buses de différentes formes produira des flux d'air de différentes vitesses. Une conception et un traitement incorrects de la buse entraîneront directement une défaillance de la vitesse du flux d'air de pulvérisation ou une usure plus grave de la buse. La buse usée déviera le flux d'air, provoquant un fonctionnement inefficace d'une partie du flux d'air et affectant l'efficacité de la pulvérisation.
- Autres facteurs
De plus, d'autres facteurs ne doivent pas être sous-estimés. Par exemple, la dureté du matériau à broyer est trop dure, et la cavité de broyage du broyeur est plus fortement usée. À ce stade, nous devons remplacer le revêtement ultra-dur, tel que le corindon en céramique, qui réduit considérablement l'abrasion des petits matériaux dans la chambre de broyage et améliore la pureté des matériaux collectés.
De plus, dans les industries pharmaceutiques et chimiques, des matériaux faciles à coller aux murs tels que l'absorption d'humidité et l'électricité statique sont souvent exposés. Les matériaux adhèrent à la cavité de broyage, à l'orifice de décharge et au récepteur, ce qui affecte la progression de l'ensemble du processus. Ensuite, vous devez remplacer le revêtement antiadhésif spécial dans la chambre de broyage, en pulvérisant ou en tapissant le revêtement antiadhésif et le revêtement dans le récepteur ; réduire autant que possible la longueur du pipeline et la zone de contact des matériaux et améliorer le taux de collecte des matériaux. Un équipement antistatique efficace est également nécessaire pour traiter les matériaux contenant de l'électricité statique.
Après un réglage et un entretien minutieux, exploitez le potentiel du broyeur à jet et utilisez la machine plus efficacement à condition de garantir l'indice de taille des particules, ce qui est très important pour économiser de l'énergie et réduire les coûts.
Quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de broyage des broyeurs à jet ?
Le broyeur à jet est un type d'équipement qui utilise l'énergie du flux d'air à grande vitesse (300 ~ 500 m/s) ou de la vapeur surchauffée (300 ~ 400 ℃) pour faire entrer en collision les poudres, les heurter et les frotter les unes contre les autres pour les faire broyer. La buse pulvérise de l'air à haute pression ou de l'air chaud à haute pression, puis se dilate rapidement pour former un flux d'air à grande vitesse. En raison du grand gradient de vitesse près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. La fréquence de collision entre les particules dans la chambre de broyage est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision entre les particules et la paroi, c'est-à-dire que la fonction principale du broyeur à jet est la collision entre les particules.
Le contrôle de la granulométrie finale du produit par le broyeur à jet dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d'alimentation, de la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres. La relation logique entre le dispositif de broyage pneumatique et ces paramètres est précisément : plus la granulométrie de la matière première est petite, plus l'efficacité de broyage est élevée, au contraire, plus la granulométrie est grande, plus l'effet de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d'alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus fin et l'augmentation de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus grossier. Lorsque le taux d'alimentation est constant, augmentez la pression de broyage, la taille du produit deviendra plus fine et réduisez la pression de broyage, le produit deviendra plus grossier.
Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du processus de broyage du broyeur à jet pour obtenir différentes finesses de pulvérisation. Avant la pulvérisation, la relation entre la vitesse d'alimentation et la pression doit d'abord être déterminée, puis les paramètres de pulvérisation appropriés doivent être déterminés pour répondre aux différentes exigences. Exigences de granularité.
L'avantage du broyeur à jet est qu'il ne broie aucun polluant. Après le broyage, la vitesse du flux d'air supersonique comprimé diminue et le volume augmente. C'est un processus endothermique et a un effet de refroidissement sur le matériau. Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin. Le broyeur à jet utilise un flux d'air supersonique pour accélérer la vitesse des particules, entrer en collision les unes avec les autres ou broyer des matériaux pour obtenir l'effet de broyage.
Afin d'augmenter la vitesse de collision, un certain nombre de sous-buses uniformément réparties sont placées autour de la buse principale pour accélérer les particules de matériau autour de la buse principale dans la zone centrale du flux principal. La buse d'alimentation est située au centre de la buse principale et les particules fluidisées peuvent être directement aspirées au centre de la buse principale pour obtenir une vitesse de collision plus élevée.
À l'heure actuelle, l'équipement de broyage à jet utilisé dans l'industrie comprend : une plaque plate, un tube de circulation, du type cible, du type à convection, du type à lit fluidisé.
Facteurs d'influence de l'effet de broyage du broyeur à jet
Les résultats de la recherche montrent que l'effet de broyage du broyeur à jet est affecté par des facteurs tels que le rapport gaz-solide, la taille des particules d'alimentation, la température du fluide de travail et la pression du fluide de travail.
- Rapport gaz-solide
Si le rapport gaz-solide est trop petit, l'énergie du flux de gaz sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit ; au contraire, si le rapport gaz-solide est trop important, non seulement cela gaspillera de l'énergie, mais détériorera également les performances de dispersion de certains matériaux.
- Taille de l'alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, les exigences de granulométrie des matières premières sont également plus strictes. Pour la poudre de titane, le matériau calciné broyé doit être contrôlé à 100 ~ 200 mesh ; le broyage du matériau de traitement de surface est généralement de 40 à 70 mesh, pas plus de 2 à 5 mesh.
- Température du fluide de travail
A haute température, le débit de gaz dans le fluide de travail augmente. Prenons l'air comme exemple. La vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température atteint 480 ℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500 m/s et l'énergie cinétique est également augmentée de 150 %. L'effet est favorable.
- Pression du matériel de travail
La pression hydraulique de travail est le paramètre principal qui produit le débit du jet et affecte la finesse de broyage. D'une manière générale, plus la pression de travail est élevée et plus la vitesse de travail est rapide, plus l'énergie cinétique est élevée, qui dépend principalement des exigences de broyabilité et de finesse du matériau.
- Aides au meulage
Pendant le processus de broyage du broyeur à jet, si un auxiliaire de broyage approprié est ajouté, non seulement l'efficacité de broyage peut être améliorée, mais également la dispersibilité du produit dans le milieu peut être améliorée.
Comment résoudre le problème de la poussière excessive lorsque le broyeur à jet fonctionne
Le broyeur à jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés montent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les fines particules qui répondent aux exigences de taille de particule pénètrent dans le séparateur à cyclone et le collecteur de poussière par la roue de classification pour la collecte, et les particules grossières descendent dans la zone de broyage pour continuer le broyage.
Parfois, la différence de mode de fonctionnement et de réglages rendra l'effet de broyage du concasseur médiocre. Que ce soit pour augmenter la vitesse de l'extension ou régler les paramètres, il n'obtiendra pas de bons résultats. Alors que faire dans cette situation, laissez-moi vous en parler ci-dessous. Façons d'améliorer l'effet d'écrasement.
Pour augmenter le débit d'alimentation, le principe de la pulvérisation du flux d'air repose principalement sur le flux d'air à grande vitesse pour provoquer de fortes collisions entre le matériau et le matériau, et le matériau et la paroi interne pour obtenir l'effet de pulvérisation. Si l'alimentation est trop faible, le but des collisions fréquentes et fortes ne peut pas être atteint, de sorte que la force ne peut pas être abaissée. De plus, si l'amortisseur du ventilateur est trop grand, la pression négative interne sera trop grande et la collision sera réduite ; au contraire, la pression positive n'est pas bonne.
Le broyeur à jet est utilisé pour broyer les matériaux, de sorte que les matériaux broyés et les résidus doivent être déchargés à temps. Lorsque le concasseur décharge ces matériaux broyés, il y aura de la poussière. Alors comment résoudre si la poussière est trop grosse ?
1. Installer le dépoussiéreur : Généralement, ce type de dépoussiéreur peut être utilisé avec une meuleuse. Il recueille la poussière dans le sac de collecte, et la poussière est filtrée et évacuée du bac à poussière à travers le sac en tissu ;
2. Le sac en tissu est étanche à la poussière : le sac en tissu est étroitement lié à la sortie de poudre de la machine pour éviter les fuites d'air et les fuites de poudre. Une attention particulière doit être portée pendant le fonctionnement: la sortie de poudre doit être bloquée lors du stationnement et la poussière doit être nettoyée à temps.
3. Dépoussiérage par douche en bois ou piscine : utilisez principalement un ventilateur pour aspirer à l'extérieur de la salle de broyage, puis utilisez un spray pour aspirer, ou utilisez une piscine pour aspirer, etc.
Les trois méthodes de dépoussiérage ci-dessus peuvent obtenir de bons effets de dépoussiérage et peuvent résoudre le problème de la poussière excessive. Généralement, ces dispositifs de dépoussiérage sont installés avant les travaux pour éviter un excès de poussière.
Comment faire face au blocage du broyeur à jet
Il existe de nombreux broyeurs dans notre vie quotidienne, tels que les petits broyeurs, les broyeurs de médecine chinoise, les broyeurs à jet, etc. Mais dans le processus d'utilisation, parfois il y aura des pannes, parfois le broyeur est bloqué, quand il est bloqué, comment doit-on y faire face ? En fait, le colmatage est une défaillance très courante du broyeur pendant le broyage, et la raison principale est toujours causée par l'opération.
1. La vitesse d'alimentation est trop rapide et la charge augmente, provoquant un blocage. Pendant le processus d'alimentation, vous devez toujours faire attention au grand angle de déviation de l'aiguille de l'ampèremètre. S'il dépasse le courant nominal, cela indique que le moteur est surchargé et que le moteur sera brûlé s'il est surchargé pendant une longue période. Dans ce cas, la porte d'alimentation doit être réduite ou fermée immédiatement, ou la méthode d'alimentation peut être modifiée et la quantité d'alimentation peut être contrôlée en augmentant le chargeur. Il existe deux types de mangeoires : manuelles et automatiques. L'utilisateur doit choisir le chargeur approprié en fonction de la situation réelle. En raison de la vitesse élevée du broyeur, de la charge importante et de la forte fluctuation de la charge. Par conséquent, le courant lorsque le broyeur fonctionne est généralement contrôlé à environ 85 % du courant nominal.
2. La canalisation de décharge n'est pas lisse ou bloquée et l'alimentation est trop rapide, ce qui bloquera la tuyère du broyeur ; une mauvaise correspondance avec l'équipement de transport entraînera l'affaiblissement ou le blocage du pipeline de déchargement en l'absence de vent. Une fois le défaut détecté, l'équipement de transport sans correspondance doit d'abord être effacé et la quantité d'alimentation doit être ajustée pour que l'équipement fonctionne normalement.
3. Le bris ou le vieillissement du marteau, le tamis fermé ou brisé et la teneur élevée en eau du matériau broyé entraîneront le blocage du broyeur. Les marteaux cassés et fortement vieillis doivent être mis à jour régulièrement, le broyeur doit être maintenu en bon état de fonctionnement et le tamis doit être vérifié régulièrement. La teneur en eau du matériau broyé doit être inférieure à 14%, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production, empêcher le broyeur de se boucher et améliorer la fiabilité du broyeur.
Ce sont les moyens de traiter le colmatage du broyeur. Il est très fréquent que la machine fonctionne mal. La chose la plus importante est que nous devons connaître la façon de résoudre le problème. C'est un facteur qui prolonge la durée de vie du broyeur. De plus, l'entretien de la machine est également très important.
Quelles sont les fonctions irremplaçables du broyeur à jet
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans les domaines de la chimie, des minéraux, de la métallurgie, des abrasifs, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la médecine, des pesticides, de l'alimentation, des produits de santé, des nouveaux matériaux et d'autres industries. La raison pour laquelle il est choisi comme équipement de production en usine est que le broyeur à jets a un rôle irremplaçable.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jets : la poudre fine qualifiée est amenée dans le classificateur turbo sur la partie supérieure du lit fluidisé par le courant ascendant, et les matériaux qualifiés sont classés par le broyeur à jets et pénètrent dans le collecteur à cyclone. Un classificateur à turbine verticale). Les résidus les plus fins sont amenés dans le filtre à manches par le flux d'air, et après avoir été filtrés par le filtre à manches, les résidus entrent dans l'orifice de décharge à la partie inférieure du filtre, et l'air pur est évacué.
Les principaux composants de la machine: classificateur à turbine verticale standard, broyage et classement sont coordonnés et complétés simultanément. La vitesse du concentrateur de poudre peut être ajustée par conversion de fréquence et la finesse du produit peut être ajustée arbitrairement. Par exemple, si un processus de traitement nécessite des produits avec plusieurs tailles de particules, vous pouvez ajouter deux à quatre plus d'un classificateur comme standard, de sorte que la machine devienne une machine à cinq machines pour le broyage et la classification.
Champ d'application : Le mécanisme de broyage du broyeur à jet détermine sa large gamme d'applications, avec une grande finesse et une grande pureté du produit fini. Les matériaux typiques incluent le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, les pigments céramiques, la médecine, la biochimie, etc. En changeant l'air ordinaire dans la source de gaz en gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, la machine peut être utilisée comme protection contre les gaz inertes appareil, adapté au broyage et à la classification des matériaux inflammables, explosifs et oxydants.
Application du broyeur à jets :
1. Matériaux de haute dureté : carbure de silicium, divers corindon, carbure de bore, alumine, zircone, grenat, sable de zircon, diamant, etc.
2. Minéraux non métalliques : chronométrage, graphite, kaolin, carbonate de calcium, mica, barytine, mullite, pierre médicale, wollastonite, talc, pyrophyllite, etc.
3. Industrie chimique : hydroxyde d'aluminium, gel de silice, divers colorants, résines époxy, divers additifs, etc.
4. Alimentation et médecine : pollen, aubépine, poudre de perle, Ganoderma lucidum, diverses poudres végétales, divers phytothérapie chinoise, divers produits de santé, cosmétiques, antibiotiques, etc.
5. Matériaux métalliques : poudre d'aluminium, poudre de magnésium, poudre de zinc, poudre d'étain, poudre de cuivre, etc.
6. Autres matériaux : matériaux céramiques, matériaux réfractaires, matériaux électroniques, matériaux magnétiques, matériaux de terres rares, phosphores, poudres de matériaux de copie, etc.
Caractéristiques du classificateur d'air :
1. Grande sortie, faible consommation d'énergie et efficacité de classification élevée.
2. Granulométrie concentrée : Cette machine utilise la roue verticale d'origine pour la classification. La technologie de classification stable et les mesures d'étanchéité spéciales empêchent efficacement la fuite de particules, de sorte que le produit n'a pas de grosses particules, que la taille des particules est concentrée et que la précision de la classification est élevée.
3. Structure raisonnable : des produits avec 1-6 granularités peuvent être produits en même temps selon les besoins des utilisateurs.
4. Forte applicabilité : Il peut être combiné avec divers broyeurs (broyeur à jet, broyeur mécanique, broyeur à boulets, broyeur Raymond, broyeur vibrant, etc.) pour former une opération conjointe en circuit fermé ou en circuit ouvert.
5. Haut degré d'automatisation.
Préparation et inspection du broyeur ultrafin avant utilisation
Les broyeurs à jets utilisent un flux d'air à grande vitesse pour effectuer un broyage ultra-fin des matériaux. À l'heure actuelle, il existe cinq types dans l'industrie, qui peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet inversé et broyeur à jet à lit fluidisé. Le broyeur ultra-fin utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc.
Les éléments d'inspection avant préparation et utilisation sont les suivants :
1. Vérifiez le broyeur et le système de classement pour vérifier s'il y a des objets métalliques et des débris dans la salle de broyage ;
2. Vérifiez s'il y a des objets métalliques et des articles divers dans la trémie d'alimentation et la vis d'alimentation du broyeur ultrafin ;
3. Vérifiez si le broyeur ultra-fin serre les attaches ;
4. Si l'élasticité de la courroie de transmission du broyeur ultra-fin est modérée et si le couvercle de protection a été installé ;
5. Vérifiez la collision des pièces de transmission, s'il y a une anomalie, analysez la raison et éliminez-la à temps;
6. Tournez les pièces de transmission pour voir s'il y a une anomalie, puis déplacez les pièces pour vérifier si le sens de fonctionnement est correct ;
7. Faites fonctionner la rectifieuse ultra-micro sans charge pendant 20 à 30 minutes et observez le courant de travail, la température et les vibrations : l'élévation de température du roulement de broche ne doit pas dépasser 35 et la température cible la plus élevée ne doit pas dépasser 70 (dans différents environnements, la température ne dépasse généralement pas 40 ℃); L'amplitude de vibration des machines et équipements ne doit pas être trop importante. Il peut être mis en production après un fonctionnement normal à vide ;
8. La rectifieuse ultrafine doit ouvrir correctement les portes d'aération supérieure et inférieure de la salle du dépoussiéreur par gravité.
Trois procédés majeurs de broyeur à jet qu'il faut maîtriser
En tant que pulvérisateur important, le processus de fonctionnement du broyeur à jets doit d'abord être maîtrisé. Ce n'est que lorsque vous comprenez les règles de fonctionnement en toute sécurité que vous pouvez effectuer un fonctionnement correct.
1. Préparation avant de commencer
(1) Après avoir reçu les instructions de production, préparez les matériaux à l'avance.
(2) Inspectez les tuyaux, les boulons de fixation, les joints, les roulements de broche et les tableaux de bord pour voir s'ils sont intacts et si tout est normal et flexible.
(3) Triez la scène pour éliminer les débris.
(4) S'il y a des dépôts de matière dans le tubage et l'équipement de séparation, et si oui, éliminer les dépôts.
(5) Inspectez le pipeline de transport et son équipement auxiliaire pour voir s'il y a un blocage, une fuite d'air ou une mauvaise étanchéité dans le pipeline, si l'équipement auxiliaire est intact et s'il peut fonctionner normalement.
(6) Si la lubrification du roulement est bonne et opportune.
2. Démarrer le broyeur à jet
(1) Démarrez d'abord le broyeur à jet, contrôlez le courant et l'heure de démarrage, afin que l'équipement puisse commencer à fonctionner. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, commencez à alimenter et la quantité d'alimentation peut être ajustée de manière appropriée en fonction des caractéristiques du matériau.
(2) Le matériau doit être alimenté de manière uniforme et continue, et il ne doit pas être grand ou petit, ce qui nuira à l'effet de séparation du broyeur à jet et provoquera facilement un dysfonctionnement de l'équipement.
(3) Dans le processus de fonctionnement, une fois qu'une anomalie est détectée, elle doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le fonctionnement ne peut être poursuivi qu'une fois le défaut éliminé.
3. Arrêt et inspection du broyeur à jet
(1) Arrêtez d'alimenter jusqu'à ce que les matériaux dans le boîtier du déchiqueteur soient tous broyés et séparés, puis éteignez le moteur. Laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant encore 3 minutes, puis appuyez sur le bouton d'arrêt et maintenez-le enfoncé pour arrêter l'équipement.
2) Après l'arrêt de l'équipement, ouvrez la porte d'inspection pour vérifier l'état d'usure des pièces d'usure.
(3) Remplir les enregistrements de production correspondants et mettre à niveau les marquages d'état de l'équipement pour le prochain lecteur.
Classification et principe de fonctionnement du broyeur à jet
Le broyeur à jet, en tant que l'un des équipements de broyage ultrafin, est également l'un des équipements importants de l'industrie du broyage. Une fois que l'air comprimé du pulvérisateur à lit fluidisé est congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de pulvérisation pour fluidiser le matériau. La matière accélérée fusionne à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, ce qui entraîne de violents La collision, le frottement et le cisaillement des particules permettent d'obtenir un broyage ultra-fin des particules.
Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. Le flux d'air pénètre dans le séparateur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. Le broyeur à jet plat a une large gamme d'applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.
Structure : il est principalement composé d'une chambre de broyage, d'une ouverture de buse, d'une ouverture de décharge, d'une sortie d'air, d'une entrée d'air comprimé, d'une zone de classification, etc.
Principe de fonctionnement : L'air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d'air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est envoyé dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d'air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Il est largement utilisé dans le broyage ultrafin de minéraux non métalliques et de matières premières chimiques. La limite de particules du produit dépend de la teneur en solides dans le courant de gaz confluent. Sous le rapport opposé de la consommation d'énergie unitaire, les produits fabriqués par le broyeur à jet sont plus raffinés, la distribution de la taille des particules est plus uniforme, l'activité est également plus grande et les performances de dispersion sont meilleures que le prix. En raison de l'effet de refroidissement Joule-Thomson causé par l'expansion adiabatique du gaz comprimé pendant le processus de broyage, certains matériaux à bas point de fusion ou sensibles à la chaleur peuvent être utilisés dans le processus de broyage.
La classification des broyeurs à jet comprend actuellement les cinq types suivants dans l'industrie. Ils peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet à contre-jet et broyeurs à jet à lit fluidisé.
Le principe du broyage par flux d'air : flux d'air comprimé sec sans huile ou trop de buses, le jet à grande vitesse entraîne le matériau à se déplacer à grande vitesse, provoquant la collision, le frottement et la compression du matériau. Le matériau broyé atteint la zone de classification avec le flux d'air, et le matériau qui répond aux exigences de finesse est finalement collecté par le collecteur. Si le matériau n'atteint pas la granulométrie requise, retournez dans la chambre de broyage, continuez le broyage jusqu'à ce que la finesse requise soit atteinte et arrêtez le réglage. En raison du gradient de vitesse élevé près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. Dans la chambre de broyage, la fréquence de collision des particules et des particules est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision des particules et de la paroi de l'appareil. En d'autres termes, le principal effet de broyage du broyeur à jet est la collision ou le frottement entre les particules.