Statut de la demande et perspective du broyeur à jet
Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet, fait référence à l'équipement qui utilise l'énergie du flux d'air à grande vitesse (300～500m/s) ou de la vapeur surchauffée (300～400℃) pour faire entrer les particules en collision, se heurter et se frotter pour atteindre broyage ultrafin. Par rapport aux autres types de broyeurs, il présente les avantages suivants :
① Bonne granularité du produit. La granulométrie moyenne (d50) du matériau est généralement inférieure à 5 µm, et la distribution granulométrique est étroite. ②Le produit a une pureté élevée, particulièrement adapté au broyage de matériaux qui ne doivent pas être contaminés, tels que les médicaments. Il peut écraser les matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Le produit a une activité particulaire élevée. Le processus de production est continu et la capacité de production est grande.
Les broyeurs à jet présentent également certains défauts, tels que : des coûts de fabrication d'équipement élevés, une consommation d'énergie élevée et des coûts de traitement élevés ; la capacité de traitement d'une seule machine est faible, ne convient pas à la production à grande échelle ; la taille des particules du produit est difficile à atteindre au niveau inférieur au micron, lorsqu'elle est inférieure à 10 m. La production a considérablement diminué et le coût de traitement a fortement augmenté.
La technologie des poudres ultrafines est une technologie émergente. Selon la profondeur de la technologie de traitement de la poudre et les changements dans les propriétés physiques et chimiques de la poudre et les performances d'application, la poudre avec une granulométrie inférieure à 10 m est généralement appelée poudre ultrafine.
Le développement de la technologie d'ingénierie moderne nécessite de nombreuses matières premières et produits sous forme de poudre. Par exemple, dans les domaines militaire, aérospatial, aérospatial et électronique, l'utilisation de poudre ultrafine peut être utilisée pour fabriquer des matériaux furtifs ; dans l'industrie chimique, le catalyseur ultrafin peut multiplier par 1 à 5 le taux de craquage du pétrole ; après le broyage ultrafin des médicaments, l'énergie de surface est considérablement augmentée, ce qui améliore l'efficacité du médicament et est bénéfique pour l'absorption du corps humain.
L'équipement de broyage ultra-fin peut être divisé en différentes méthodes de broyage : broyeur à impact mécanique, broyeur à vibration, broyeur à jet, broyeur à agitation, etc.
Statut d'application de plusieurs équipements de broyage à jet ultra-fin à l'heure actuelle
(1) broyeur à jet de collision
Ce type d'équipement de broyage à jet est également souvent appelé broyeur à jet à contre-jet. Il utilise deux flux d'air à grande vitesse pour entraîner les particules à broyer à entrer en collision les unes avec les autres pour obtenir l'effet de broyage. Il a un taux d'utilisation d'énergie élevé. Il peut empêcher efficacement le broyeur à jet d'être endommagé en raison d'un impact à grande vitesse et peut résoudre le problème de la contamination par les particules de broyage.
Les avantages de cet équipement se reflètent principalement dans : une vitesse de concassage rapide, une force d'impact élevée, une faible consommation d'énergie, etc.
(2) broyeur à jet plat
Un broyeur à jet développé au début est un dispositif qui utilise la collision, le cisaillement et le frottement entre les particules et la paroi interne de la chambre de broyage pour réaliser le broyage. Son composant principal est une chambre de concassage à disque, plusieurs (6-24) buses de fluide de travail à haute pression, des dispositifs d'alimentation à jet, des pièges à produit fini, etc. disposés sur l'anneau de pulvérisation à un certain angle par rapport au plan de la chambre de concassage.
Ce modèle est de structure simple, facile à utiliser et dispose d'une fonction d'auto-classification, particulièrement adaptée au concassage de matériaux cassants et mous. Le principal inconvénient est que la cavité de broyage est fortement usée, ce qui provoque une certaine pollution du produit, et la taille limite des particules est relativement élevée.
(3) Broyeur à jets à lit fluidisé
Le principe de fonctionnement de ce type d'équipement de pulvérisation est : l'ajout de matériaux à l'équipement de pulvérisation, l'utilisation du réglage bidimensionnel de plusieurs buses pour pulvériser l'énergie d'impact, ainsi que la collision et la friction de suspension et de culbutage générées après l'expansion du flux d'air pour atteindre le effet pulvérisateur. Le flux d'air supérieur près de la jonction est classé par le dispositif de classement au sommet sous l'influence du flux d'air à pression négative, et la poudre fine est déchargée. La poudre grossière sera affectée par la gravité et retournera dans la zone de broyage pour être à nouveau broyée.
Les avantages de cet équipement se reflètent principalement dans le bon effet de dispersion, la taille du produit peut être ajustée par le classificateur, et l'usure et la consommation d'énergie sont relativement faibles, ce qui convient mieux à la production industrielle à grande échelle.
(4) broyeur à jet annulaire à impact
Le remplacement du composant d'impact fixe par une bague d'impact rotative peut éviter l'usure locale causée par un flux d'air à grande vitesse ou un flux gaz-solide dans les deux types précédents de broyeurs à jet sous l'influence d'un impact continu sur une position fixe, provoquant toutes les positions sur le surface globale de l'anneau Agissant comme surface impactée à son tour, la surface annulaire globale sera soumise à une usure par impact relativement proche, ce qui peut prolonger autant que possible la durée de vie de l'anneau d'impact.
Le principal avantage de cet équipement est que la direction du mouvement de l'anneau d'impact est opposée au flux du jet, de sorte que la vitesse relative peut être augmentée, ce qui contribue à améliorer l'effet de broyage.
(5) broyeur à jet circulant
Le broyeur à jet circulant JOM est principalement composé d'un tube de circulation en forme de O, d'une buse de fluide de travail à haute pression, d'un tube venturi et d'un éjecteur d'alimentation. Une fois que le matériau est entré dans le tuyau de circulation, le matériau est broyé par friction et collision entre les particules et la paroi du tuyau.
Bien que ce modèle soit de petite taille et de grande capacité de production, il présente une usure importante sur la paroi du tuyau et ne convient pas au broyage de matériaux de dureté et de pureté élevées. Il nécessite généralement l'utilisation de matériaux super durs et très résistants à l'usure (corindon, alliage super dur, etc.) En tant que revêtement.
La tendance du développement des équipements de broyage à jet ultra-fin à l'avenir
À l'heure actuelle, la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de broyage à jet ultra-fin ont été considérablement développés et ont apporté d'importantes contributions à l'industrie des poudres, mais il existe peu de produits à grande échelle, spécialisés, de haute pureté et ultra-fins qui peut être produit.
(1) Renforcer la recherche théorique de base et optimiser le flux de processus
Renforcer la recherche théorique de base pour guider l'innovation indépendante et le développement d'équipements, et sur la base des équipements existants, développer vigoureusement la recherche sur l'optimisation des processus et optimiser le flux de processus. Pour les poudres produites en série, des modèles spéciaux peuvent être développés de manière ciblée.
(2) Augmenter le rendement d'une seule machine et réduire la consommation d'énergie par unité de produit
Avec la demande croissante du marché pour les produits en poudre ultrafine, en particulier l'augmentation du nombre d'utilisateurs à grande échelle et les exigences croissantes en matière de stabilité de la qualité des produits, la demande du marché pour les équipements à grande échelle continue d'augmenter. L'équipement à grande échelle peut s'adapter plus efficacement à la tendance de développement de l'expansion progressive du traitement des poudres ultrafines, et il présente également de nombreux avantages tels qu'une faible consommation d'énergie par unité de produit, une excellente stabilité de la qualité du produit et une gestion pratique.
Domaine d'application du broyeur à jet
Broyeurs à jet dispersion de divers matériaux secs et mise en forme des particules, il a un large éventail d'utilisations.
1. Industrie chimique :
(1) Le catalyseur ultra-fin peut augmenter le taux de craquage du pétrole de 1 à 5 fois ;
(2) Fibre chimique, textile, augmente la douceur (ajout d'oxyde de titane, oxyde de silicium);
(3) Caoutchouc, fortifiant, éclaircissant, anti-âge (carbonate de calcium, oxyde de titane) ;
(4) Revêtements, colorants, haute adhérence, haute performance ;
(5) Industrie chimique quotidienne, cosmétique, dentifrice, etc.
2. Biologie et médecine :
(1) Injections submicroniques et nanométriques ;
(2) Raffinage du médicament et taux d'absorption amélioré (calcium superfin);
(3) Les produits de soins de santé sont raffinés pour augmenter le taux d'absorption;
3. Militaire, aviation, électronique, aérospatiale et autres domaines :
(1) Matériaux super durs et résistants aux chocs, poudre de céramique, plastiques durs (légers);
(2) Oxyde de silicium ultra-fin, matériau de résistance haute performance ;
(3) poudre d'oxyde de fer ultrafine, matériau magnétique haute performance ;
(4) Oxydants et explosifs ultra-fins, la vitesse de combustion est augmentée de 1 à 10 fois;
(5) Graphite superfin, tube-image haute performance et matériaux de contre-mesure électronique.
4. Industrie de transformation des aliments :
(1) Rations alimentaires en fibres, son de blé, cosses d'avoine, résidus de germe de maïs, cosses de soja, son de riz, résidus de betterave sucrière et bagasse. Une fois que l'air comprimé du pulvérisateur à lit fluidisé est congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de pulvérisation pour fluidiser le matériau. La matière accélérée fusionne à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, ce qui entraîne de violents La collision, le frottement et le cisaillement des particules permettent d'obtenir un broyage ultra-fin des particules. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. Le flux d'air pénètre dans le collecteur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit.
(2) Les micropoudres telles que les aliments de suppléments de calcium, les os d'animaux, les coquilles, les peaux, etc. sont plus faciles à absorber et à utiliser par le corps humain que le calcium inorganique ;
(3) Chitine, carapaces de crabe, carapaces de crevettes, asticots, pupes et autres poudres ultrafines. Le concasseur mécanique tout céramique est une combinaison de technologies de concassage similaires au pays et à l'étranger, et présente les avantages du concassage à percussion et du concassage à marteaux. Le nouveau type de produits de concassage fin et de broyage grossier développé en optimisant les principaux paramètres techniques présente les caractéristiques d'un rapport de concassage élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement stable, d'une structure simple et d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques. Le broyeur à jet est un nouvel équipement de broyage véritablement polyvalent, à haute efficacité et à faible coût.
(4) Les boissons non alcoolisées peuvent être traitées en adoptant la technologie de micro-pulvérisation du flux d'air. Il peut développer des boissons gazeuses telles que du thé en poudre, des boissons solides à base de soja, de la farine d'os extra-fine et préparer des boissons riches en calcium et des saveurs instantanées de haricot mungo.
Quels facteurs affecteront l'efficacité de travail du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour le broyage. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est projeté dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers des buses Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés.
Il y a plusieurs facteurs qui affectent l'efficacité de travail du broyeur à jet.
1. Caractéristiques matérielles. D'une manière générale, le broyeur à jets s'adapte au concassage de tous les matériaux cassants. Cependant, en raison des propriétés différentes des matériaux, leurs performances de broyage sont également différentes. En raison de la différence de résistance, de densité, de dureté, de viscosité, de forme et de propriétés électriques de divers matériaux, la différence dans les résultats de broyage est inévitablement causée et la résistance du matériau est un facteur important. De plus, comme la teneur en humidité de l'eau ou de l'huile dans certains matériaux ou sources d'air est trop élevée, les propriétés du matériau abrasif (telles que l'augmentation de la ténacité et de la viscosité) affecteront la finesse du broyage.
2. Volume de traitement, le même matériau a une finesse de broyage différente en raison du volume de traitement différent. D'une manière générale, la capacité de traitement est directement proportionnelle à la granulométrie du produit. Cependant, si le volume de traitement est trop petit, le risque de collisions entre les particules sera réduit, affectant ainsi la finesse.
3. L'influence de la contre-pression, la contre-pression est la pression moyenne du gaz dans la chambre de concassage. Etant donné que la vitesse de pulvérisation de la buse de broyage est principalement déterminée par la différence entre la pression d'entrée de la buse et la pression de sortie, plus la différence de pression est grande, plus le débit est important. Par conséquent, l'augmentation de la contre-pression n'est pas propice au polissage. En production, l'augmentation de la résistance du système de capture augmentera la contre-pression du broyeur à jet et affectera l'effet de broyage de la poudre. Par conséquent, assurez-vous de vérifier la résistance du système de capture.
La différence entre un broyeur à jet en circuit ouvert et un broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jets est une sorte d'équipement de broyage ultrafin au niveau du micron, qui est plus courant dans diverses industries des poudres. Le broyeur à jets a deux structures différentes, divisées en circuit ouvert et en circuit fermé. Le système à circuit ouvert fait généralement référence à l'utilisation de l'air comme moyen de broyage, de filtrage et de décharge après broyage. Le système en circuit fermé fait référence à l'utilisation de gaz inerte comme fluide. Les matériaux du système sont protégés par un gaz inerte pendant tout le processus d'alimentation, de broyage, de calibrage, de transport, de séparation et d'emballage. Après dépoussiérage et filtration, le gaz inerte est renvoyé vers le système frontal pour y être recyclé.
1. Broyeur à jet en circuit ouvert
Le broyeur à jet (broyeur à jet à lit fluidisé) est l'air comprimé accéléré par la buse Laval en un flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate dans la suspension à lit fluidisé bouillant et entre en collision), de sorte que chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de tri par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de taille de particules est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de taille de particule est renvoyée vers la zone de broyage continuer la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur à cyclone à haute efficacité avec le flux d'air et est collectée, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur puis déchargé.
2. Broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jet en circuit fermé fait généralement référence au broyeur à jet d'air basé sur la sortie d'air du dépoussiéreur à impulsions connecté à l'entrée d'air du compresseur d'air qui fournit la source d'alimentation du système pour former un système fermé pour fabriquer le milieu de broyage de l'ensemble du processus de pulvérisation (Air ou gaz inertes tels que l'azote, l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone, etc.) circulent dans un système fermé.
Le pulvérisateur à jet en circuit fermé est un système de pulvérisation à jet en circuit fermé développé pour les besoins de broyage de matériaux spéciaux tels que inflammables, explosifs, faciles à oxyder et volatils. Il est protégé par une circulation de gaz inerte. Le processus de travail consiste en ce que le gaz inerte refroidi est accéléré par la buse Laval dans un flux d'air supersonique et pulvérisé dans la zone de concassage centrale du pulvérisateur. Le flux d'air sonique amène les matières animales à entrer en collision les unes avec les autres dans la zone de broyage pour atteindre l'objectif de broyage. Le matériau broyé entre dans la zone de classification avec le courant ascendant et le matériau en poudre qui répond aux exigences de taille des particules est trié par la roue de classification dans la zone de classification. La granulométrie de la poudre est triée en ajustant la vitesse de la roue graduée. Les produits triés sont évacués du séparateur centrifuge avec le flux d'air ou récupérés après avoir été filtrés par le dépoussiéreur. Les non qualifiés continuent de retourner dans la zone de broyage pour deux Smashed. Le gaz inerte filtré est comprimé et recyclé par le système de compresseur, et l'ensemble du processus est automatisé.
Le broyeur à jet en circuit ouvert peut être utilisé pour le traitement des matériaux en poudre les plus courants, et le broyeur à jet en circuit fermé est principalement utilisé pour les matières premières inflammables, explosives et oxydables. L'utilisateur peut choisir en fonction des matières premières et des exigences de traitement.
Description détaillée du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il a un taux d'utilisation complet élevé de l'énergie du jet et présente des avantages de performance significatifs tels que l'absence de chauffage, l'absence de pollution, une faible usure et une haute précision. Il est largement utilisé dans le concassage ultra-fin de matériaux à basse température, de haute pureté et de haute dureté. Pour les matériaux inflammables, explosifs et faciles à oxyder, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un broyage en circuit fermé, et le gaz inerte peut être recyclé.
Le broyeur à jet est composé d'un broyeur à jet, d'un collecteur à cyclone, d'un collecteur de poussière, d'un ventilateur à tirage induit, d'une armoire de commande électrique et d'autres parties d'un ensemble complet de système de concassage. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de pulvérisation à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être pulvérisés. Les matériaux pulvérisés pénètrent dans la cavité de tri avec le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge générée par la roue de classification à grande vitesse et de la force centripète générée par le flux d'air, les particules grossières et fines sont séparées. Les fines particules répondant aux exigences de taille des particules pénètrent dans le collecteur à cyclone et le collecteur de poussière par l'espace des aubes de la roue de classification, et les particules grossières sont rejetées par la roue de classification. Descendez jusqu'à la zone de broyage pour continuer le broyage.
Les broyeurs à jet couramment utilisés comprennent les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à lit fluidisé et les broyeurs à jet à tube circulant.
Le broyeur à jet plat est utilisé comme flux d'air à haute pression d'énergie cinétique écrasante pour entrer dans le sac de stockage d'air à pression stabilisée à l'extérieur de la cavité de pulvérisation en tant que station de distribution d'air. Le flux d'air est accéléré en un flux d'air supersonique à travers la buse Laval, puis pénètre dans la cavité du broyeur de pulvérisation. Parce que la buse Laval et la cavité de broyage sont installées à un angle aigu, le jet à grande vitesse transporte la matière animale dans la cavité de broyage pour effectuer un mouvement cyclique, et les particules et la paroi de la plaque cible fixe se heurtent, se heurtent et frotter les uns contre les autres pour écraser. Les fines particules sont guidées par le flux d'air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et pénètrent dans le séparateur à cyclone pour être récupérées. La poudre grossière est projetée sur la paroi périphérique de la chambre de broyage sous l'action de la force centrifuge pour effectuer un mouvement circulaire et continuer à être broyée.
Le broyeur à jet à lit fluidisé est un processus dans lequel l'air comprimé est accéléré par des buses Laval en flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate en une suspension à lit fluidisé et en ébullition et entre en collision) , donc chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de triage par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de granulométrie est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de granulométrie est renvoyée vers la zone de pulvérisation poursuivre la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur cyclone à haute efficacité avec le flux d'air à collecter, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur et rejeté dans l'atmosphère.
Les matières premières du broyeur à jet à tube circulant sont introduites dans la chambre de concassage par des buses, et le flux d'air à haute pression est pulvérisé dans la chambre de concassage à tube circulant en forme de piste de course avec un diamètre inégal et une courbure variable à travers un ensemble de buses, accélérant la particules à se heurter, se heurtent et se frottent pour s'écraser. En même temps, le flux tourbillonnant entraîne également les particules broyées vers le haut dans la zone de classification le long du pipeline, et le flux de matériau dense est divisé sous l'action du champ de force centrifuge dans la zone de classification, et les fines particules sont déchargées après avoir été classé par le classificateur inertiel de type persienne dans la couche intérieure. Les grosses particules retournent le long du tuyau descendant dans la couche externe et continuent à circuler et à s'écraser.
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans des industries telles que l'industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l'alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc. Ceci est indissociable de ses remarquables avantages en termes de performances. Les caractéristiques de performance du broyeur à jet sont les suivantes :
1. Structure de combinaison variable : une machine à deux fins, qui peut être écrasée ou classée séparément ;
2. Cascade à plusieurs étages : Elle peut être connectée avec 1 à 5 classificateurs pour produire des produits avec une distribution granulométrique étroite ;
3. Large gamme de granulométrie de concassage : La granulométrie du produit fini peut être ajustée entre D97=3-150 microns, et la forme des particules est bonne ;
4. L'ensemble du système est scellé et écrasé, avec moins de poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement ;
5. Le système de contrôle de programme est adopté et l'opération est simple.
Caractéristiques importantes du broyeur à jet
Le broyeur à jet est l'air comprimé accéléré par la buse Laval dans un flux d'air supersonique puis injecté dans la zone de concassage pour rendre le matériau fluidisé (le flux d'air se dilate en une suspension en lit fluidisé et en ébullition et entre en collision les uns avec les autres), de sorte que chaque particule a le même état de mouvement.
En tant qu'équipement important pour le broyage ultra-fin, le broyeur à jet a été largement utilisé dans les produits chimiques, pharmaceutiques, matériaux de batterie, métallurgie, talc, quartz, graphite, abrasifs, matériaux ignifuges, céramiques, pigments, additifs alimentaires, pigments et autres produits secs. matériaux en poudre. Broyage ultra-fin ultra-pur.
Caractéristiques du broyeur à jet
En plus de la granulométrie fine, les produits de broyage à jet ont également les caractéristiques d'une distribution granulométrique étroite, d'une surface de particules lisse, d'une forme de particules régulière, d'une pureté élevée, d'une activité élevée et d'une bonne dispersibilité.
Étant donné que le gaz comprimé est adiabatique pendant le processus de concassage, l'expansion produit un effet de refroidissement Joule-Thomson, il convient donc également au concassage ultrafin de matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur.
Principe de fonctionnement du broyeur à jet
L'air comprimé sec et sans huile ou la vapeur surchauffée est pulvérisé à grande vitesse à travers la buse, et le jet à grande vitesse déplace la matière animale à grande vitesse, provoquant la collision, la friction et l'écrasement de la matière. Les matériaux pulvérisés arrivent dans la zone de classification avec le flux d'air, et les matériaux qui répondent aux exigences de finesse sont collectés par le collecteur. Les matériaux qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés dans la chambre de broyage pour continuer le broyage jusqu'à ce qu'ils atteignent la finesse requise et soient collectés.
En raison du gradient de vitesse élevé près de la buse, la majeure partie de la pulvérisation se produit près de la buse. Dans la chambre de broyage, la fréquence des collisions particule à particule est beaucoup plus élevée que celle des collisions particule-paroi. Par conséquent, le principal effet de broyage dans les broyeurs à jet est l'impact ou la friction entre les particules.