Caractéristiques de l'équipement de broyage protégé contre l'azote
L'équipement de broyage de protection contre l'azote convient au broyage de substances explosives et oxydables. L'effet de broyage du broyeur à flux d'air à protection contre l'azote est bon, et la stabilité et la sécurité sont supérieures à celles du broyeur à flux d'air général. L'équipement de broyage protégé à l'azote a une structure compacte, des parois intérieures et extérieures polies, aucun stock dans la boîte de broyage, aucun coin mort, facile à nettoyer et répond aux exigences GMP.
Les matériaux entrent en collision et broient, et les matériaux avec une dureté Mohs 1-10 peuvent être traités. Les produits sont exempts de pollution ferreuse et peuvent être mélangés et pulvérisés avec plusieurs matériaux ; une bonne efficacité de broyage et une distribution stricte de la taille des particules peuvent être obtenues, et la taille des particules de broyage peut être de 2 à 74 m peut être ajustée arbitrairement, jusqu'à un niveau inférieur au micron, et la perte de matière est faible ; l'ensemble du système adopte un système de contrôle automatique à écran tactile, qui peut réaliser un démarrage et un arrêt à un bouton, un fonctionnement simple et pratique, et réaliser une télécommande.
Caractéristiques de l'équipement de broyage de protection contre l'azote :
1. Isolation de l'oxygène : Avant de commencer l'alimentation, remplacez l'air du système à circulation fermée par de l'azote. Dans le même temps, le système d'alimentation et de déchargement fermé peut remplacer l'air de Shaoli pendant le processus d'alimentation et de déchargement par de l'azote pour maintenir l'oxygène dans le système. Le contenu est fondamentalement stable. Pendant le processus de broyage, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d'air, et lorsqu'elle dépasse un certain niveau, de l'azote est ajouté immédiatement pour maintenir la teneur en oxygène dans les limites de la norme de production de sécurité.
2. Contrôlez la concentration de gaz et de poudre : le système d'alimentation est un dispositif à vitesse uniforme et entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d'isoler l'oxygène, tandis que la vitesse uniforme contrôle la concentration des matériaux à l'intérieur de l'équipement ajouté, et la vitesse d'alimentation peut être réglée de manière arbitraire. Si les matériaux ajoutés à l'équipement à vitesse constante s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, il n'y a aucune garantie de sécurité. Par conséquent, la forme de l'équipement, telle que l'angle de courbure du tuyau, la forme de chaque pièce, etc., sont calculées scientifiquement pour éliminer les angles morts à l'intérieur de l'équipement. Dans le même temps, le flux d'air à grande vitesse dans l'équipement est entraîné et lavé, et la poudre ne s'accumulera pas dans le tuyau.
3. Libération rapide de l'électricité statique et élimination des sources d'inflammation : Le matériau filtrant spécial avec fil d'acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d'impulsion peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que le nettoyage par impulsion est propre et minutieux. L'équipement de broyage de protection contre l'azote est composé de tous les composants métalliques, tous mis à la terre, et essaie de libérer l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d'air : comme l'ensemble du système est un système en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l'intérieur de l'équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l'équipement est équipé d'un refroidisseur à ailettes sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques pour la sécurité causés par l'équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.