La cause du son anormal dans le broyeur ultrafin

1. Une surcharge sévère provoque un fort "bourdonnement" à l'intérieur du contacteur du broyeur ultrafin.

2. En raison d'un mauvais contact ou d'une panne à l'intérieur, le point de décharge se produit, c'est-à-dire le son « grincement » ou « craquement » à l'intérieur du disque électromécanique de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.

3. En raison du desserrage de certaines pièces telles que les boulons de connexion sur le couvercle supérieur de la rectifieuse ultra-fine, le noyau de fer de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise n'est pas serré, provoquant la vibration de la tôle d'acier au silicium et faire un bruit fort. Si les tôles d'acier au silicium des deux côtés du noyau de fer ne sont pas serrées, un bruit anormal se produira également.

4. Lorsqu'il y a un défaut de mise à la terre ou de court-circuit dans le réseau électrique, un courant important traverse l'enroulement et un fort bruit est émis.

5. Lorsqu'il existe de gros équipements électriques ou des équipements pouvant générer un courant harmonique dans la rectifieuse ultrafine, le démarrage de l'équipement de la rectifieuse ultrafine à grande échelle ou le fonctionnement de la rectifieuse ultrafine qui génère des harmoniques peut affecter le transformateur sur le site de la rectifieuse ultra-fine. Faites un son « wow ».

6. En raison de la résonance ferromagnétique, le transformateur sur le chantier produira un son anormal.

7. Si la tension côté primaire est trop élevée ou déséquilibrée dans la rectifieuse ultra-fine, il y aura un petit bruit.

8. Il y a une surtension, l'enroulement ou le fil conducteur est déchargé vers la coque, ou le fil de terre du noyau de fer est déconnecté, provoquant la décharge du noyau de fer vers la coque, qui sont tous le son de décharge du transformateur sur le chantier de construction de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.

Lorsqu'un bruit anormal se produit dans le transformateur utilisé dans la rectifieuse ultra-fine, la cause possible doit être jugée. Ce n'est que lorsque le broyeur ultrafin est bien entretenu qu'il peut mieux fonctionner.

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Entretien du broyeur ultra-fin

La maintenance de la rectifieuse ultrafine est un travail extrêmement important et fréquent, et elle est étroitement coordonnée avec le fonctionnement et la maintenance, et elle doit être vérifiée par un personnel à plein temps.

Le broyeur ultra-fin est un équipement qui utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Jetons un œil à l'entretien du broyeur ultra-fin :

1. L'arbre supporte la pleine charge de la machine négative, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement, elle affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine, donc l'huile de lubrification injectée doit être propre et bien scellée . Les principaux points d'injection d'huile de la machine comprennent : les roulements rotatifs, les roulements à rouleaux, tous les engrenages, les roulements mobiles et les plans de glissement.

2. Les pneus de roue nouvellement installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.

3. Faites attention à ce que toutes les pièces de la machine fonctionnent normalement.

4. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces facilement usées et veillez à remplacer les pièces usées à tout moment.

5. Le plan du châssis inférieur du dispositif mobile doit être nettoyé de la poussière, afin d'empêcher le roulement mobile de se déplacer sur le châssis inférieur lorsque la machine rencontre des matériaux incassables, ce qui peut provoquer des accidents graves.

6. Si la température de l'huile de roulement augmente, arrêtez immédiatement la machine pour en vérifier la cause et l'éliminer.

7. Lorsque l'engrenage rotatif est en marche, s'il y a un bruit d'impact, arrêtez-le et vérifiez-le immédiatement et éliminez-le.

La technologie de broyage ultra-fin est une technologie qui a été développée et largement utilisée au cours des dernières décennies. Dans le même temps, l'industrie des broyeurs ultrafins s'est également rapidement développée, notamment dans l'industrie pharmaceutique, et a été plus largement utilisée. Les perspectives de développement futur sont prometteuses. Il a été appliqué avec succès à de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, la médecine, les machines, etc. En particulier, les produits de broyage ultra-fins produits par la méthode de vibration présentent les avantages d'une taille de particules de broyage fine, d'un processus de production entièrement clos, d'aucune pollution et d'aucune perte de nutriments. La rectifieuse ultra-fine est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour éviter l'entrée d'autres impuretés; la structure de l'ensemble de la machine est lisse, le matériau est suffisamment broyé et collecté et la perte est réduite; la meule et le rail sont en acier inoxydable spécial extra-dur, qui n'est pas facile à porter et a une longue durée de vie, réduisant ainsi le coût.

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Dépannage courant du broyeur ultra-fin

Les broyeurs ultra-fins peuvent être divisés en broyage à sec et broyage humide. Selon les différents principes de la force de broyage générée pendant le processus de broyage, le broyage à sec a un flux d'air, des vibrations à haute fréquence, un broyage à bille rotative (tige), un martelage et un auto-broyage, etc. le broyage humide utilise principalement le broyage colloïdal et l'homogénéisateur pour terminer.

Le système hôte du broyeur ultra-fin est composé d'un compresseur d'air, d'un système de purificateur d'air, d'un broyeur à jet supersonique, d'un classificateur et d'un séparateur à cyclone. Les broyeurs ultra-fins à flux d'air de type lit fluidisé moyen et petit combinent généralement des broyeurs à jet supersonique, des classificateurs et des cyclones dans une machine intégrée, ce qui peut considérablement économiser de l'espace au sol et faciliter l'installation, le transport et l'utilisation.

Élimination des défauts courants du broyeur ultra-fin :

1. Injection inversée à l'entrée d'alimentation : mauvais réglage de la porte d'air, blocage du tuyau de convoyage, tamis bouché, sac de récupération de poudre trop court ou mauvaise perméabilité à l'air, usure importante du tranchant du marteau, etc. provoqueront l'inverse injection à l'entrée d'alimentation. Lorsque ce phénomène se produit, vous devez d'abord rechercher la cause, puis prendre des mesures d'élimination ciblées, ou ajuster la porte d'air pour éliminer le blocage, ou changer le sac de poudre pour augmenter la perméabilité à l'air, ou remplacer le marteau.

2. Surchauffe du roulement : lorsque le roulement est mal lubrifié, endommagé ou que l'arbre principal est tordu, que le rotor est gravement déséquilibré et que la courroie est trop tendue, le roulement surchauffe. Les roulements peuvent être restaurés dans des conditions normales en ajoutant ou en remplaçant de l'huile de graissage, en remplaçant les roulements, les broches, les rotors d'équilibrage et en ajustant le serrage de la courroie.

3. Le broyeur vibre fortement :

① Si les marteaux sont mal installés, ils doivent être réarrangés conformément aux exigences du manuel ;

L'écart de poids des deux jeux de marteaux correspondants est trop important et leur poids doit être équilibré de manière à ce que la différence de poids ne dépasse pas 5 grammes ;

Si le roulement est endommagé ou que l'arbre principal est plié, il doit être remplacé à temps ;

Les vis de fixation du pied sont desserrées et doivent être serrées.

4. Il y a un son anormal dans le broyeur : les pièces du broyeur sont endommagées ou tombent, ou si des objets durs tels que des pierres ou du fer pénètrent dans la machine, un son anormal sera généré. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection, remplacez les pièces endommagées et retirez les objets durs.

5. Faible efficacité de production : une puissance moteur insuffisante, une préparation inappropriée de la poulie, un glissement de la courroie, une usure importante du marteau, une alimentation inégale ou une teneur en eau excessive des matières premières sont les principales raisons d'une faible efficacité de production. Lorsque la situation ci-dessus se produit, des mesures correspondantes peuvent être prises pour résoudre le problème, ou le moteur ou la poulie peut être remplacé pour augmenter la vitesse, mais la vitesse de fonctionnement nominale ne doit pas être dépassée ; ou le serrage de la courroie peut être ajusté, ou la courroie doit être remplacée, ou le marteau peut être remplacé. Pendant le fonctionnement, l'alimentation doit être uniforme et une petite quantité doit être alimentée rapidement pour maintenir une continuité et une uniformité ; les matières premières trop humides doivent être séchées avant le broyage.

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Méthode d'utilisation correcte du broyeur ultra-fin

1. Le broyeur ultra-fin et le bloc d'alimentation doivent être installés fermement. Si le broyeur ultra-fin est fixé pour un fonctionnement à long terme, il doit être fixé sur la fondation en ciment ; si le broyeur est à fonctionnement mobile, l'unité doit être installée sur une base en cornière, et la machine motrice (moteur diesel ou moteur électrique) et le broyeur doivent être assurés. Les rainures des poulies sont dans le même plan de rotation.

2. Une fois la meuleuse installée, vérifiez la fixation de chaque partie des fixations et serrez-les si elles sont desserrées. Dans le même temps, vérifiez si le serrage de la ceinture est approprié.

3. Avant de démarrer la rectifieuse, tournez le rotor à la main pour vérifier si les griffes, les marteaux et le rotor fonctionnent de manière flexible et fiable, s'il y a une collision dans la coque et si le sens de rotation du rotor est compatible avec le direction de la flèche de la machine, machine de puissance et meulage Si la lubrification de la machine est bonne.

4. Ne changez pas la poulie à courroie avec désinvolture, au cas où la vitesse est trop élevée pour provoquer une explosion dans la chambre de broyage, ou la vitesse est trop faible pour affecter l'efficacité de travail du broyeur.

5. Après avoir démarré la rectifieuse, elle doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes, puis alimenter le travail après qu'il n'y ait pas de phénomène anormal.

6. Faites attention au fonctionnement du broyeur à tout moment pendant le travail et alimentez-le uniformément pour éviter de bloquer la voiture et ne travaillez pas trop longtemps. S'il y a des vibrations, des bruits, une température excessive des roulements et du corps de la machine, ou des matériaux de pulvérisation, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le travail doit se poursuivre après le dépannage.

Mesures d'entretien pour le broyeur ultra-fin, la machine doit être nettoyée après la fin du travail quotidien. Remplissez la buse d'huile avec de l'huile de graissage à tout moment pour protéger le fonctionnement normal du roulement et prolonger la durée de vie du roulement. Après 1000 heures de travail, le roulement doit être nettoyé et remplacé par un lubrifiant à base de calcium à moitié plein pour assurer une bonne lubrification pendant l'utilisation et prolonger la durée de vie.

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Conditions de base pour choisir un broyeur ultra-fin

1. Propriétés matérielles

La nature du matériau comprend la nature et la densité du matériau abrasif. Sous l'action du flux d'air à pression négative provoqué par le ventilateur, le matériau broyé par le broyeur à flux d'air est retiré de la chambre de broyage, pénètre dans le système de collecte de matériau, filtré par le sac filtrant, l'air est évacué, le matériau et la poussière sont collectées et le broyage est terminé.

La machine de broyage ultra-micro est un dispositif qui utilise la séparation de l'air, le broyage sous pression et le cisaillement pour réaliser un broyage ultra-micro de matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc. Le matériau du pulvérisateur ultrafin pénètre dans la chambre de broyage cylindrique par l'orifice d'alimentation et est broyé et cisaillé par la meule qui se déplace dans un mouvement circulaire le long du rail de broyage pour réaliser le broyage.

2. Statut du matériel

L'état du matériau se réfère principalement à l'humidité et à la température du matériau. Contrairement au broyage humide, lors du broyage à sec, la teneur en eau du matériau ne peut pas dépasser 3%, sinon la capacité de traitement du broyeur chutera fortement, en particulier le broyeur à boulets sec est plus important.

3. Taille du matériau

Contrairement au broyeur, la taille de l'alimentation a une grande influence sur le rendement du broyeur et est l'un des principaux facteurs affectant la capacité de traitement du broyeur. Par conséquent, la consommation d'énergie dans les étapes de concassage et de broyage est différente, et la consommation d'énergie dans l'étape de concassage est bien moindre. Il est très important d'appliquer le principe de plus de broyage et moins de broyage dans l'opération de broyage. Par conséquent, dans l'étape de broyage avec une consommation d'énergie moindre, le matériau doit être broyé à une granulométrie plus fine autant que possible pour réduire la consommation d'énergie dans l'opération de broyage.

4. Capacité de broyage

Même si le produit doit être broyé selon les exigences, le broyeur peut être sélectionné pour obtenir la même taille de particules de matériau, puis le broyeur approprié peut être sélectionné en fonction du type et de la taille.

5. Méthode de broyage

Les méthodes de broyage sont divisées en méthodes humides et sèches. Broyeurs humides : limités aux broyeurs rotatifs et broyeurs à tour qui utilisent des billes d'acier ou d'autres supports, et il existe également de nombreux broyeurs à sec. Le type de rectifieuse utilisé dépend de l'opération avant et après le meulage, du nombre de sections de meulage et du choix du processus de meulage.

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Les détails auxquels il faut prêter attention lors de l'utilisation du broyeur ultrafin

Le pulvérisateur ultra-fin adopte un schéma de conception unique. Après amélioration, la lame n'est plus utilisée et la tête de coupe et le revêtement sont spécialement installés en fonction de la structure de conception du fuselage. Afin d'améliorer l'efficacité et l'effet du broyage, le pulvérisateur ultra-fin utilise une force d'impact et une force de cisaillement à grande vitesse pour soumettre le matériau du cylindre de broyage à la compression, au pétrissage et à la déchirure du milieu, ce qui raccourcit considérablement le temps de broyage et améliore l'efficacité de broyage; En même temps, parce que le matériau est fluidisé et que chaque particule a le même état de contrainte, son effet auto-visqueux peut faire du produit fini un groupe de particules composites uniformément dispersé et précis, augmenter la densité et augmenter la biodisponibilité, et améliorer le effet de micro-broyage et technologie.

Lorsque le broyeur ultra-micro fonctionne, le matériau à broyer est introduit dans la machine à partir de la trémie d'alimentation située sur le côté du boîtier de la machine. Il s'appuie sur le dispositif de rouleau de broyage suspendu sur le cadre de prune de la machine principale pour tourner autour de l'axe vertical. En même temps, il tourne tout seul. La force centrifuge fait pivoter le rouleau de broyage vers l'extérieur et appuie fermement sur l'anneau de broyage, de sorte que la lame de la pelle ramasse le matériau à envoyer entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, et le rouleau de broyage atteint le but de broyer le matériau en raison du laminage et du roulement du rouleau de broyage.

Processus de séparation du vent : Une fois le matériau broyé, le ventilateur souffle le vent dans le châssis principal pour faire exploser la poudre, qui est triée par le dispositif de classification placé au-dessus de la chambre de broyage. Les produits qui répondent aux spécifications entrent dans le collecteur à cyclone avec le vent et sont évacués par la sortie de poudre après avoir été collectés, qui est le produit fini. Le vent retourne dans le ventilateur depuis le conduit de retour à l'extrémité supérieure du grand collecteur à cyclone. La trajectoire du vent est circulaire et s'écoule sous pression négative. Le volume d'air accru du chemin d'air en circulation est évacué par le tuyau d'échappement entre le ventilateur et le moteur principal et pénètre dans le petit collecteur de cyclone. Réfrigérateur pour traitement de purification.

La rectifieuse ultra-micro est composée de trois parties : la machine principale, la machine auxiliaire et le boîtier de commande électrique. Il a diverses propriétés telles que le type de vannage, pas de tamis, pas de filet, une granulométrie uniforme, etc. Le processus de production est continu. Le pulvérisateur ultrafin a atteint le niveau avancé international et est largement utilisé dans la pulvérisation de matériaux dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. L'ultra-micro broyeur est une structure inclinable horizontale, composée d'une base, d'un moteur, d'une chambre de broyage, d'un couvercle et d'une trémie d'alimentation. La trémie d'alimentation et le couvercle peuvent être inclinés à un certain angle, ce qui est pratique pour nettoyer et réparer le matériau dans la chambre de broyage. Pour le traitement de matériaux durs et difficiles à broyer, il peut également être utilisé comme équipement de support pour le processus précédent de micro-broyage. Il n'est pas limité par la viscosité, la dureté, la douceur et la fibre du matériau, et il peut avoir un bon effet de broyage sur n'importe quel matériau. .

Précautions pour la rectifieuse ultra-micro :

1. Les substances médicinales générales n'ont pas besoin d'être tamisées par le broyeur ultra-micro, mais pour les perles et les stalactites qui nécessitent une taille de particule précise, veuillez passer le tamis.

2. Le matériau broyé doit être séché, en particulier le matériau visqueux doit être séché, afin que le broyeur ultrafin ait un meilleur effet de broyage. Le volume ne doit pas être trop important, de la taille d'un petit ongle.

3. Ne nettoyez pas le réservoir de broyage.

4. Après avoir utilisé la rectifieuse ultrafine, veuillez débrancher la prise d'alimentation pour éviter tout danger causé par le contact avec l'interrupteur.

5. Lorsque la vitesse ralentit, veuillez vérifier si le tube en tissu agrégé du broyeur ultrafin est bien ventilé ou s'il y a trop de matériau dans le cylindre collecteur. Éteignez l'interrupteur d'alimentation).

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Quelles sont les caractéristiques du broyeur superfin

Les broyeurs ultrafins sont utilisés dans de nombreuses industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, l'industrie, etc. Les avantages des broyeurs ultrafins sont également très importants.

1. Efficacité de broyage élevée : presque aucune perte et aucun résidu. Sous l'action bidirectionnelle de la force d'impact à grande vitesse et de la force de cisaillement, le temps de broyage est considérablement raccourci et l'efficacité de broyage est améliorée.

2. Finesse de broyage élevée : la plupart des matières animales et végétales peuvent être broyées à 150 mesh à 2500 mesh.

3. La température de broyage du pulvérisateur ultrafin est faible. En cas de fonctionnement continu, sa température ne dépassera pas 40 degrés.

4. Faible coût de broyage : moins de travail, peu de temps, processus de broyage complètement hermétique sans débordement de poussière et aucune perte d'ingrédients actifs. Il y a très peu de perte de matière, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.

5. Opération simple : configuration optimale de la capacité, pour assurer une décharge complète des matériaux, une opération simple et un changement de matériau.

6. Entretien pratique du pulvérisateur ultrafin : structure compacte, petite surface au sol, entretien et réparation pratiques.

7. Propre et hygiénique : lisse à l'intérieur et à l'extérieur, une machine avec de multiples fonctions, réduit la pollution et allège la charge de nettoyage.

8. Large gamme d'applications : Il peut être adapté aux matériaux fibreux, à haute ténacité, à haute dureté ou à une certaine teneur en humidité. Pour le pollen et d'autres plantes à spores et autres matériaux qui nécessitent une rupture de la paroi cellulaire, le taux de rupture de la paroi est supérieur à 95 %.

9. Améliorer l'environnement : L'opération entièrement fermée n'a aucun débordement de poussière et aucune génération de scories, ce qui peut améliorer l'environnement de travail.

10. La sécurité du broyeur ultrafin est forte: les pièces en contact avec le matériau sont toutes en acier inoxydable poli, et le matériau est le matériau général de la médecine internationale et des machines alimentaires, évitant les métaux lourds tels que l'arsenic, le cadmium, le mercure, le plomb , et le cuivre.

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