Comment améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie moderne, la technologie de pulvérisation ultra-fine et ultra-fine a reçu de plus en plus d'attention, en particulier la qualité de l'effet de pulvérisation des matières premières dans les industries pharmaceutique et chimique affecte directement le processus ultérieur. Le broyeur à jet est le meilleur des équipements de broyage ultrafin et ultrafin actuels, en particulier le broyeur à jet de type disque (spirale) en raison de sa structure simple, de son démontage et assemblage faciles et de son bon effet de broyage. Il a remporté de nombreuses entreprises pharmaceutiques et chimiques. Favorisé, il est devenu un équipement typique pour le broyage de produits de haute pureté et de faible finesse.
Le broyeur à flux d'air nécessite un système de traitement complet. Comment maximiser sa fonction et réduire les pertes est également une question cruciale.
L'air comprimé après filtrage et séchage du broyeur à flux d'air amène les matières animales à se frotter les unes contre les autres, de manière à obtenir l'effet de broyage ; dans le processus du broyeur à disque, 80% de la consommation d'énergie électrique se trouve dans la partie source d'air de l'air comprimé. Utiliser pleinement l'air comprimé permet en fait d'économiser le plus d'électricité. Comment ajuster scientifiquement le broyeur à jet pour qu'il fonctionne dans des conditions idéales afin d'améliorer l'efficacité du broyeur à jet est la préoccupation de nombreux fabricants utilisateurs.
- Réglage de la vitesse d'alimentation
La vitesse d'alimentation détermine le temps nécessaire aux matériaux pour entrer en collision et broyer dans la chambre de broyage. La vitesse d'alimentation est lente, le matériau reste longtemps dans la cavité de broyage, le nombre de cycles de particules est grand et le degré de broyage est plus suffisant, de sorte que la finesse de broyage est plus petite ; mais trop lent, le nombre de particules dans la cavité de broyage est trop petit, ce qui entraîne moins de collisions, échouant ainsi à obtenir l'effet souhaité. Si l'avance est trop rapide, il y aura trop de matière dans la chambre de broyage et la finesse de broyage sera plus efficace.
Des expériences ont prouvé qu'une alimentation uniforme et stable peut assurer la stabilité du champ d'écoulement tourbillonnant dans la cavité de broyage. Ajustez la vitesse d'alimentation pour que le rapport gaz-solide dans la cavité de broyage atteigne l'état idéal, de sorte que les particules de matériau puissent obtenir des temps de collision maximum et efficaces, augmentant ainsi l'efficacité de la rectifieuse.
- Modifier la vitesse de l'anneau gradué ou de la roue graduée
L'anneau de calibrage du broyeur à jet de disque est équipé d'un calibrage. Il n'est pas aussi pratique et simple à régler que le broyeur à jets à lit fluidisé (classé). Différents matériaux ont des propriétés différentes, et les mêmes conditions de travail ont des effets d'écrasement différents. Il ne parvient pas à un accord, et nécessite beaucoup d'expérience expérimentale pour l'obtenir.
En raison de la rotation de la roue de tri, le champ d'écoulement tourbillonnant interne dans la chambre de broyage est stabilisé, de sorte que le matériau est entièrement broyé et que les matériaux les plus grossiers ne peuvent jamais passer à travers la roue de tri et ne peuvent que retourner dans la chambre de broyage pour continuer écrasement. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, une grande efficacité de pulvérisation est obtenue et le broyeur à jet à lit fluidisé présente également certains avantages.
- Conception raisonnable de la buse de broyage
La forme de la buse est la clé pour réduire la perte d'énergie à la buse. L'air comprimé passant à travers des buses de différentes formes produira des flux d'air de différentes vitesses. Une conception et un traitement incorrects de la buse entraîneront directement une défaillance de la vitesse du flux d'air de pulvérisation ou une usure plus grave de la buse. La buse usée déviera le flux d'air, provoquant un fonctionnement inefficace d'une partie du flux d'air et affectant l'efficacité de la pulvérisation.
- Autres facteurs
De plus, d'autres facteurs ne doivent pas être sous-estimés. Par exemple, la dureté du matériau à broyer est trop dure, et la cavité de broyage du broyeur est plus fortement usée. À ce stade, nous devons remplacer le revêtement ultra-dur, tel que le corindon en céramique, qui réduit considérablement l'abrasion des petits matériaux dans la chambre de broyage et améliore la pureté des matériaux collectés.
De plus, dans les industries pharmaceutiques et chimiques, des matériaux faciles à coller aux murs tels que l'absorption d'humidité et l'électricité statique sont souvent exposés. Les matériaux adhèrent à la cavité de broyage, à l'orifice de décharge et au récepteur, ce qui affecte la progression de l'ensemble du processus. Ensuite, vous devez remplacer le revêtement antiadhésif spécial dans la chambre de broyage, en pulvérisant ou en tapissant le revêtement antiadhésif et le revêtement dans le récepteur ; réduire autant que possible la longueur du pipeline et la zone de contact des matériaux et améliorer le taux de collecte des matériaux. Un équipement antistatique efficace est également nécessaire pour traiter les matériaux contenant de l'électricité statique.
Après un réglage et un entretien minutieux, exploitez le potentiel du broyeur à jet et utilisez la machine plus efficacement à condition de garantir l'indice de taille des particules, ce qui est très important pour économiser de l'énergie et réduire les coûts.
Plusieurs méthodes pour améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à boulets
La faible efficacité de broyage du broyeur à boulets, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse instable du produit sont les problèmes que la plupart des concentrateurs rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est une question importante.
- Modifier la broyabilité du minerai brut
La dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai d'origine déterminent la difficulté du broyage. Si la dureté est faible, le minerai est facile à broyer, l'usure du revêtement du broyeur et de la bille d'acier est faible et la consommation d'énergie est faible ; sinon, la situation est tout le contraire. La nature du minerai d'origine affecte directement la productivité de l'usine.
En production, s'il est difficile de broyer les minerais ou doit être finement broyé, si les conditions économiques et sur site le permettent, un nouveau procédé de traitement peut être utilisé pour modifier la broyabilité du minerai :
Une méthode consiste à ajouter des produits chimiques dans le processus de broyage pour améliorer l'effet de broyage et améliorer l'efficacité du broyage.
Une autre méthode consiste à modifier la broyabilité du minerai, par exemple en chauffant les minéraux du minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l'ensemble du minerai et en réduisant la dureté.
- Plus de broyage et moins de broyage pour réduire la taille des particules de broyage
Si la taille des particules de broyage est importante, le broyeur doit effectuer plus de travail sur le minerai. Afin d'atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à boulets est appelée à augmenter, de sorte que la consommation d'énergie et la consommation d'énergie augmenteront également.
Afin de réduire la taille de la charge de broyage, il est nécessaire que la taille des particules du produit pulvérisé soit petite, c'est-à-dire « plus pulvérisée et moins broyée ». De plus, l'efficacité de broyage est nettement supérieure à l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie de broyage est relativement faible, environ 12 à 25 % de la consommation d'énergie de broyage.
- Taux de remplissage raisonnable
Lorsque la vitesse du broyeur à boulets est fixe et que le taux de remplissage est élevé, la bille d'acier heurtera le matériau plusieurs fois, la zone de broyage est grande, l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie est également importante. Le taux de remplissage est élevé, ce qui permet de modifier facilement l'état de mouvement de la bille d'acier et de réduire l'effet d'impact sur le matériau à grosses particules. Au contraire, le taux de remplissage est trop faible et l'effet de broyage est médiocre.
Actuellement, de nombreuses mines fixent le taux de remplissage à 45%~50%, ce qui n'est pas nécessairement strictement raisonnable, car les conditions réelles de chaque usine d'enrichissement sont différentes. La copie des données de charge de balle d'autres personnes ne peut pas obtenir l'effet de broyage idéal. Il doit être déterminé en fonction de la situation. .
- Taille et proportion de balle raisonnables
En raison du contact ponctuel entre la bille d'acier et le minerai dans le broyeur à boulets, si le diamètre de la bille est trop grand, la force de concassage est également importante, provoquant la rupture du minerai dans le sens de la force de pénétration au lieu de le long de la interface. Le concassage n'est pas sélectif et ne peut pas répondre à l'objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage des billes d'acier, le diamètre de la bille d'acier est trop grand, ce qui entraîne trop peu de billes d'acier, la possibilité d'écrasement est faible, le phénomène d'écrasement excessif est aggravé et la granulométrie du produit est inégal. Parce que la boule est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l'efficacité de broyage est faible. Par conséquent, la taille et le rapport de billes corrects ont une influence importante sur l'efficacité du broyage.
Quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de broyage des broyeurs à jet ?
Le broyeur à jet est un type d'équipement qui utilise l'énergie du flux d'air à grande vitesse (300 ~ 500 m/s) ou de la vapeur surchauffée (300 ~ 400 ℃) pour faire entrer en collision les poudres, les heurter et les frotter les unes contre les autres pour les faire broyer. La buse pulvérise de l'air à haute pression ou de l'air chaud à haute pression, puis se dilate rapidement pour former un flux d'air à grande vitesse. En raison du grand gradient de vitesse près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. La fréquence de collision entre les particules dans la chambre de broyage est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision entre les particules et la paroi, c'est-à-dire que la fonction principale du broyeur à jet est la collision entre les particules.
Le contrôle de la granulométrie finale du produit par le broyeur à jet dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d'alimentation, de la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres. La relation logique entre le dispositif de broyage pneumatique et ces paramètres est précisément : plus la granulométrie de la matière première est petite, plus l'efficacité de broyage est élevée, au contraire, plus la granulométrie est grande, plus l'effet de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d'alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus fin et l'augmentation de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus grossier. Lorsque le taux d'alimentation est constant, augmentez la pression de broyage, la taille du produit deviendra plus fine et réduisez la pression de broyage, le produit deviendra plus grossier.
Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du processus de broyage du broyeur à jet pour obtenir différentes finesses de pulvérisation. Avant la pulvérisation, la relation entre la vitesse d'alimentation et la pression doit d'abord être déterminée, puis les paramètres de pulvérisation appropriés doivent être déterminés pour répondre aux différentes exigences. Exigences de granularité.
L'avantage du broyeur à jet est qu'il ne broie aucun polluant. Après le broyage, la vitesse du flux d'air supersonique comprimé diminue et le volume augmente. C'est un processus endothermique et a un effet de refroidissement sur le matériau. Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin. Le broyeur à jet utilise un flux d'air supersonique pour accélérer la vitesse des particules, entrer en collision les unes avec les autres ou broyer des matériaux pour obtenir l'effet de broyage.
Afin d'augmenter la vitesse de collision, un certain nombre de sous-buses uniformément réparties sont placées autour de la buse principale pour accélérer les particules de matériau autour de la buse principale dans la zone centrale du flux principal. La buse d'alimentation est située au centre de la buse principale et les particules fluidisées peuvent être directement aspirées au centre de la buse principale pour obtenir une vitesse de collision plus élevée.
À l'heure actuelle, l'équipement de broyage à jet utilisé dans l'industrie comprend : une plaque plate, un tube de circulation, du type cible, du type à convection, du type à lit fluidisé.
Facteurs d'influence de l'effet de broyage du broyeur à jet
Les résultats de la recherche montrent que l'effet de broyage du broyeur à jet est affecté par des facteurs tels que le rapport gaz-solide, la taille des particules d'alimentation, la température du fluide de travail et la pression du fluide de travail.
- Rapport gaz-solide
Si le rapport gaz-solide est trop petit, l'énergie du flux de gaz sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit ; au contraire, si le rapport gaz-solide est trop important, non seulement cela gaspillera de l'énergie, mais détériorera également les performances de dispersion de certains matériaux.
- Taille de l'alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, les exigences de granulométrie des matières premières sont également plus strictes. Pour la poudre de titane, le matériau calciné broyé doit être contrôlé à 100 ~ 200 mesh ; le broyage du matériau de traitement de surface est généralement de 40 à 70 mesh, pas plus de 2 à 5 mesh.
- Température du fluide de travail
A haute température, le débit de gaz dans le fluide de travail augmente. Prenons l'air comme exemple. La vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température atteint 480 ℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500 m/s et l'énergie cinétique est également augmentée de 150 %. L'effet est favorable.
- Pression du matériel de travail
La pression hydraulique de travail est le paramètre principal qui produit le débit du jet et affecte la finesse de broyage. D'une manière générale, plus la pression de travail est élevée et plus la vitesse de travail est rapide, plus l'énergie cinétique est élevée, qui dépend principalement des exigences de broyabilité et de finesse du matériau.
- Aides au meulage
Pendant le processus de broyage du broyeur à jet, si un auxiliaire de broyage approprié est ajouté, non seulement l'efficacité de broyage peut être améliorée, mais également la dispersibilité du produit dans le milieu peut être améliorée.