Que faire si l'efficacité du travail du broyeur à boulets est faible
Le broyeur à boulets est une sorte d'équipement d'enrichissement. Sa fonction principale et sa fonction sont de broyer et de traiter divers minéraux. Cependant, l'efficacité du travail dans le processus de production est très faible. Comment résoudre de tels problèmes ?
1. La configuration de l'équipement est faible
Il existe une relation étroite entre le niveau de configuration de l'équipement et la capacité de production, et plus la capacité de production est élevée, plus son efficacité de travail sera élevée. À ce stade, la sortie peut également répondre à la norme de l'utilisateur. Sinon, l'efficacité du travail sera faible. Par conséquent, les utilisateurs doivent choisir un équipement avec une configuration élevée lors de l'achat d'équipement, de sorte que le problème de la faible efficacité du travail puisse être facilement résolu.
2. Mauvaise performance d'exploitation
Si l'équipement est sujet à des problèmes pendant le fonctionnement, cela affectera inévitablement la production et les performances de l'équipement sont directement liées au moteur. Seul un bon moteur peut assurer la stabilité de l'équipement, et dans le processus de production réel. Fiabilité plus élevée, ce mouvement fournit une base matérielle pour améliorer l'efficacité de l'équipement.
3. Le problème du taux d'échec
La capacité de production des équipements à taux de défaillance élevé est nécessairement faible. La défaillance de l'équipement est causée par des raisons techniques. D'une manière générale, les équipements à contenu technologique élevé auront un contenu technologique plus élevé. Au contraire, les équipements à faible technologie ne suffisent pas à répondre à la production normale des utilisateurs. C'est aussi l'une des principales raisons de son efficacité au travail. Lors de l'achat d'équipement, vous devez choisir avec soin.
4. Opération utilisateur
En cours d'utilisation, un mauvais fonctionnement entraînera également une forte baisse de la capacité de production de l'équipement. Par conséquent, il est tout à fait nécessaire d'améliorer efficacement la compétence opérationnelle de l'utilisateur. Par conséquent, divers fabricants ont augmenté le niveau de formation de leurs employés. Dans ce processus, l'équipement La capacité de production a été considérablement améliorée et la sortie répond également aux normes de production réelles des utilisateurs.
5. Facteurs environnementaux externes
Les changements dans l'environnement externe entraîneront également une baisse de l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, car la température ambiante aura un impact important sur la production, une température trop élevée ou trop basse n'est pas propice à la production et au fonctionnement, il est donc nécessaire d'installer une température contrôleur sur l'équipement et le démarrer officiellement Dans le passé, une détection efficace de la température était nécessaire pour fournir les préparations nécessaires à l'amélioration de l'efficacité de la production de l'équipement.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets?
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés dans les industries de broyage et de broyage du minerai. De nombreux matériaux dans la vie quotidienne doivent être traités par des broyeurs à boulets. Cela montre également que les broyeurs à boulets jouent un rôle important dans l'industrie.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets? Quelles sont les conditions préalables au fonctionnement stable du broyeur à boulets ?
1. Choisissez l'équipement de broyeur à boulets approprié (déterminez le type de broyeur à boulets)
Les broyeurs à boulets peuvent être divisés en plusieurs catégories selon différentes utilisations. Différents types de broyeurs à boulets ont des différences considérables de fonction et de structure. Pour que les broyeurs à boulets fonctionnent de manière stable et efficace, vous devez choisir le bon type de broyeur à boulets.
2. Sélection de l'équipement de soutien
En tant qu'équipement autonome pour le broyage du minerai, le travail principal du broyeur à boulets est de broyer le minerai de grosses particules en petites particules. Cependant, la ligne de production de minerai comprend souvent de nombreux équipements de soutien pour fonctionner ensemble. Le minerai est d'abord concassé puis entre dans la machine de broyage à boulets en poudre, puis passe par le processus de classification et d'enrichissement. La sortie a une grande influence. La taille des particules et l'uniformité du broyeur affectent directement la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets. Une fois que des matériaux relativement bons sont entrés dans le broyeur à boulets, le temps de broyage et la consommation d'énergie seront relativement réduits, ce qui améliore l'efficacité du travail du broyeur à boulets. .
3. L'entretien est très important
Lors de l'utilisation d'équipements à grande échelle tels que des broyeurs à boulets, il est en contact direct avec le minerai et le revêtement doit être régulièrement inspecté et remplacé. S'il n'est pas remplacé à temps, cela peut endommager le cylindre de l'équipement et réduire le rendement. Il est également nécessaire de vérifier l'usure du moteur, des réducteurs, de l'huile de boîte, des roulements et sièges de roulement, et du circuit d'huile. Une fois qu'il y a une diminution de la production ou un bruit anormal pendant le processus de production, il doit être immédiatement arrêté pour inspection. Trouvez la source du problème, réparez et remplacez les pièces à temps. Par conséquent, la maintenance du broyeur à boulets est un facteur clé affectant l'efficacité de l'équipement.
4. Effectuer les opérations conformément aux procédures d'exploitation
Les paramètres de la charge maximale et du temps de travail le plus long du broyeur à boulets sont basés sur des calculs scientifiques rigoureux, qui impliquent spécifiquement de nombreuses connaissances professionnelles telles que la science des matériaux et la mécanique. De nombreux utilisateurs afin d'augmenter le rendement, de prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement ou de modifier eux-mêmes les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ne sont pas recommandés. Cela augmente les avantages économiques pour l'utilisateur à court terme, mais la durée de vie et la sécurité de l'équipement sont fortement endommagées. Les dangers cachés ont un grand impact sur la production continue à long terme.