Lors de l’utilisation du broyeur \u00e0 boulets, le choix des supports de broyage est tr\u00e8s important. Les supports de broyage sont affect\u00e9s par de nombreux facteurs tels que le mat\u00e9riau, la quantit\u00e9 de remplissage, la forme, la taille des particules, etc. Dans le processus de broyage, l’utilisation de diff\u00e9rents supports de broyage pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, mod\u00e8les et \u00e9quipements peut r\u00e9duire les co\u00fbts de production et am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n
Densit\u00e9 du support, duret\u00e9, taille<\/strong><\/p>\n Plus la densit\u00e9 du mat\u00e9riau de broyage est \u00e9lev\u00e9e, plus le temps de broyage est court. Afin d’augmenter l’effet de broyage, la duret\u00e9 du milieu de broyage doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la duret\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 broyer. Selon une longue exp\u00e9rience, la duret\u00e9 Mohs du m\u00e9dium est meilleure que la duret\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 broyer de plus de 3 niveaux. De plus, plus la taille du m\u00e9dia de broyage est petite, plus il y a de points de contact du m\u00e9dia et plus il y a d’opportunit\u00e9s pour le broyage des mat\u00e9riaux.<\/p>\n Quantit\u00e9 de remplissage de m\u00e9dias<\/strong><\/p>\n La quantit\u00e9 de remplissage a une influence directe sur l’efficacit\u00e9 du broyage, et la taille des particules du mat\u00e9riau de broyage d\u00e9termine la quantit\u00e9 de remplissage du mat\u00e9riau de broyage. Il faut s’assurer que lorsque le milieu de broyage se d\u00e9place dans le disperseur, le taux de vide du milieu n’est pas inf\u00e9rieur \u00e0 40 %.<\/p>\n Pour diff\u00e9rentes exigences de finesse, il est n\u00e9cessaire d’ajuster la distribution de capacit\u00e9 des supports de broyage pour le concassage et le broyage, avec un taux de remplissage \u00e9lev\u00e9 et une forte capacit\u00e9 de broyage. Un taux de remplissage \u00e9lev\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le broyage ultrafin.<\/p>\n Mat\u00e9riel<\/strong><\/p>\n Le mat\u00e9riau de broyage d\u00e9termine le co\u00fbt et l’efficacit\u00e9 du broyage. Les mat\u00e9riaux de broyage peuvent \u00eatre divis\u00e9s en trois types : les milieux m\u00e9talliques, les mat\u00e9riaux min\u00e9raux rocheux et les mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques. En plus de consid\u00e9rer le co\u00fbt de production, le choix devrait \u00e9galement consid\u00e9rer si les mat\u00e9riaux et les m\u00e9dias causeront de la pollution. Forme et taille<\/strong><\/p>\n Les supports de broyage sont g\u00e9n\u00e9ralement sph\u00e9riques, car d’autres supports de forme irr\u00e9guli\u00e8re s’usent et causent une pollution inutile. La taille du milieu affecte directement l’efficacit\u00e9 de broyage et la finesse du produit. Plus le diam\u00e8tre est grand, plus la granulom\u00e9trie du produit est grande et plus le rendement est \u00e9lev\u00e9 ; au contraire, plus la granulom\u00e9trie moyenne est petite, plus la granulom\u00e9trie du produit est petite et plus le rendement est faible. Dans la production r\u00e9elle, il est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la taille de l’alimentation et de la finesse du produit requise.<\/p>\n Rapport m\u00e9dia<\/strong><\/p>\n De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, dans le processus de broyage continu, la taille des supports de broyage est distribu\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement et le rapport de taille des supports est directement li\u00e9 au gros probl\u00e8me de savoir si la capacit\u00e9 de broyage peut \u00eatre exerc\u00e9e et comment r\u00e9duire l’usure des supports. . Dans le processus, le ratio de m\u00e9dia fixe ne sera pas toujours maintenu. Dans la production, la m\u00e9thode de suppl\u00e9mentation de grosses billes est souvent utilis\u00e9e pour restaurer le broyage du syst\u00e8me. Il est difficile pour le broyeur de maintenir un rapport moyen fixe pendant une longue p\u00e9riode et la diff\u00e9rence de diam\u00e8tre moyen est trop grande. Cela aggravera le broyage inefficace entre les m\u00e9dias et augmentera le co\u00fbt du processus de broyage. R\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et stabilit\u00e9 chimique<\/strong><\/p>\n La r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et la stabilit\u00e9 chimique des abrasifs sont des conditions importantes pour mesurer la qualit\u00e9 des abrasifs. Le support non portable doit \u00eatre compl\u00e9t\u00e9 en raison de l’abrasion, qui non seulement augmentera le co\u00fbt, mais affectera \u00e9galement la production.<\/p>\n Dans le processus de broyage sp\u00e9cifique, le milieu de broyage doit avoir un certain degr\u00e9 de stabilit\u00e9 chimique et ne peut pas r\u00e9agir chimiquement avec le mat\u00e9riau pendant le broyage, provoquant une pollution du mat\u00e9riau.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Lors de l’utilisation du broyeur \u00e0 boulets, le choix des supports de broyage est tr\u00e8s important. Les supports de broyage sont affect\u00e9s par de nombreux facteurs tels que le mat\u00e9riau, la quantit\u00e9 de remplissage, la forme, la taille des particules, etc. Dans le processus de broyage, l’utilisation de diff\u00e9rents supports de broyage pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, mod\u00e8les et \u00e9quipements peut r\u00e9duire les co\u00fbts de production et am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":108647,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[422],"tags":[],"class_list":["post-108663","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles-dentreprise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108663","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108663"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108663\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/108647"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108663"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108663"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108663"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nLes supports de broyage couramment utilis\u00e9s comprennent les billes d’acier, les billes d’alumine et les billes de zircone.<\/p>\n
\nDans le processus de production, il est n\u00e9cessaire d’explorer le rapport appropri\u00e9 en fonction du type de mat\u00e9riau et des caract\u00e9ristiques du processus, et de supprimer le support trop petit \u00e0 temps pour r\u00e9duire le co\u00fbt.<\/p>\n