{"id":109562,"date":"2021-08-17T11:46:28","date_gmt":"2021-08-17T03:46:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/109562\/"},"modified":"2021-08-17T11:46:28","modified_gmt":"2021-08-17T03:46:28","slug":"procede-et-application-de-la-metallurgie-des-poudres","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/109562\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9d\u00e9 et application de la m\u00e9tallurgie des poudres"},"content":{"rendered":"

La m\u00e9tallurgie des poudres est une technologie de proc\u00e9d\u00e9 de pr\u00e9paration de m\u00e9tal ou d’utilisation de poudre m\u00e9tallique (ou d’un m\u00e9lange de poudre m\u00e9tallique et de poudre non m\u00e9tallique) comme mati\u00e8res premi\u00e8res, de formage et de frittage, pour produire des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques, des mat\u00e9riaux composites et divers types de produits.<\/p>\n

L’industrie des produits de la m\u00e9tallurgie des poudres au sens large comprend les outils en fer et en pierre, le carbure c\u00e9ment\u00e9, les mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques et les produits de la m\u00e9tallurgie des poudres. L’industrie des produits de la m\u00e9tallurgie des poudres au sens \u00e9troit ne fait r\u00e9f\u00e9rence qu’aux produits de la m\u00e9tallurgie des poudres, y compris les pi\u00e8ces de m\u00e9tallurgie des poudres (la plupart d’entre elles), les roulements \u00e0 huile et les produits de moulage par injection de m\u00e9tal.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques du proc\u00e9d\u00e9 de m\u00e9tallurgie des poudres<\/h3>\n

Compar\u00e9 \u00e0 d’autres proc\u00e9d\u00e9s, le taux d’utilisation des mat\u00e9riaux de la m\u00e9tallurgie des poudres est le plus \u00e9lev\u00e9, atteignant 95\u00a0%, et la consommation d’\u00e9nergie des pi\u00e8ces est la plus faible\u00a0!<\/p>\n

La densit\u00e9 des produits est contr\u00f4lable, comme les mat\u00e9riaux poreux, les mat\u00e9riaux \u00e0 haute densit\u00e9, etc. microstructure uniforme, aucune s\u00e9gr\u00e9gation des composants\u00a0; formage presque en forme, taux d’utilisation des mati\u00e8res premi\u00e8res> 95%; moins et pas de coupe, seulement 40-50% de traitement de coupe; groupe de mat\u00e9riaux L’\u00e9l\u00e9ment est contr\u00f4lable, ce qui est propice \u00e0 la pr\u00e9paration de mat\u00e9riaux composites ; la pr\u00e9paration de m\u00e9taux insolubles, de mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques et de mati\u00e8res nucl\u00e9aires.<\/p>\n

Le proc\u00e9d\u00e9 de base de la m\u00e9tallurgie des poudres<\/h3>\n

Le processus de base de la m\u00e9tallurgie des poudres est la fabrication de poudre \u2192 m\u00e9lange \u2192 formage \u2192 frittage \u2192 broyage par vibration \u2192 traitement secondaire \u2192 traitement thermique \u2192 traitement de surface \u2192 contr\u00f4le qualit\u00e9 \u2192 produit fini.<\/p>\n

<\/b>La minoterie<\/strong><\/p>\n

La mouture de la farine est le processus de transformation des mati\u00e8res premi\u00e8res en poudre. Les m\u00e9thodes de broyage couramment utilis\u00e9es comprennent les m\u00e9thodes m\u00e9caniques et physiques et chimiques.<\/p>\n

La m\u00e9thode m\u00e9canique ne modifie pas la composition chimique de la mati\u00e8re premi\u00e8re et pr\u00e9pare la poudre en coupant\/broyant le m\u00e9tal pour diviser le mat\u00e9riau afin de cr\u00e9er une nouvelle interface. La m\u00e9thode m\u00e9canique peut r\u00e9duire ou augmenter la taille des particules de la poudre, et la poudre m\u00e9tallique sera durcie apr\u00e8s broyage, mais la forme de la poudre est irr\u00e9guli\u00e8re et la fluidit\u00e9 de la poudre devient m\u00e9diocre.<\/p>\n

La m\u00e9thode physique et chimique consiste \u00e0 faire pr\u00e9parer de la poudre de m\u00e9tal liquide par des m\u00e9thodes physiques telles que le refroidissement et l’atomisation; en outre, il peut \u00e9galement \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 en r\u00e9duisant des oxydes et des sels m\u00e9talliques avec des agents r\u00e9ducteurs bas\u00e9s sur des r\u00e9actions chimiques telles que la r\u00e9duction et la dissociation. La technologie de poudre d’atomisation peut r\u00e9duire efficacement la s\u00e9gr\u00e9gation des composants d’alliage, de sorte que la composition de poudre d’alliage obtenue est relativement uniforme. \u00c9tant donn\u00e9 que le proc\u00e9d\u00e9 d’atomisation \u00e0 l’eau utilise de l’eau de densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e comme milieu d’atomisation, la forme de la poudre obtenue est g\u00e9n\u00e9ralement irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n

Les particules solides d’une taille sup\u00e9rieure \u00e0 0,001 mm et inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm sont appel\u00e9es poudres. G\u00e9n\u00e9ralement, la forme des particules de poudre comprend des formes sph\u00e9riques, presque sph\u00e9riques, polygonales, en flocons, dendritiques, irr\u00e9guli\u00e8res, en \u00e9ponge poreuse et en papillon.<\/p>\n

<\/b>M\u00e9langer<\/strong><\/p>\n

Le m\u00e9lange est le processus consistant \u00e0 m\u00e9langer diverses poudres requises dans une certaine proportion et \u00e0 les homog\u00e9n\u00e9iser pour obtenir une poudre verte. Il est divis\u00e9 en trois types : sec, semi-sec et humide, m\u00e9langeur \u00e0 double c\u00f4ne, m\u00e9langeur de type V, les m\u00e9langeurs \u00e0 double mouvement sont utilis\u00e9s pour diff\u00e9rentes exigences.<\/p>\n

Le m\u00e9lange de poudre n’est pas uniforme, le processus de formage est facile \u00e0 d\u00e9laminer et \u00e0 fracturer, le processus de frittage est facile \u00e0 \u00e9clater et \u00e0 d\u00e9former, et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la duret\u00e9 et la densit\u00e9 du produit ne r\u00e9pondent pas aux exigences.<\/p>\n

<\/b>Formant<\/strong><\/p>\n

Le formage est le processus consistant \u00e0 mettre un m\u00e9lange uniform\u00e9ment m\u00e9lang\u00e9 dans un moule de compression et \u00e0 le presser en une paraison avec une certaine forme, taille et densit\u00e9 sous une pression de 15 \u00e0 600 MPa. Il existe deux m\u00e9thodes de formage sous pression et de formage sans pression. Formage sous pression Le plus largement utilis\u00e9 est le moulage par compression.<\/p>\n

<\/b>Frittage<\/strong><\/p>\n

Le frittage est un processus cl\u00e9 dans le processus de m\u00e9tallurgie des poudres, et le compact form\u00e9 est fritt\u00e9 pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques finales requises.<\/p>\n

Le frittage est divis\u00e9 en frittage unitaire et frittage multi-composants. En plus du frittage ordinaire, il existe une m\u00e9thode de frittage l\u00e2che, une m\u00e9thode d’immersion et une m\u00e9thode de pressage \u00e0 chaud.<\/p>\n

Le frittage est diff\u00e9rent de la fusion du m\u00e9tal, au moins un \u00e9l\u00e9ment est encore \u00e0 l’\u00e9tat solide lors du frittage. Au cours du processus de frittage, les particules de poudre subissent une s\u00e9rie de processus physiques et chimiques tels que la diffusion, la recristallisation, le soudage par fusion, le compoundage et la dissolution, et deviennent des produits m\u00e9tallurgiques avec une certaine porosit\u00e9.<\/p>\n

<\/b>Post-traitement<\/strong><\/p>\n

Le traitement apr\u00e8s frittage peut adopter diverses m\u00e9thodes selon les diff\u00e9rentes exigences du produit. Tels que la finition, l’immersion dans l’huile, l’usinage, le traitement thermique et la galvanoplastie, le traitement \u00e0 la vapeur, etc. En outre, ces derni\u00e8res ann\u00e9es, de nouveaux proc\u00e9d\u00e9s tels que le laminage et le forgeage ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9s au traitement des mat\u00e9riaux de m\u00e9tallurgie des poudres apr\u00e8s frittage, et ont obtenu des r\u00e9sultats id\u00e9aux.<\/p>\n