{"id":110296,"date":"2021-08-25T15:01:22","date_gmt":"2021-08-25T07:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/110296\/"},"modified":"2021-08-25T15:01:22","modified_gmt":"2021-08-25T07:01:22","slug":"types-de-billes-de-broyage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/110296\/","title":{"rendered":"Types de billes de broyage"},"content":{"rendered":"
Lorsque le broyeur \u00e0 boulets fonctionne, il s’appuie sur l’impact et l’action de broyage du milieu sur le mat\u00e9riau pour terminer le broyage du mat\u00e9riau. Dans le processus m\u00e9canique de broyage du mat\u00e9riau par le milieu, le milieu est utilis\u00e9 comme milieu \u00e9nerg\u00e9tique pour convertir l’\u00e9nergie externe en travail de broyage du mat\u00e9riau. Et jouer un r\u00f4le dans le broyage du mat\u00e9riau.<\/p>\n
Depuis les ann\u00e9es 1980, boules de broyage en fonte alli\u00e9e au chrome, boules de broyage en fonte multi-\u00e9l\u00e9ments faiblement alli\u00e9e, diverses boules en acier tremp\u00e9 \u00e0 faible teneur en carbone et \u00e0 haute teneur en carbone, boules de broyage en acier de forgeage et de laminage \u00e0 froid bainitique et fonte ductile \u00e0 matrice multiphas\u00e9e des billes de broyage ont \u00e9t\u00e9 successivement d\u00e9velopp\u00e9es.<\/p>\n
Les m\u00e9dias de broyage de pierre \u00e0 billes naturelles se r\u00e9f\u00e8rent principalement \u00e0 des mat\u00e9riaux naturels tels que la silice, les galets de mer et les galets. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, avec l’\u00e9puisement croissant de la pierre naturelle de haute qualit\u00e9 et le d\u00e9veloppement rapide de l’industrie de la c\u00e9ramique, les supports de broyage de la pierre naturelle ont \u00e9t\u00e9 fondamentalement remplac\u00e9s par des supports de broyage artificiels.<\/p>\n
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Il existe deux types de billes de broyage SiO2<\/sub>\u00a0: les billes d’agate naturelle et les billes de verre en quartz<\/a>. Les billes de broyage en agate naturelle sont ch\u00e8res et difficiles \u00e0 utiliser dans l’industrie de la production de c\u00e9ramique. Ils ne sont utilis\u00e9s que dans les exp\u00e9riences et certaines industries sp\u00e9ciales, et la quantit\u00e9 est tr\u00e8s faible. Les billes de verre de quartz<\/a> utilis\u00e9es pour le broyage ont une faible densit\u00e9, une abrasion \u00e9lev\u00e9e, une faible efficacit\u00e9 de broyage et sont fragiles. \u00c0 l’exception du broyage de la poudre de quartz<\/a> et de certaines poudres sp\u00e9ciales, aucun verre de quartz n’est utilis\u00e9 pour le broyage d’autres poudres c\u00e9ramiques. Broyer la balle.<\/p>\n La boule de broyage AI2<\/sub>O3<\/sub> est une boule en c\u00e9ramique avec AI2<\/sub>O3<\/sub> comme composant principal, \u00e9galement appel\u00e9e boule en c\u00e9ramique AI2<\/sub>O3<\/sub> . Parce que la c\u00e9ramique AI2<\/sub>O3<\/sub>\u00a0a d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s telles que la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, la r\u00e9sistance aux chocs, etc., les billes en c\u00e9ramique AI2<\/sub>O3<\/sub>\u00a0sont largement utilis\u00e9es dans les mati\u00e8res premi\u00e8res du ciment blanc, du traitement des min\u00e9raux, de la c\u00e9ramique, des mat\u00e9riaux \u00e9lectroniques, des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques et rev\u00eatements, peintures et autres industries. Le traitement de broyage est un milieu de broyage de haute qualit\u00e9.<\/p>\n <\/p>\n Les billes de broyage ZrSiO4<\/sub> sont des billes en c\u00e9ramique ZrSiO4<\/sub>\u00a0pr\u00e9par\u00e9es avec du ZrSiO4<\/sub> comme mati\u00e8re premi\u00e8re principale, et la fraction massique de ZrO2\u00a0<\/sub>est d’environ 65% \u00e0 68% ou moins. Les billes en c\u00e9ramique ZrSiO4<\/sub> sont principalement utilis\u00e9es pour le broyage ultrafin des mati\u00e8res premi\u00e8res ZrSiO4<\/sub> , ce qui peut augmenter la teneur en ZrSiO4<\/sub> , mais en raison de l’abrasion \u00e9lev\u00e9e et de la faible r\u00e9sistance, elles n’ont pas de bonnes perspectives de march\u00e9. Il est remplac\u00e9 par des supports de broyage ZrO2\u00a0<\/sub>avec de meilleures performances.<\/p>\n La boule de broyage ZrO2 fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la boule en c\u00e9ramique ZrO2 avec un stabilisateur ajout\u00e9 et la teneur en ZrO2 atteint plus de 90 %. La bille en c\u00e9ramique ZrO2 pr\u00e9sente les avantages et les caract\u00e9ristiques suivants : elle a une densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et sa force d’impact est grande, elle a donc une efficacit\u00e9 de broyage plus \u00e9lev\u00e9e. La contamination du produit peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9e. L’AI2O3, le SiO2 et les milieux de broyage m\u00e9talliques contamineront le produit, tandis que le ZrO2 est chimiquement inerte vis-\u00e0-vis du dispersant. La surface est lisse et dure, elle pr\u00e9sente une excellente rondeur et une distribution de taille raisonnable, et l’usure du support lui-m\u00eame et de la garniture de broyage est tr\u00e8s faible pendant le processus de broyage. A une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la rupture, une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et une r\u00e9sistance \u00e0 l’\u00e9caillage. Il convient au broyage humide, \u00e0 la dispersion de boue \u00e0 haute viscosit\u00e9 et au fonctionnement dans des conditions de fonctionnement \u00e0 grande vitesse. R\u00e9duisez le temps de broyage requis, obtenez une efficacit\u00e9 de production plus \u00e9lev\u00e9e et des co\u00fbts de production plus faibles.<\/p>\n <\/p>\n Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Lorsque le broyeur \u00e0 boulets fonctionne, il s’appuie sur l’impact et l’action de broyage du milieu sur le mat\u00e9riau pour terminer le broyage du mat\u00e9riau. Dans le processus m\u00e9canique de broyage du mat\u00e9riau par le milieu, le milieu est utilis\u00e9 comme milieu \u00e9nerg\u00e9tique pour convertir l’\u00e9nergie externe en travail de broyage du mat\u00e9riau. 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