La poudre de silice est un mat\u00e9riau en poudre de silice fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de minerai de quartz naturel, de quartz fondu, etc., trait\u00e9 par de multiples processus tels que le broyage, la classification de pr\u00e9cision et l’\u00e9limination des impuret\u00e9s. Le broyage est l’un des processus de base dans la production de produits en poudre de silicium. Il affecte directement sa puret\u00e9, sa distribution granulom\u00e9trique et son co\u00fbt de production.<\/p>\n
Afin de produire des produits en poudre de silicium avec une qualit\u00e9 stable et des performances \u00e9lev\u00e9es, il est n\u00e9cessaire de renforcer la gestion et le contr\u00f4le \u00e0 partir des points suivants\u00a0:<\/p>\n
1. Contr\u00f4le du broyeur \u00e0 boulets<\/strong><\/p>\n Il est possible de contr\u00f4ler efficacement la teneur en impuret\u00e9s et d’augmenter la dur\u00e9e de vie de l’\u00e9quipement en s\u00e9lectionnant raisonnablement le mat\u00e9riau du support de broyage, en contr\u00f4lant le rapport du support et le taux de remplissage\u00a0; selon le rapport longueur\/diam\u00e8tre du broyeur \u00e0 boulets, la structure et la distribution du rev\u00eatement et la taille des particules du broyage, la vitesse du broyeur \u00e0 boulets peut \u00eatre raisonnablement ajust\u00e9e pour favoriser le broyage Le mat\u00e9riau dans la cavit\u00e9 maintient une bonne \u00e9tat de mouvement, am\u00e9liorant ainsi l’effet de broyage.<\/p>\n 2. Mise en forme des particules<\/strong><\/p>\n En optimisant les conditions de traitement telles que la vitesse de fonctionnement de l’\u00e9quipement, la pression et la temp\u00e9rature internes, le temps de s\u00e9jour du mat\u00e9riau, etc., la r\u00e9gularit\u00e9 de la surface de la poudre de silicium peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e et la fluidit\u00e9 du produit peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e. dispersion.<\/p>\n 3. Compos\u00e9 mixte<\/strong><\/p>\n La poudre de silice unimodale ne peut pas atteindre l’emballage le plus serr\u00e9, difficile de r\u00e9pondre aux exigences de remplissage \u00e9lev\u00e9es et ne peut pas maximiser les excellentes performances de la poudre de silice. L’un des moyens d’augmenter le taux de remplissage consiste \u00e0 m\u00e9langer les produits de micropoudre de silicium avec diff\u00e9rentes distributions granulom\u00e9triques et \u00e0 former une distribution multimodale gr\u00e2ce au rapport de m\u00e9lange, ce qui permet d’obtenir un remplissage \u00e9lev\u00e9 et de r\u00e9duire la valeur d’absorption d’huile de la micropoudre de silicium.<\/p>\n 4. Modification de surface<\/strong><\/p>\n En tant que charge inorganique, la micropoudre de silicium pr\u00e9sente des probl\u00e8mes de mauvaise compatibilit\u00e9 et de difficult\u00e9 de dispersion lorsqu’elle est m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 des r\u00e9sines organiques, ce qui entra\u00eene une faible r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 l’humidit\u00e9 de mat\u00e9riaux tels que les bo\u00eetiers de circuits int\u00e9gr\u00e9s et les substrats, ce qui affecte la fiabilit\u00e9 et la stabilit\u00e9 du produit. Afin d’am\u00e9liorer le probl\u00e8me de liaison d’interface entre la micropoudre de silicium et les mat\u00e9riaux polym\u00e8res organiques et d’am\u00e9liorer ses performances d’application, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de modifier la surface de la micropoudre de silicium.<\/p>\n