{"id":111280,"date":"2021-09-13T11:17:52","date_gmt":"2021-09-13T03:17:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111280\/"},"modified":"2021-09-13T11:17:52","modified_gmt":"2021-09-13T03:17:52","slug":"application-du-broyeur-a-jet-dans-la-production-de-dioxyde-de-titane","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/111280\/","title":{"rendered":"Application du broyeur \u00e0 jet dans la production de dioxyde de titane"},"content":{"rendered":"

Le dioxyde de titane utilis\u00e9 comme pigment a d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s optiques et des propri\u00e9t\u00e9s chimiques stables. Le dioxyde de titane a des exigences tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es sur la taille des particules, la distribution de la taille des particules et la puret\u00e9. G\u00e9n\u00e9ralement, la taille des particules de dioxyde de titane est bas\u00e9e sur la gamme de longueurs d’onde de la lumi\u00e8re visible, qui se situe entre 0,15 m et 0,35 m. Et en tant que pigment<\/a> basique blanc, il est tr\u00e8s sensible \u00e0 l’augmentation des impuret\u00e9s, en particulier des impuret\u00e9s de fer, et l’augmentation du broyage doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 5 ppm. De plus, le dioxyde de titane doit avoir une bonne dispersibilit\u00e9 dans diff\u00e9rents syst\u00e8mes de rev\u00eatement. Par cons\u00e9quent, l’\u00e9quipement de concassage m\u00e9canique g\u00e9n\u00e9ral est difficile \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences, de sorte que le broyage final (broyage du produit fini) du dioxyde de titane est actuellement s\u00e9lectionn\u00e9 par des broyeurs \u00e0 jet dans le pays et \u00e0 l’\u00e9tranger.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Selon les exigences de broyage du dioxyde de titane : distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite, moindre augmentation des inclusions, bonne dispersibilit\u00e9, etc., et caract\u00e9ristiques mat\u00e9rielles du dioxyde de titane : viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, mauvaise fluidit\u00e9, granulom\u00e9trie fine et facile \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 la paroi, etc. \u00c0 l’heure actuelle, les fabricants nationaux et \u00e9trangers de dioxyde de titane choisissent d’avoir une autodistribution. et la vapeur surchauff\u00e9e est utilis\u00e9e comme milieu de travail de broyage. Parce que la vapeur est facilement disponible et bon march\u00e9, la pression du fluide de travail de la vapeur est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que celle de l’air comprim\u00e9 et est \u00e9galement facile \u00e0 augmenter, de sorte que l’\u00e9nergie d’\u00e9coulement de la vapeur est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l’air comprim\u00e9. Dans le m\u00eame temps, la propret\u00e9 de la vapeur surchauff\u00e9e est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l’air comprim\u00e9, la viscosit\u00e9 est faible et il n’y a pas d’\u00e9lectricit\u00e9 statique, et pendant le broyage, il peut \u00e9liminer l’\u00e9lectricit\u00e9 statique g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la collision et le frottement du mat\u00e9riau, et r\u00e9duire la coh\u00e9sion secondaire du mat\u00e9riau en poudre. De plus, le broyage dans des conditions de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e peut am\u00e9liorer la dispersibilit\u00e9 d’application du dioxyde de titane et augmenter la fluidit\u00e9 du dioxyde de titane. L’utilisation de vapeur surchauff\u00e9e a une faible consommation d’\u00e9nergie, qui n’est que de 30 \u00e0 65 % d’air comprim\u00e9. De plus, en utilisant un broyeur \u00e0 jet plat, des additifs organiques peuvent \u00eatre ajout\u00e9s pour modifier organiquement la surface du dioxyde de titane lors de la pulv\u00e9risation, de mani\u00e8re \u00e0 augmenter la dispersibilit\u00e9 du dioxyde de titane dans diff\u00e9rents syst\u00e8mes d’application.<\/p>\n

Avec le d\u00e9veloppement rapide de l’industrie du dioxyde de titane, les exigences en mati\u00e8re d’\u00e9quipement sont de plus en plus \u00e9lev\u00e9es. Dans le but de r\u00e9pondre aux conditions de processus et aux exigences de qualit\u00e9, la grande \u00e9chelle et la syst\u00e9matisation des \u00e9quipements sont particuli\u00e8rement importantes. Le broyage par flux d’air est \u00e9galement am\u00e9lior\u00e9 en permanence avec le d\u00e9veloppement du dioxyde de titane. La capacit\u00e9 de production de la machine \u00e0 gaz en poudre est \u00e9galement pass\u00e9e de 1,2 t\/h \u00e0 1,5 t\/h au d\u00e9but \u00e0 2,5 t\/h \u00e0 3,5 t\/h actuellement. La capacit\u00e9 de production du syst\u00e8me de gaz en poudre a \u00e9galement augment\u00e9 d’une seule ligne de 10 000 t\/a \u00e0 la seule ligne actuelle 2 Dix mille t\/a, la m\u00e9thode de collecte a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 modifi\u00e9e de la collecte humide relativement en arri\u00e8re \u00e0 la collecte s\u00e8che avanc\u00e9e , ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement le rendement ponctuel et r\u00e9duit les d\u00e9chets. Avec l’\u00e9conomie d’\u00e9nergie et la r\u00e9duction des \u00e9missions, plus les exigences de r\u00e9duction des co\u00fbts sont \u00e9lev\u00e9es, plus la configuration du syst\u00e8me \u00e0 poudre de gaz est raisonnable et plus la pleine utilisation de la chaleur perdue des gaz d’\u00e9chappement est utilis\u00e9e. Dans le pass\u00e9, la m\u00e9thode de collecte de gaz et de poudre \u00e9tait principalement une collecte humide, c’est-\u00e0-dire que les mat\u00e9riaux de la machine \u00e0 gaz et \u00e0 poudre entrent d’abord dans le cyclone pour la s\u00e9paration vapeur-solide, et les mat\u00e9riaux s\u00e9par\u00e9s sont d\u00e9charg\u00e9s par le d\u00e9chargeur en \u00e9toile au bas de le cyclone pour le refroidissement et l’emballage. Le mat\u00e9riau s\u00e9par\u00e9 entre dans la tour de pulv\u00e9risation avec le flux d’air pour le refroidissement et la collecte par pulv\u00e9risation. Le mat\u00e9riau collect\u00e9 par la tour de pulv\u00e9risation se pr\u00e9sente sous forme de boue, qui doit \u00eatre d\u00e9cant\u00e9e, filtr\u00e9e et s\u00e9ch\u00e9e avant de retourner \u00e0 la machine \u00e0 gaz en poudre. Le rendement ponctuel de ce processus est tr\u00e8s faible, jusqu’\u00e0 90 %, la consommation d’\u00e9nergie est importante, la chaleur d’\u00e9chappement ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9e et elle a \u00e9t\u00e9 pratiquement \u00e9limin\u00e9e. La m\u00e9thode actuelle de collecte de gaz et de poudre est principalement une collecte \u00e0 sec, c’est-\u00e0-dire que le mat\u00e9riau de la machine \u00e0 gaz et \u00e0 poudre p\u00e9n\u00e8tre d’abord dans le filtre \u00e0 manches haute temp\u00e9rature pour la s\u00e9paration vapeur-solide. Le mat\u00e9riau filtrant r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures \u00e0 rev\u00eatement en surface actuel a un taux de s\u00e9paration de plus de 99,5 %. Les mat\u00e9riaux d\u00e9charg\u00e9s sont d\u00e9charg\u00e9s par le d\u00e9chargeur en \u00e9toile dans la partie inf\u00e9rieure du filtre \u00e0 manches haute temp\u00e9rature pour le refroidissement et l’emballage. Le gaz r\u00e9siduaire \u00e0 haute temp\u00e9rature s\u00e9par\u00e9 est \u00e9vacu\u00e9 de la chambre \u00e0 air propre dans la partie sup\u00e9rieure du filtre \u00e0 manches haute temp\u00e9rature et p\u00e9n\u00e8tre dans le dispositif de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle des gaz r\u00e9siduaires pour l’utilisation de la chaleur r\u00e9siduelle.<\/p>\n

Facteurs affectant l’\u00e9quipement de broyage \u00e0 jet<\/strong><\/p>\n

(1) Broyeur \u00e0 jet : En tant qu’\u00e9quipement le plus important pour le broyage \u00e0 jet, la qualit\u00e9 de la machine \u00e0 poudre d’air d\u00e9termine directement la qualit\u00e9 du produit. La machine \u00e0 gaz en poudre doit avoir une conception raisonnable, une excellente production, une \u00e9nergie cin\u00e9tique \u00e0 fort impact, un bon effet de classification, une r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et une r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature. Par cons\u00e9quent, il est tr\u00e8s important de choisir une machine \u00e0 gaz en poudre.<\/p>\n

(2) Qualit\u00e9 de la vapeur : Le fluide de travail de broyage du broyage par jet est de la vapeur surchauff\u00e9e. Si la qualit\u00e9 de la vapeur ne r\u00e9pond pas aux exigences de concassage, cela affectera s\u00e9rieusement la qualit\u00e9 du gaz et de la poudre. G\u00e9n\u00e9ralement, les exigences du moteur \u00e0 poudre \u00e0 gaz pour la vapeur sont les suivantes : la pression est de 1,6 \u00e0 2,0 MPa et la temp\u00e9rature est comprise entre 290 \u00b0C et 310 \u00b0C. Si la temp\u00e9rature et la pression sont inf\u00e9rieures aux exigences, cela entra\u00eenera une \u00e9nergie cin\u00e9tique \u00e0 faible impact, une force de broyage r\u00e9duite, une chaleur insuffisante dans le syst\u00e8me et des mat\u00e9riaux facilement humides, ce qui affectera l’effet de broyage, bloquera le syst\u00e8me et le rendra incapable de fonctionner normalement; si la temp\u00e9rature et la pression sont trop \u00e9lev\u00e9es, l’\u00e9quipement du syst\u00e8me causera des dommages.<\/p>\n

(3) Contr\u00f4le du processus : le broyage par flux d’air n\u00e9cessite un fonctionnement stable et continu. La fluctuation de la vapeur et la fluctuation du volume d’alimentation doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es dans une certaine plage et doivent \u00eatre ajust\u00e9es lentement pendant le r\u00e9glage, et il est strictement interdit d’augmenter ou de diminuer. De plus, une fois que le syst\u00e8me de gaz-poudre est normal, il doit maintenir un fonctionnement continu et \u00e9viter les d\u00e9marrages et arr\u00eats fr\u00e9quents. De plus, les proc\u00e9dures de fonctionnement doivent \u00eatre strictement suivies lors du d\u00e9marrage et de l’arr\u00eat.<\/p>\n

(4) Surveillance du syst\u00e8me\u00a0: afin d’assurer le fonctionnement normal du syst\u00e8me, l’\u00e9quipement de surveillance n\u00e9cessaire doit \u00eatre install\u00e9 dans une position raisonnable du syst\u00e8me pour effectuer des ajustements en temps opportun en fonction de l’\u00e9volution de la situation.<\/p>\n

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Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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