Traitement de calcination<\/strong><\/li>\n<\/ul>\nLa calcination du kaolin peut \u00e9liminer l’eau de structure dans les min\u00e9raux de kaolinite, et en m\u00eame temps peut \u00e9liminer les sources de pollution organique et certaines substances volatiles. C’est actuellement l’une des m\u00e9thodes les plus efficaces de traitement du kaolin. Il peut non seulement am\u00e9liorer la puret\u00e9 et la blancheur du kaolin, mais \u00e9galement modifier les propri\u00e9t\u00e9s du kaolin, de sorte que le kaolin poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s qu’il n’avait pas avant la calcination, telles que : faible densit\u00e9, grande surface sp\u00e9cifique, bonnes propri\u00e9t\u00e9s de couverture et bonne r\u00e9sistance \u00e0 l’usure. Le processus et l’\u00e9quipement de cuisson au satin du kaolin comprennent principalement la calcination au four \u00e0 flamme invers\u00e9e, la calcination au four rotatif, la calcination \u00e0 flux d’air vortex et la calcination au four tunnel.<\/p>\n
Lorsque le kaolin est utilis\u00e9 comme c\u00e9ramique, un four \u00e0 flamme invers\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la calcination. Avant que le kaolin n’entre dans le four, la teneur en humidit\u00e9 du kaolin est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 15 %, de sorte que le kaolin ne se cimente pas pendant le processus de calcination et \u00e9conomise du carburant.<\/p>\n
Actuellement, la plupart des fours rotatifs utilis\u00e9s sont des fours rotatifs horizontaux. Le four rotatif utilise du charbon \u00e0 basse temp\u00e9rature comme combustible. La rotation du four rotatif fait chuter le kaolin en continu et la direction du mouvement est oppos\u00e9e \u00e0 la direction du flux d’air \u00e0 haute temp\u00e9rature, de sorte que le kaolin et les fum\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature sont parfaitement combin\u00e9s. \u00c9change de chaleur, une production continue est possible.<\/p>\n
La calcination \u00e0 air vortex utilise un vortex conique pour traiter la poudre de kaolin s\u00e9lectionn\u00e9e. Pendant le processus de calcination, un flux d’air chaud tournant vers le haut est form\u00e9 par un vortex, et des mat\u00e9riaux extr\u00eamement fins sont dispers\u00e9s dans une chambre de r\u00e9action interne \u00e0 c\u00f4ne pour la calcination \u00e0 travers un pulv\u00e9risateur. \u00c0 ce stade, le kaolin calcin\u00e9 amorphe obtenu peut \u00eatre chauff\u00e9 davantage, ce qui provoquera de nouveaux L’\u00e9tat cristallin et physique du mat\u00e9riau est sup\u00e9rieur au kaolin calcin\u00e9 de la premi\u00e8re \u00e9tape et pr\u00e9sente de meilleures caract\u00e9ristiques.<\/p>\n
Les produits calcin\u00e9s dans le four tunnel sont devenus du clinker r\u00e9fractaire fritt\u00e9. Dans ce processus, le kaolin est transform\u00e9 en une forme sp\u00e9cifique et envoy\u00e9 au four tunnel pour la calcination. Le mat\u00e9riau fritt\u00e9 est broy\u00e9, class\u00e9 et transform\u00e9 en une taille de particule standard. Entrez dans le broyeur \u00e0 boulets pour broyer \u00e0 -120 mesh et -200 mesh ou envoyez au tamis pour s\u00e9parer 80-120 mesh.<\/p>\n
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Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le kaolin est un min\u00e9ral argileux dont le composant principal est la kaolinite, commun\u00e9ment appel\u00e9 \u00ab argile \u00e0 porcelaine \u00bb, comprenant : la kaolinite, la perlite, la dickite et l’halloysite. La formule chimique cristalline de la kaolinite est AI4[Si4O10](OH)8, qui est un min\u00e9ral de silicate stratifi\u00e9 de type 1:1. Il se compose d’une couche t\u00e9tra\u00e9drique silicium-oxyg\u00e8ne et d’une couche octa\u00e9drique aluminium-oxyg\u00e8ne. Les couches sont compos\u00e9es de liaisons hydrog\u00e8ne-oxyg\u00e8ne. relier.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":111373,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[830],"tags":[],"class_list":["post-111388","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111388","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111388"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111388\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/111373"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111388"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111388"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111388"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}