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<\/p>\nLe broyage des mat\u00e9riaux est un processus indispensable dans la production de produits dans de nombreuses industries (telles que la m\u00e9tallurgie, les mines, les mat\u00e9riaux de construction, la chimie, la c\u00e9ramique, etc.). En raison de la diff\u00e9rence dans les propri\u00e9t\u00e9s physiques et la structure des mat\u00e9riaux, le choix du broyeur doit \u00e9galement \u00eatre analys\u00e9 en d\u00e9tail.<\/p>\n
Il existe de nombreux \u00e9quipements de broyage sur le march\u00e9. Le choix d’un \u00e9quipement de broyage appropri\u00e9 peut non seulement r\u00e9duire le temps de broyage et r\u00e9duire le gaspillage de mat\u00e9riaux, mais \u00e9galement contribuer \u00e0 l’usure de l’\u00e9quipement de broyage.<\/p>\n
<\/p>\n
Le type de mat\u00e9riau et la duret\u00e9 sont des principes importants pour le choix d’un broyeur. La duret\u00e9 des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux n’est pas la m\u00eame. Habituellement, la duret\u00e9 Mohs est utilis\u00e9e pour indiquer la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. La duret\u00e9 Mohs est divis\u00e9e en 10 niveaux. Plus le nombre de duret\u00e9 Mohs est \u00e9lev\u00e9, plus le minerai est dur et plus il est difficile \u00e0 broyer, et vice versa.<\/p>\n
La teneur en eau du mat\u00e9riau affectera \u00e9galement le choix du broyeur. Lorsque la teneur en eau est trop importante, le mat\u00e9riau \u00e0 grains fins s’agglom\u00e8re ou colle au mat\u00e9riau \u00e0 gros grains en raison de l’augmentation de l’humidit\u00e9, augmentant ainsi la viscosit\u00e9 du mat\u00e9riau, r\u00e9duisant la vitesse de d\u00e9charge et augmentant la productivit\u00e9. D\u00e9clin.<\/p>\n
Le degr\u00e9 de dissolution du minerai affecte \u00e9galement directement la productivit\u00e9 du broyeur. Lorsque le minerai est broy\u00e9, il est facile de le casser le long de la surface de clivage. Par cons\u00e9quent, la productivit\u00e9 du broyeur est d’autant plus \u00e9lev\u00e9e que celle du minerai \u00e0 structure dense. .<\/p>\n
La granularit\u00e9 des mat\u00e9riaux entrants et sortants est utilis\u00e9e pour juger du type et du niveau d’\u00e9quipement de broyage requis. Si la teneur en particules grossi\u00e8res (grande taille d’orifice de d\u00e9charge s\u00e8che) dans le mat\u00e9riau de broyage est \u00e9lev\u00e9e ou si le rapport entre la plus grande r\u00e9serve de minerai et la largeur de l’approvisionnement en minerai est important, le rapport de broyage que le broyeur doit atteindre (la taille des particules du mat\u00e9riau avant broyage est compar\u00e9 \u00e0 celui apr\u00e8s broyage) Le rapport de la taille des particules du mat\u00e9riau) est grand, donc la productivit\u00e9 est r\u00e9duite\u00a0; lorsque la teneur en fines particules de mat\u00e9riau de broyage (proche ou inf\u00e9rieure \u00e0 la taille de l’orifice de d\u00e9charge) est importante ou que le rapport du plus gros bloc de minerai \u00e0 la largeur du minerai est petit, le rapport de broyage \u00e0 atteindre est petit, donc sa productivit\u00e9 est augment\u00e9e en cons\u00e9quence.<\/p>\n
La taille du chantier de construction est \u00e9galement l’un des facteurs que les gens prennent en compte lors du choix d’un broyeur. De plus, l’emplacement de l’\u00e9quipement de broyage affecte \u00e9galement le choix de la rectifieuse.<\/p>\n
La sortie est \u00e9galement un indicateur important qui d\u00e9termine le choix de l’\u00e9quipement de broyage. La compr\u00e9hension conventionnelle est que plus l’exigence de sortie est \u00e9lev\u00e9e, plus les sp\u00e9cifications de l’\u00e9quipement de broyage requis sont grandes, et l’entr\u00e9e et la sortie correspondantes augmenteront.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) Les probl\u00e8mes de lubrification du roulement, d’\u00e9chauffement ou d’endommagement du roulement, augmentent le couple de transmission de la surface de contact de la bague int\u00e9rieure du roulement et de l’arbre, produisent un mouvement relatif et provoquent l’usure de la position du roulement\u00a0;<\/p>\n
2) Pour une utilisation \u00e0 long terme, le mat\u00e9riau m\u00e9tallique lui-m\u00eame produira une fatigue normale du m\u00e9tal, entra\u00eenant la g\u00e9n\u00e9ration de son jeu d’ajustement, ce qui entra\u00eenera l’usure de la position du roulement.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
1) V\u00e9rifiez la vibration de la poulie et observez la vibration globale et le bruit de l’\u00e9quipement lorsque l’\u00e9quipement fonctionne normalement\u00a0;<\/p>\n
2) Utilisez un \u00e9quipement de mesure de la temp\u00e9rature pour v\u00e9rifier la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce de roulement\u00a0;<\/p>\n
3) Utilisez un \u00e9quipement d’essai pour v\u00e9rifier les vibrations et le d\u00e9placement relatif de la pi\u00e8ce de roulement.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) Lors d’une utilisation \u00e0 long terme, une usure normale du m\u00e9tal se produit sur la surface de contact de la poulie et de l’arbre, et l’\u00e9cart d’ajustement augmente, provoquant l’impact relatif de la clavette et de la rainure de clavette, entra\u00eenant l’usure de la rainure de clavette, et puis augmenter l’usure de l’arbre et du trou de la poulie.<\/p>\n
2) La m\u00e9thode d’accouplement de la connexion de la cl\u00e9, la surface d’accouplement de la cl\u00e9 et la rainure de clavette est le couple de transmission principal. Dans le processus de fonctionnement r\u00e9el, la surface de contact de la clavette et de la rainure de clavette est la plus sujette \u00e0 l’usure par fatigue du m\u00e9tal, ce qui entra\u00eene le processus de fonctionnement entre le trou de l’arbre de la poulie et l’arbre Un mouvement relatif se produit, ce qui provoque \u00e0 son tour l’usure de chaque surface de contact dans cette partie.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
1) Observer le degr\u00e9 d’oscillation de la poulie pendant le fonctionnement de l’\u00e9quipement\u00a0;<\/p>\n
2) Mesurer le changement de temp\u00e9rature de la surface de contact de la poulie et de l’arbre\u00a0;<\/p>\n
3) Observez le bruit global et les vibrations pendant le fonctionnement normal de l’\u00e9quipement.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) Pendant le processus d’installation, le jeu du roulement est trop petit ou trop grand, ce qui peut provoquer de la chaleur, une ablation, un grippage, etc. pendant le fonctionnement du roulement\u00a0;<\/p>\n
2) Pendant le fonctionnement normal, le roulement n’a pas ajout\u00e9 d’huile de graissage \u00e0 temps\u00a0;<\/p>\n
3) La dur\u00e9e de vie du roulement est trop longue, ce qui entra\u00eene une fatigue et une usure de diverses parties du roulement lui-m\u00eame, et divers param\u00e8tres d’indice ne peuvent pas r\u00e9pondre aux exigences d’une utilisation normale.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
1) V\u00e9rifiez la vibration de la poulie et observez la vibration globale et le bruit de l’\u00e9quipement lorsque l’\u00e9quipement fonctionne normalement\u00a0;<\/p>\n
2) Utilisez un \u00e9quipement de mesure de la temp\u00e9rature pour v\u00e9rifier la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce de roulement\u00a0;<\/p>\n
3) Utilisez un \u00e9quipement d’essai pour v\u00e9rifier les vibrations et le d\u00e9placement relatif de la pi\u00e8ce de roulement.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) Lors de l’utilisation du rev\u00eatement r\u00e9sistant \u00e0 l’usure, il est normal que le rev\u00eatement s’use en raison de l’impact et de l’\u00e9rosion \u00e0 grande vitesse\u00a0;<\/p>\n
2) Des dommages aux boulons de fixation du rev\u00eatement peuvent provoquer la chute du rev\u00eatement.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
1) Un rel\u00e2chement ou une chute de la doublure provoquera des vibrations anormales et un bruit anormal de l’\u00e9quipement\u00a0;<\/p>\n
2) La taille des particules augmente.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) L’usure de l’arbre, la modification de la cl\u00e9, les dommages aux roulements, les dommages \u00e0 la rainure de clavette, l’usure du trou de l’arbre de la poulie \u00e0 courroie, le desserrage ou la chute de la chemise et le desserrage du boulon d’ancrage entra\u00eeneront tous une augmentation des vibrations globales de l’\u00e9quipement. V\u00e9rifier selon les conditions particuli\u00e8res ;<\/p>\n
2) Le rotor s’use de mani\u00e8re in\u00e9gale et l’\u00e9quilibre dynamique \u00e9choue.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
La vibration globale de l’\u00e9quipement a augment\u00e9 et il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier toutes les parties de l’\u00e9quipement dans son ensemble pour d\u00e9terminer la source de la vibration.<\/p>\n
causer<\/p>\n
1) La qualit\u00e9 de la courroie n’est pas bonne ;<\/p>\n
2) Assemblage incorrect.<\/p>\n
Jugement de la faute<\/p>\n
1) Choisissez une ceinture de qualit\u00e9 qualifi\u00e9e ;<\/p>\n
2) Installez selon une m\u00e9thode raisonnable et ajustez la poulie sur le m\u00eame plan.<\/p>\n
En tant qu’\u00e9quipement de base pour la production de minerai, comment r\u00e9duire l’usure de la machine, prolonger la dur\u00e9e de vie de l’\u00e9quipement et convertir plus efficacement les avantages \u00e9conomiques dans le processus d’utilisation quotidienne, ce qui suit partagera certaines m\u00e9thodes de maintenance quotidienne et de maintenance du broyage .<\/p>\n
1) Lorsqu’un \u00e9quipement de broyage est allum\u00e9 et \u00e9teint, veillez \u00e0 arr\u00eater r\u00e9guli\u00e8rement la machine et \u00e0 v\u00e9rifier l’usure interne de la machine.<\/p>\n
2) Pendant l’inspection du broyeur, la machine doit \u00eatre compl\u00e8tement arr\u00eat\u00e9e avant que l’inspection puisse \u00eatre effectu\u00e9e, afin d’\u00e9viter une s\u00e9rie de dangers. Lors de la r\u00e9vision de la machine, assurez-vous de v\u00e9rifier les pi\u00e8ces d’usure. Les pi\u00e8ces d’usure doivent \u00eatre remplac\u00e9es \u00e0 temps apr\u00e8s avoir atteint le degr\u00e9 maximal de r\u00e9sistance \u00e0 l’usure.<\/p>\n
1) La bande transporteuse est indispensable dans la ligne de production de pierre, et l’entra\u00eenement de la machine est la contribution de la bande transporteuse. Ajustez r\u00e9guli\u00e8rement l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de la bande transporteuse pour assurer une force uniforme sur la bande transporteuse.<\/p>\n
2) Le roulement s’use beaucoup \u00e0 l’usage. Un huilage fr\u00e9quent peut augmenter la dur\u00e9e de vie du roulement. Ajouter 50-70% du montant total dans le roulement. La m\u00e9thode habituelle consiste \u00e0 retirer le roulement et l’arbre excentrique de la cavit\u00e9 du roulement pour le traitement.<\/p>\n
1) Faites toujours attention \u00e0 la lubrification en temps opportun de la surface de friction, ce qui peut assurer le fonctionnement normal de la machine et prolonger la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n
2) La graisse utilis\u00e9e doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction des conditions d’utilisation, de temp\u00e9rature et d’autres conditions. La graisse ajout\u00e9e au si\u00e8ge du roulement repr\u00e9sente 50 \u00e0 70\u00a0% de son volume et doit \u00eatre remplac\u00e9e tous les trois mois\u00a0; de l’essence propre ou du k\u00e9ros\u00e8ne doit \u00eatre utilis\u00e9 pour nettoyer le roulement et la salet\u00e9 dans le si\u00e8ge de roulement lors du changement d’huile.<\/p>\n
\u00c9teignez l’interrupteur d’alimentation, nettoyez les mat\u00e9riaux \u00e9parpill\u00e9s autour du concasseur et v\u00e9rifiez si les vis sont desserr\u00e9es au niveau de la partie d’accueil du moteur et du r\u00e9ducteur.<\/p>\n
Lubrifiez r\u00e9guli\u00e8rement les pi\u00e8ces de roulement. Les pi\u00e8ces de roulement sont des pi\u00e8ces facilement endommag\u00e9es. Seul un huilage r\u00e9gulier peut prolonger la dur\u00e9e de vie du roulement.<\/p>\n
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Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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