![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Siliconpowder.jpg\")
<\/p>\nLa micropoudre de silicium est une sorte de poudre de silice non toxique, inodore et non polluante trait\u00e9e par broyage, classification de pr\u00e9cision, \u00e9limination des impuret\u00e9s, sph\u00e9ro\u00efdisation \u00e0 haute temp\u00e9rature et autres processus en tant que mati\u00e8res premi\u00e8res de quartz cristallin, de quartz fondu, etc. C’est un inorganique mat\u00e9riau non m\u00e9tallique avec d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s telles qu’une r\u00e9sistance thermique \u00e9lev\u00e9e, une isolation \u00e9lev\u00e9e, un faible coefficient de dilatation lin\u00e9aire et une bonne conductivit\u00e9 thermique.<\/p>\n
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Puret\u00e9 (%) par utilisation et w(SiO2<\/sub>\u00a0) : poudre de silicium ordinaire (> 99 %), poudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectrique (> 99, 6 %), poudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectronique (> 99, 7 %), poudre de silicium de qualit\u00e9 semi-conducteur ( >99,9%) etc.<\/p>\n Selon la composition chimique : poudre de silicium pur SiO2<\/sub>\u00a0, poudre de silicium composite avec SiO2<\/sub>\u00a0comme composant principal, etc.<\/p>\n Selon la forme des particules : poudre de silicium angulaire, poudre de silicium sph\u00e9rique, etc.<\/p>\n De plus, il existe des classifications bas\u00e9es sur la taille des particules, l’activit\u00e9 de surface, etc.<\/p>\n Selon les types de mati\u00e8res premi\u00e8res, il peut \u00eatre subdivis\u00e9 en poudre de silicium cristallin et poudre de silicium fondu.<\/p>\n La poudre de silicium cristallin est un mat\u00e9riau en poudre de silice compos\u00e9 de blocs de quartz<\/a>, de sable de quartz, etc., qui est trait\u00e9 par broyage, classification de pr\u00e9cision et \u00e9limination des impuret\u00e9s. Il am\u00e9liore le coefficient de dilatation lin\u00e9aire et les propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques des stratifi\u00e9s plaqu\u00e9s de cuivre et des r\u00e9sines \u00e9poxy. La performance des mat\u00e9riaux d’emballage et d’autres produits.<\/p>\n La poudre de silice fondue est constitu\u00e9e de silice fondue, de verre, etc. en tant que mati\u00e8res premi\u00e8res, et est fabriqu\u00e9e par des processus de broyage, de classification de pr\u00e9cision et d’\u00e9limination des impuret\u00e9s, et ses performances sont consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9es par rapport \u00e0 la poudre de silice cristalline.<\/p>\n Utilisant une micropoudre de silicium angulaire s\u00e9lectionn\u00e9e comme mati\u00e8re premi\u00e8re, elle est transform\u00e9e en mat\u00e9riau de poudre de silice sph\u00e9rique par la m\u00e9thode de la flamme et d’autres proc\u00e9d\u00e9s. Il pr\u00e9sente d’excellentes caract\u00e9ristiques telles qu’une bonne fluidit\u00e9, une faible contrainte, une faible surface sp\u00e9cifique et une densit\u00e9 apparente \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n Compar\u00e9 \u00e0 la poudre de silicium sph\u00e9rique, le processus de production de la poudre de silicium angulaire est relativement simple et le champ d’application est relativement faible, de sorte que la valeur est relativement faible\u00a0; alors que la poudre de silicium sph\u00e9rique a une meilleure fluidit\u00e9, elle peut \u00eatre utilis\u00e9e comme charge pour obtenir un taux de remplissage et une uniformit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9s, et le prix relativement \u00e9lev\u00e9, donc le prix est de 3 \u00e0 5 fois celui de la poudre de silicium angulaire.<\/p>\n La poudre de silicium sph\u00e9rique est class\u00e9e en fonction de sa taille de particule et peut \u00eatre divis\u00e9e en trois types : poudre de silicium sph\u00e9rique micron (1-100 m), poudre de silicium sph\u00e9rique submicronique (0,1-1,0 m) et poudre de silicium nano-sph\u00e9rique (1-100 nm).<\/p>\n Avec le d\u00e9veloppement rapide de l’industrie mondiale de l’information \u00e9lectronique et l’am\u00e9lioration continue de la 4G, de la 5G et d’autres technologies, des exigences techniques plus \u00e9lev\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 avanc\u00e9es pour la l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, la finesse et la bri\u00e8vet\u00e9 des produits \u00e9lectroniques, les performances d’emballage de la puce et de la carte support. pour transporter la puce. La micropoudre de silicium sph\u00e9rique \u00e9volue \u00e9galement vers le d\u00e9veloppement dans le sens d’une petite taille de particule et d’excellentes performances. La poudre de silice sph\u00e9rique submicronique pr\u00e9sente les avantages d’une petite taille de particule, d’une bonne distribution de la taille des particules, d’une grande puret\u00e9, d’une surface lisse et de l’absence d’agglom\u00e9ration entre les particules, ce qui peut compenser les inconv\u00e9nients de la poudre de silice sph\u00e9rique micron.<\/p>\n M\u00e9thodes de pr\u00e9paration de poudre de silicium sph\u00e9rique submicronique : m\u00e9thode en phase gazeuse, m\u00e9thode de synth\u00e8se chimique, m\u00e9thode de la flamme, m\u00e9thode de combustion auto-propageante \u00e0 basse temp\u00e9rature, m\u00e9thode VMC… …<\/p>\n M\u00e9thode en phase gazeuse : Le produit pr\u00e9par\u00e9 a une teneur \u00e9lev\u00e9e en impuret\u00e9s telles que HCI et un pH bas. Il ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 comme mat\u00e9riau principal dans les produits \u00e9lectroniques. Il ne peut \u00eatre ajout\u00e9 qu’en petite quantit\u00e9 pour ajuster la viscosit\u00e9 et augmenter la r\u00e9sistance. De plus, les mati\u00e8res premi\u00e8res sont ch\u00e8res, les besoins en \u00e9quipement sont \u00e9lev\u00e9s et la technologie est relativement \u00e9lev\u00e9e. complexe.<\/p>\n Synth\u00e8se chimique : La poudre de silicium sph\u00e9rique submicronique pr\u00e9par\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement de faible densit\u00e9 et contient souvent plus de pores, ce qui entra\u00eene une grande surface sp\u00e9cifique. Dans le m\u00eame temps, le processus de production n’est pas respectueux de l’environnement.<\/p>\n M\u00e9thode \u00e0 la flamme : Les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es sont des mati\u00e8res organiques de source de silicium. Les exigences de conception de s\u00e9curit\u00e9 du syst\u00e8me d’alimentation sont plus strictes et le prix des mati\u00e8res premi\u00e8res est plus \u00e9lev\u00e9, ce qui entra\u00eene souvent des co\u00fbts de production plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n M\u00e9thode de combustion auto-propag\u00e9e \u00e0 basse temp\u00e9rature : la production industrielle \u00e0 grande \u00e9chelle n’a pas encore \u00e9t\u00e9 atteinte, et si elle peut \u00eatre industrialis\u00e9e n\u00e9cessite une v\u00e9rification suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n M\u00e9thode VMC\u00a0: La poudre de silice sph\u00e9rique submicronique pr\u00e9par\u00e9e \u00e0 partir de silicium m\u00e9tallique pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d’une surface lisse et d’une teneur \u00e9lev\u00e9e en amorphe. Cependant, la mati\u00e8re premi\u00e8re m\u00e9tal silicium utilis\u00e9e est sujette \u00e0 la d\u00e9flagration de la poussi\u00e8re, et le processus de production pr\u00e9sente un plus grand risque pour la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n En tant que charge fonctionnelle, les produits en poudre de silice ont des propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques uniques telles qu’une r\u00e9sistance thermique \u00e9lev\u00e9e, une isolation \u00e9lev\u00e9e, un faible coefficient de dilatation lin\u00e9aire et une bonne conductivit\u00e9 thermique. Ils peuvent \u00eatre largement utilis\u00e9s dans les stratifi\u00e9s plaqu\u00e9s de cuivre, les mat\u00e9riaux d’emballage en plastique \u00e9poxy, les mat\u00e9riaux d’isolation \u00e9lectrique, les adh\u00e9sifs, la c\u00e9ramique, les rev\u00eatements, la chimie fine, les mat\u00e9riaux de construction avanc\u00e9s et d’autres domaines ont p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 profond\u00e9ment dans l’\u00e9lectronique grand public, les appareils m\u00e9nagers, les communications mobiles, l’industrie automobile, l’a\u00e9rospatiale, la d\u00e9fense et l’industrie militaire, l’\u00e9nergie \u00e9olienne et d’autres industries. Les bonnes perspectives de d\u00e9veloppement de l’industrie des applications en aval constituent une bonne garantie pour l’espace de croissance du march\u00e9 de l’industrie de la poudre de silicium.<\/p>\n Le stratifi\u00e9 plaqu\u00e9 de cuivre est un mat\u00e9riau de base \u00e9lectronique fabriqu\u00e9 en impr\u00e9gnant un tissu de fibre de verre ou d’autres mat\u00e9riaux de renforcement avec une matrice de r\u00e9sine, une ou les deux faces avec une feuille de cuivre et un pressage \u00e0 chaud. Des charges sont n\u00e9cessaires entre le mat\u00e9riau de base et les mat\u00e9riaux de renforcement. Afin d’am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et la fiabilit\u00e9 de la carte de circuit imprim\u00e9 (carte PCB).<\/p>\n La micropoudre de silicium a d’excellentes performances dans la r\u00e9duction du coefficient de dilatation lin\u00e9aire, la r\u00e9duction des propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques, l’am\u00e9lioration de la conductivit\u00e9 thermique et une isolation \u00e9lev\u00e9e. L’ajout de micropoudre de silicium peut am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s physiques des cartes de circuits imprim\u00e9s telles que le coefficient de dilatation lin\u00e9aire et la conductivit\u00e9 thermique, am\u00e9liorant ainsi efficacement les performances des produits \u00e9lectroniques. Fiabilit\u00e9 et dissipation thermique; et parce que la poudre de silicium a de bonnes propri\u00e9t\u00e9s di\u00e9lectriques, elle peut am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la transmission du signal.<\/p>\n \u00c0 l’heure actuelle, le taux de remplissage de la r\u00e9sine dans la pratique industrielle est d’environ 50 % et le taux de remplissage de la poudre de silicium dans la r\u00e9sine est g\u00e9n\u00e9ralement de 30 %, c’est-\u00e0-dire que le rapport pond\u00e9ral de la poudre de silicium dans le stratifi\u00e9 plaqu\u00e9 de cuivre peut atteindre 15 %.<\/p>\n Le stratifi\u00e9 plaqu\u00e9 de cuivre est un mat\u00e9riau \u00e9lectronique de base, et le PCB est le support cl\u00e9 pour les composants de circuit et les dispositifs dans les produits \u00e9lectroniques, et c’est la principale industrie en aval du stratifi\u00e9 plaqu\u00e9 de cuivre. \u00c0 l’heure actuelle, la valeur de la production de PCB en Asie a repr\u00e9sent\u00e9 plus de 90 % du total mondial, et la valeur de la production de PCB de la Chine a repr\u00e9sent\u00e9 plus de 50 %.<\/p>\n Le compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy est un mat\u00e9riau cl\u00e9 utilis\u00e9 pour encapsuler les puces dans les produits \u00e9lectroniques. Le taux de remplissage de la micropoudre de silicium dans le compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy est compris entre 70 % et 90 %. En prenant le taux de remplissage moyen de 80% pour le calcul, la capacit\u00e9 du march\u00e9 de la micropoudre de silicium dans l’industrie nationale des compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy est de 80 000 tonnes.<\/p>\n Les circuits int\u00e9gr\u00e9s hautes performances ont des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux et le taux de p\u00e9n\u00e9tration de la poudre de silicium haut de gamme continue d’augmenter. Les circuits int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 tr\u00e8s grande et \u00e0 tr\u00e8s grande \u00e9chelle repr\u00e9sent\u00e9s par des puces haut de gamme ont des exigences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es pour les mat\u00e9riaux d’emballage, n\u00e9cessitant non seulement l’utilisation de charges ultrafines dans les mat\u00e9riaux d’emballage, mais n\u00e9cessitant \u00e9galement une haute puret\u00e9 et un \u00e9l\u00e9ment faiblement radioactif teneur. Les micropoudres de silicium angulaires traditionnelles ont \u00e9t\u00e9 difficiles \u00e0 satisfaire aux exigences. . La poudre de silicium sph\u00e9rique, en particulier les produits submicroniques, pr\u00e9sente d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s telles qu’une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la chaleur, une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l’humidit\u00e9, un taux de remplissage \u00e9lev\u00e9, une faible expansion, une faible contrainte, une faible impuret\u00e9 et un faible coefficient de frottement, ce qui la rend indispensable \u00e0 tr\u00e8s grande \u00e9chelle et des mat\u00e9riaux d’emballage de circuits int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 tr\u00e8s grande \u00e9chelle. Mat\u00e9riaux de remplissage fonctionnels manquants. Par cons\u00e9quent, la conception, la fabrication, le conditionnement et les tests de semi-conducteurs nationaux et d’autres liens continuent d’\u00eatre remplac\u00e9s par la localisation, et la demande de poudre de silicium haut de gamme a \u00e9galement augment\u00e9 rapidement.<\/p>\n Les principales mati\u00e8res premi\u00e8res des produits c\u00e9ramiques en nid d’abeille sont le talc, la poudre de microsilice, l’alumine, le kaolin, la cellulose, etc., et la poudre de microsilice pour les rev\u00eatements a \u00e9galement augment\u00e9 objectivement. La poudre de silice a une structure similaire au dioxyde de titane, a d’excellentes performances et un faible co\u00fbt, et peut remplacer efficacement le dioxyde de titane.<\/p>\n B\u00e9n\u00e9ficiant de la mise en \u0153uvre des normes nationales de protection de l’environnement, les industries telles que les adh\u00e9sifs respectueux de l’environnement et les panneaux de quartz<\/a> artificiel ont obtenu de meilleures opportunit\u00e9s de d\u00e9veloppement. Les adh\u00e9sifs sp\u00e9ciaux utilis\u00e9s dans les ponts et les immeubles de grande hauteur, les emballages de bobines d’allumage automobiles, les \u00e9oliennes et d’autres domaines ont rapidement \u00e9t\u00e9 obtenus. Avec le d\u00e9veloppement, l’industrie des panneaux de quartz<\/a> artificiel haut de gamme s’est \u00e9galement am\u00e9lior\u00e9e. En outre, avec la promotion de l’\u00e9conomie circulaire du pays et la modernisation de l’industrie verte de la protection de l’environnement, le marbre artificiel devrait continuer \u00e0 remplacer les carreaux de c\u00e9ramique traditionnels et les pierres naturelles et devenir un nouveau type de mat\u00e9riaux de construction avanc\u00e9s respectueux de l’environnement. Il est pr\u00e9vu qu’en 2025, la demande de poudre de silicium dans le domaine des mat\u00e9riaux de construction avanc\u00e9s pourrait augmenter de 358%.<\/p>\n <\/p>\n Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La micropoudre de silicium est une sorte de poudre de silice non toxique, inodore et non polluante trait\u00e9e par broyage, classification de pr\u00e9cision, \u00e9limination des impuret\u00e9s, sph\u00e9ro\u00efdisation \u00e0 haute temp\u00e9rature et autres processus en tant que mati\u00e8res premi\u00e8res de quartz cristallin, de quartz fondu, etc.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":110861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[830],"tags":[],"class_list":["post-113110","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/113110","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=113110"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/113110\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/110861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=113110"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=113110"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=113110"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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