{"id":114169,"date":"2021-11-19T14:34:25","date_gmt":"2021-11-19T06:34:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/114169\/"},"modified":"2021-11-19T14:34:25","modified_gmt":"2021-11-19T06:34:25","slug":"application-technologie-de-traitement-et-developpement-de-la-poudre-de-silicium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/114169\/","title":{"rendered":"Application, technologie de traitement et d\u00e9veloppement de la poudre de silicium"},"content":{"rendered":"

La poudre de silice est constitu\u00e9e de quartz naturel (SiO2<\/sub>) ou de quartz fondu (SiO2 <\/sub>amorphe apr\u00e8s fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature et refroidissement du quartz naturel), qui est broy\u00e9, broy\u00e9 par billes (ou par vibration, broyeur \u00e0 jet), flottation, purification par d\u00e9capage, eau de haute puret\u00e9 traitement, etc. Transform\u00e9 en micro poudre.<\/p>\n

La micropoudre de silicium est un mat\u00e9riau non m\u00e9tallique, inodore, non toxique et non polluant. Il pr\u00e9sente les avantages d’une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, d’une faible conductivit\u00e9 thermique, d’une r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature, d’une isolation et de propri\u00e9t\u00e9s chimiques stables.<\/p>\n

Selon le niveau de poudre de silicium, il peut \u00eatre divis\u00e9 en : poudre de silicium ordinaire, poudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectrique, poudre de silicium fondu, poudre de silicium ultrafine, poudre de silicium sph\u00e9rique. Selon le but, il peut \u00eatre divis\u00e9 en\u00a0: poudre de silicone fine pour peinture et rev\u00eatement, poudre de silicone fine pour sol \u00e9poxy, poudre de silicone fine pour caoutchouc, poudre de silicone fine pour mastic, poudre de silicone fine pour plastiques de qualit\u00e9 \u00e9lectronique et \u00e9lectrique, et fine poudre de silicium pour c\u00e9ramique de pr\u00e9cision. Selon le processus de production, il peut \u00eatre divis\u00e9 en : poudre cristalline, poudre de cristobalite, poudre fondue et diverses poudres actives.<\/p>\n

Application de poudre de silicium<\/h4>\n

Selon ses diff\u00e9rents degr\u00e9s de qualit\u00e9, la poudre de microsilice peut \u00eatre utilis\u00e9e dans les domaines de production du caoutchouc, des plastiques, des peintures avanc\u00e9es, des rev\u00eatements, des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires, de l’isolation \u00e9lectrique, des emballages \u00e9lectroniques, des c\u00e9ramiques de haute qualit\u00e9, du moulage de pr\u00e9cision, etc.<\/p>\n

La poudre de silicium ordinaire est principalement utilis\u00e9e pour la peinture de moulage de r\u00e9sine \u00e9poxy, le mat\u00e9riau d’enrobage, la couche protectrice de baguette de soudage, le moulage de m\u00e9tal, la c\u00e9ramique, le caoutchouc de silicone, la peinture ordinaire, le rev\u00eatement et d’autres charges de l’industrie chimique. La poudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectrique est principalement utilis\u00e9e pour le moulage isolant d’appareils et de composants \u00e9lectriques ordinaires, le moulage isolant d’appareils \u00e9lectriques \u00e0 haute tension, les mat\u00e9riaux d’injection de processus APG (technologie de moulage automatique de gel sous pression de r\u00e9sine \u00e9poxy), l’enrobage \u00e9poxy et les industries de gla\u00e7ure c\u00e9ramique haut de gamme.<\/p>\n

Exigences de distribution de la taille des particules de poudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectrique et \u00e9lectronique<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Sp\u00e9cification\/Maillage<\/td>\nTaille m\u00e9diane des particules D50\/\u03bcm<\/td>\nSurface sp\u00e9cifique\/(cm2<\/sup>\/g)<\/td>\nGranularit\u00e9 cumulative<\/td>\n<\/tr>\n
300<\/td>\n21,00~25,00<\/td>\n1700~2100<\/td>\n\u226450\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
400<\/td>\n16,00~20,00<\/td>\n2100~2400<\/td>\n\u226439\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
600<\/td>\n11,00~15,00<\/td>\n2400~3000<\/td>\n\u226425\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
1000<\/td>\n8,00~10,00<\/td>\n3000~4000<\/td>\n\u226410\u03bcm\u226565%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La micropoudre de silicium de qualit\u00e9 \u00e9lectronique est principalement utilis\u00e9e pour les circuits int\u00e9gr\u00e9s et les composants \u00e9lectroniques, les mat\u00e9riaux d’emballage en plastique et les mat\u00e9riaux d’emballage, les mat\u00e9riaux de moulage en r\u00e9sine \u00e9poxy, les mat\u00e9riaux d’enrobage et les peintures de haute qualit\u00e9, les rev\u00eatements, les mati\u00e8res plastiques techniques, les adh\u00e9sifs, le caoutchouc de silicone, le moulage de pr\u00e9cision, de haute qualit\u00e9 charges de gla\u00e7ure c\u00e9ramique et autres domaines chimiques. La consommation annuelle de compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy est de dizaines de milliers de tonnes et la teneur en poudre de silice dans la charge repr\u00e9sente 70 \u00e0 90 %.<\/p>\n

La teneur en SiO2 <\/sub>de la poudre de silicium ultra-fine de haute puret\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 99,9 % et pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d’une petite taille de particule, d’une grande surface sp\u00e9cifique, d’une puret\u00e9 chimique \u00e9lev\u00e9e et d’une bonne capacit\u00e9 de remplissage. Principalement utilis\u00e9 pour le compos\u00e9 de moulage plastique pour circuits int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 grande et tr\u00e8s grande \u00e9chelle, compos\u00e9 de moulage de composants \u00e9lectroniques, compos\u00e9 d’enrobage moulable \u00e9poxy, rev\u00eatements de haute qualit\u00e9, peintures, plastiques techniques, adh\u00e9sifs, caoutchouc de silicone, moulage de pr\u00e9cision, c\u00e9ramiques et produits chimiques avanc\u00e9s champ.<\/p>\n

La poudre de silicium sph\u00e9rique a un taux de remplissage \u00e9lev\u00e9, et plus le coefficient de dilatation est petit, plus la conductivit\u00e9 thermique est faible ; le compos\u00e9 d’emballage en plastique a la concentration de contrainte la plus faible et la r\u00e9sistance la plus \u00e9lev\u00e9e\u00a0; le coefficient de frottement est faible et l’usure du moule est faible. Principalement utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d’emballage en plastique \u00e9lectronique, les rev\u00eatements, les sols \u00e9poxy, le caoutchouc de silicone et d’autres domaines.<\/p>\n

Afin de mieux fusionner les charges min\u00e9rales non m\u00e9talliques avec des polym\u00e8res de haut poids mol\u00e9culaire, les min\u00e9raux non m\u00e9talliques doivent \u00eatre broy\u00e9s, purifi\u00e9s et modifi\u00e9s. D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus la granulom\u00e9trie de la charge est petite et plus la dispersion est uniforme, meilleures sont les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit.<\/p>\n

Broyage ultrafin de poudre de silicium<\/h4>\n

L’utilisation de min\u00e9raux de quartz<\/a> naturels comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour pr\u00e9parer des poudres ultrafines est non seulement pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande du march\u00e9, mais aussi pour mieux r\u00e9duire la teneur en impuret\u00e9s nocives de la poudre. Le min\u00e9ral de quartz<\/a> naturel contient un grand nombre d’inclusions et de fissures. L’utilisation de la technologie de concassage ultra-fin peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement le nombre de fissures et de d\u00e9fauts. Combin\u00e9 avec le processus de purification, la teneur en impuret\u00e9s nocives peut \u00eatre mieux r\u00e9duite. La pr\u00e9paration de poudre cristalline, de poudre de cristobalite, de poudre de fusion et de diverses poudres actives n\u00e9cessite un processus de broyage et de classification.<\/p>\n

Le choix du broyage ultra-fin et de l’\u00e9quipement ultra-fin affectera directement le rendement, la qualit\u00e9 et la forme des particules de poudre du produit final. \u00c0 l’heure actuelle, les combinaisons unitaires d’\u00e9quipements de broyage ultra-fin et de broyage ultra-fin comprennent : broyeur \u00e0 boulets plus nivellement, broyeur \u00e0 vibration excentrique plus nivellement et broyeur \u00e0 vibration plus nivellement.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Processus de production en circuit ferm\u00e9 de poudre de silicium class\u00e9e par broyeur \u00e0 bouletsLes caract\u00e9ristiques de la ligne de production de classification de broyeur \u00e0 boulets\u00a0: grande production, fonctionnement simple de l’\u00e9quipement, faibles co\u00fbts de maintenance, s\u00e9lection flexible des supports de broyage et des rev\u00eatements, faible pollution pour le traitement de haute puret\u00e9 des mat\u00e9riaux, fonctionnement global fiable de l’\u00e9quipement et produit stable qualit\u00e9. L’application de poudre de silicium peut donner au produit une blancheur \u00e9lev\u00e9e, une bonne brillance et un indice de qualit\u00e9 stable. La production de poudre de silicium ultrafine de haute puret\u00e9 est obtenue par une pulv\u00e9risation ultrafine suppl\u00e9mentaire ou un broyage et une classification sur la base de la pr\u00e9paration de sable de haute puret\u00e9.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Modification de surface de poudre de silicium<\/h4>\n

L’effet de l’agent de couplage au silane appliqu\u00e9 \u00e0 la modification de surface de la poudre de silicium est tr\u00e8s id\u00e9al. Il peut transformer l’hydrophilie de la poudre de silice en une surface organique-phile, et peut \u00e9galement am\u00e9liorer la mouillabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux polym\u00e8res organiques \u00e0 sa poudre, et faire en sorte que la poudre de silice et les mat\u00e9riaux polym\u00e8res organiques r\u00e9alisent une forte interface de liaison covalente \u00e0 travers des groupes fonctionnels. .<\/p>\n

L’effet d’application de l’agent de couplage au silane est li\u00e9 au type s\u00e9lectionn\u00e9, au dosage, aux conditions d’hydrolyse, aux caract\u00e9ristiques du substrat, aux occasions d’application, aux m\u00e9thodes et aux conditions des mat\u00e9riaux polym\u00e8res organiques.<\/p>\n

Sph\u00e9ralisation de la poudre de silice<\/h4>\n

\u00c0 l’heure actuelle, 97 % des mat\u00e9riaux d’emballage de circuits int\u00e9gr\u00e9s (CI) utilisent un compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy (CEM), et dans la composition de l’EMC, la micropoudre de silicium est la plus utilis\u00e9e, repr\u00e9sentant 70 \u00e0 90 % de la masse du compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy. Par rapport \u00e0 la micropoudre de silicium angulaire, la micropoudre de silicium annulaire a un taux de remplissage plus \u00e9lev\u00e9, un coefficient de dilatation thermique plus faible, une conductivit\u00e9 thermique plus faible, une concentration de contrainte moindre, une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e et de meilleures performances des dispositifs micro\u00e9lectroniques produits. Par cons\u00e9quent, en plus des particules de haute puret\u00e9 et ultrafines, la sph\u00e9ro\u00efdisation des particules est \u00e9galement devenue l’une des tendances de d\u00e9veloppement des micropoudres de silicium.<\/p>\n

Les m\u00e9thodes actuelles de pr\u00e9paration de poudre de silicium sph\u00e9rique peuvent \u00eatre divis\u00e9es en m\u00e9thodes physiques et m\u00e9thodes chimiques. Les m\u00e9thodes physiques sont les suivantes\u00a0: m\u00e9thode de fusion \u00e0 la flamme, m\u00e9thode de pulv\u00e9risation de fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature, m\u00e9thode de combustion auto-propageante \u00e0 basse temp\u00e9rature, m\u00e9thode au plasma et sph\u00e9ro\u00efdisation par calcination \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les m\u00e9thodes chimiques comprennent\u00a0: la m\u00e9thode en phase gazeuse, la m\u00e9thode de synth\u00e8se hydrothermale, la m\u00e9thode sol-gel, la m\u00e9thode de pr\u00e9cipitation, la m\u00e9thode de micro\u00e9mulsion, etc. Dans les m\u00e9thodes chimiques, en raison de l’agglom\u00e9ration importante de particules, de la plus grande surface sp\u00e9cifique du produit et de la grande valeur d’absorption d’huile, il est difficile de m\u00e9langer avec de la r\u00e9sine \u00e9poxy lorsqu’une grande quantit\u00e9 est remplie. Par cons\u00e9quent, l’industrie actuelle adopte principalement des m\u00e9thodes physiques.<\/p>\n

Aper\u00e7u du d\u00e9veloppement de l’industrie de la poudre de silicium<\/h4>\n

L’industrie de la poudre de silicium est une industrie \u00e0 forte intensit\u00e9 de capital, de technologie et de ressources. Avec le d\u00e9veloppement des industries de haute technologie, les micro-poudres de silicium sont devenues de plus en plus utilis\u00e9es et de plus en plus utilis\u00e9es. La demande mondiale de poudre de silicium ultra-pur de haute puret\u00e9 se d\u00e9veloppera rapidement avec le d\u00e9veloppement de l’industrie des circuits int\u00e9gr\u00e9s. On estime que la demande mondiale augmentera \u00e0 un taux de 20 % au cours des 10 prochaines ann\u00e9es. La poudre de silicium ultrafine et de haute puret\u00e9 est devenue un point chaud pour le d\u00e9veloppement de l’industrie, la poudre de silicium sph\u00e9rique est devenue la direction du d\u00e9veloppement de l’industrie et la technologie de modification de surface a \u00e9t\u00e9 intensifi\u00e9e.<\/p>\n

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Source de l’article : China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La poudre de silice est constitu\u00e9e de quartz naturel (SiO2) ou de quartz fondu (SiO2 amorphe apr\u00e8s fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature et refroidissement du quartz naturel), qui est broy\u00e9, broy\u00e9 par billes (ou par vibration, broyeur \u00e0 jet), flottation, purification par d\u00e9capage, eau de haute puret\u00e9 traitement, etc. Transform\u00e9 en micro poudre.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":87310,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[830],"tags":[869,1346],"class_list":["post-114169","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-broyage-ultra-fin","tag-micropoudre-de-silicium"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114169","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=114169"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114169\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/87310"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=114169"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=114169"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=114169"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}