![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/a123f62d6e780aa3bdd938.jpg\")
<\/p>\nLa technologie de broyage ultrafin est une nouvelle technologie d\u00e9velopp\u00e9e au cours des 20 derni\u00e8res ann\u00e9es. Le broyage dit ultra-fin fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l’utilisation de m\u00e9thodes m\u00e9caniques ou hydrodynamiques pour surmonter la force de coh\u00e9sion interne des solides pour les broyer, broyant ainsi les particules de mat\u00e9riau de plus de 3 mm \u00e0 10-25 microns. Un mat\u00e9riau de transformation high-tech produit par le d\u00e9veloppement de la haute technologie. La poudre ultrafine est le produit final du broyage ultrafin. Il poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques particuli\u00e8res que les particules ordinaires n’ont pas, telles qu’une bonne solubilit\u00e9, dispersibilit\u00e9, adsorption et activit\u00e9 de r\u00e9action chimique. Par cons\u00e9quent, les poudres ultrafines ont \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9es dans de nombreux domaines tels que l’alimentation, les produits chimiques, la m\u00e9decine, les cosm\u00e9tiques, les pesticides, les colorants, les rev\u00eatements, l’\u00e9lectronique et l’a\u00e9rospatiale.<\/p>\n
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Broyage \u00e0 vitesse rapide et \u00e0 basse temp\u00e9rature : la technologie de broyage ultra-fin utilise le broyage par jet supersonique, le broyage \u00e0 lisier froid et d’autres m\u00e9thodes, ce qui est compl\u00e8tement diff\u00e9rent des m\u00e9thodes de broyage purement m\u00e9caniques pr\u00e9c\u00e9dentes. Il n’y aura pas de surchauffe locale pendant le processus de broyage, et il peut m\u00eame \u00eatre broy\u00e9 \u00e0 basse temp\u00e9rature. La vitesse est rapide et peut \u00eatre compl\u00e9t\u00e9e en un instant, de sorte que les ingr\u00e9dients biologiquement actifs de la poudre sont conserv\u00e9s au maximum, afin de faciliter la production des produits de haute qualit\u00e9 requis.<\/p>\n
Taille des particules fines et distribution uniforme : En raison de l’utilisation du broyage \u00e0 flux d’air supersonique, la distribution des forces agissant sur les mati\u00e8res premi\u00e8res est assez uniforme. Le r\u00e9glage du syst\u00e8me de classification non seulement restreint strictement les grosses particules, mais \u00e9vite \u00e9galement le surbroyage et permet d’obtenir une poudre ultrafine avec une distribution granulom\u00e9trique uniforme. Dans le m\u00eame temps, la surface sp\u00e9cifique de la poudre est consid\u00e9rablement augment\u00e9e, de sorte que l’adsorption et la solubilit\u00e9 sont augment\u00e9es en cons\u00e9quence. .<\/p>\n
\u00c9conomisez les mati\u00e8res premi\u00e8res et am\u00e9liorez l’utilisation : une fois l’objet broy\u00e9 ultra-finement, la poudre ultra-fine avec une granulom\u00e9trie proche du nanom\u00e8tre peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre directement utilis\u00e9e dans la production de pr\u00e9parations, tandis que les produits de broyage conventionnel ont encore besoin de liens interm\u00e9diaires pour r\u00e9pondre aux exigences d’utilisation et de production directes, cela est susceptible de provoquer un gaspillage de mati\u00e8res premi\u00e8res. Par cons\u00e9quent, cette technologie est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e au broyage de mati\u00e8res premi\u00e8res pr\u00e9cieuses et rares.<\/p>\n
R\u00e9duire la pollution : Le broyage ultra-fin est r\u00e9alis\u00e9 en syst\u00e8me ferm\u00e9, ce qui permet non seulement d’\u00e9viter la pollution du milieu environnant par les micro-poudres, mais aussi d’\u00e9viter que les poussi\u00e8res pr\u00e9sentes dans l’air ne polluent le produit. Par cons\u00e9quent, en utilisant cette technologie dans les produits alimentaires et m\u00e9dicaux, le contenu microbien et la poussi\u00e8re peuvent \u00eatre efficacement contr\u00f4l\u00e9s.<\/p>\n
Broyage moyen de broyage: Le broyage moyen de broyage est le processus de broyage des particules de mat\u00e9riau au moyen de l’impact g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le moyen de broyage en mouvement (milieu de broyage) et des forces de flexion, de compression et de cisaillement sans impact. Le processus de pulv\u00e9risation des supports de broyage est principalement le broyage et le frottement, \u00e0 savoir l’extrusion et le cisaillement. Son effet d\u00e9pend de la taille, de la forme, du rapport, du mode de mouvement, du taux de remplissage du mat\u00e9riau et des caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques du broyage du mat\u00e9riau. Il existe trois types d’\u00e9quipements de broyage de supports typiques : le broyeur \u00e0 boulets, le broyeur \u00e0 agitation et le broyeur \u00e0 vibrations.<\/p>\n
Le broyeur \u00e0 boulets est un \u00e9quipement traditionnel utilis\u00e9 pour le broyage ultra-fin, et la taille du produit peut atteindre 20-40 microns. Lorsque la taille des particules du produit doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 20 microns, l’efficacit\u00e9 est faible, la consommation d’\u00e9nergie est importante et le temps de traitement est long. Le broyeur \u00e0 agitation est d\u00e9velopp\u00e9 sur la base d’un broyeur \u00e0 boulets, principalement compos\u00e9 d’un r\u00e9cipient de broyage, d’un agitateur, d’un disperseur, d’un s\u00e9parateur et d’une pompe d’alimentation. Lors du travail, sous l’action de la force centrifuge g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la rotation \u00e0 grande vitesse du disperseur, le milieu de broyage et la suspension de particules produisent un cisaillement par impact, une friction et une compression pour broyer les particules. Le broyeur \u00e0 agitation peut r\u00e9aliser une ultra-micronisation et une homog\u00e9n\u00e9isation des particules de produit, et la taille moyenne des particules du produit fini peut atteindre quelques microns au moins. Le broyeur \u00e0 vibration consiste \u00e0 broyer les particules en utilisant les effets de cisaillement par impact, de friction et d’extrusion produits par les vibrations \u00e0 haute fr\u00e9quence du milieu de broyage. La taille moyenne des particules du produit fini peut atteindre 2-3 microns ou moins, et l’efficacit\u00e9 de pulv\u00e9risation est bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle du broyeur \u00e0 boulets. La capacit\u00e9 de traitement est plus de 10 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle d’un broyeur \u00e0 boulets de m\u00eame capacit\u00e9.<\/p>\n
Broyage ultrafin \u00e0 flux d’air : le broyeur \u00e0 jet peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le broyage ultrafin. Il utilise de l’air comprim\u00e9 ou de la vapeur surchauff\u00e9e, et le flux d’air supersonique \u00e0 haute turbulence g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la buse en tant que transporteur des particules, et le retard d’impact se produit entre les particules ou entre les particules et la plaque fixe , Friction et cisaillement, etc., donc pour atteindre l’objectif de broyage. Il existe six principaux types de broyeurs \u00e0 flux d’air en acier inoxydable\u00a0: \u00e0 disque, \u00e0 tube de circulation, \u00e0 cible, \u00e0 collision, \u00e0 impact rotatif et \u00e0 lit fluidis\u00e9. Compar\u00e9 au pulv\u00e9risateur en acier inoxydable ultra-fin m\u00e9canique ordinaire, le pulv\u00e9risateur en acier inoxydable \u00e0 flux d’air peut broyer le produit tr\u00e8s finement (la finesse de la poudre peut atteindre 2-40 microns), et la plage de distribution de la taille des particules est plus \u00e9troite, c’est-\u00e0-dire la particule la taille est plus uniforme. \u00c9tant donn\u00e9 que le gaz se dilate au niveau de la buse pour r\u00e9duire la temp\u00e9rature, il n’y a pas de chaleur d’accompagnement pendant le processus de broyage, de sorte que l’augmentation de la temp\u00e9rature de broyage est tr\u00e8s faible. Cette caract\u00e9ristique est particuli\u00e8rement importante pour le broyage ultra-fin de mat\u00e9riaux \u00e0 bas point de fusion et sensibles \u00e0 la chaleur. Cependant, la consommation d’\u00e9nergie du broyage par jet d’air est importante et le taux d’utilisation de l’\u00e9nergie n’est que d’environ 2%, ce qui est plusieurs fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui des autres m\u00e9thodes de broyage.<\/p>\n
Il convient de souligner qu’il est g\u00e9n\u00e9ralement admis que la taille des particules du produit est directement proportionnelle \u00e0 la vitesse d’alimentation, c’est-\u00e0-dire que plus la vitesse d’alimentation est grande, plus la taille des particules du produit est grande. Cette compr\u00e9hension n’est pas exhaustive. Cette d\u00e9claration est raisonnable lorsque la vitesse d’alimentation ou la concentration de particules dans le pulv\u00e9risateur en acier inoxydable atteint une certaine valeur. Comme la vitesse d’alimentation augmente, la concentration en particules dans le pulv\u00e9risateur en acier inoxydable augmente \u00e9galement et un encombrement des particules se produit. M\u00eame les particules coulent comme un piston. Seules les particules \u00e0 l’avant du \u00ab\u00a0plongeur\u00a0\u00bb \u200b\u200bont la possibilit\u00e9 d’une collision effective. Les particules ne se heurtent et se frottent qu’\u00e0 faible vitesse et g\u00e9n\u00e8rent de la chaleur. Cependant, cela ne signifie pas que plus la concentration en particules est faible, plus la taille du produit est petite ou plus l’efficacit\u00e9 de broyage est \u00e9lev\u00e9e. Au contraire, lorsque la concentration en particules est faible jusqu’\u00e0 un certain niveau, il n’y aura aucune chance de collision entre les particules et l’efficacit\u00e9 de broyage sera r\u00e9duite.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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