{"id":115599,"date":"2021-12-27T11:41:32","date_gmt":"2021-12-27T03:41:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/115599\/"},"modified":"2021-12-27T11:41:32","modified_gmt":"2021-12-27T03:41:32","slug":"raisons-de-la-production-de-plus-en-plus-faible-des-broyeurs-a-boulets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/115599\/","title":{"rendered":"Raisons de la production de plus en plus faible des broyeurs \u00e0 boulets"},"content":{"rendered":"

1. Le \u00ab\u00a0broyage satur\u00e9\u00a0\u00bb est la principale raison qui affecte le rendement des broyeurs \u00e0 boulets<\/p>\n

Lorsque le rendement du broyeur \u00e0 boulets est de plus en plus bas, la premi\u00e8re chose \u00e0 consid\u00e9rer est de savoir s’il y a un ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0broyage satur\u00e9\u00a0\u00bb. Les causes du \u00ab\u00a0broyage satur\u00e9\u00a0\u00bb sont : trop d’alimentation ; la duret\u00e9 et la taille des particules du mat\u00e9riau de broyage deviennent plus grandes\u00a0; Le mat\u00e9riau a trop d’humidit\u00e9; le classement des billes d’acier est d\u00e9raisonnable\u00a0; le panneau du compartiment ou la grille est bloqu\u00e9 par des d\u00e9bris. La solution au probl\u00e8me du \u00ab broyage complet \u00bb : r\u00e9duire la quantit\u00e9 d’aliments ; lorsque la taille ou la duret\u00e9 du mat\u00e9riau de broyage change, effectuez les ajustements correspondants dans le temps\u00a0; ajuster la teneur en eau du mat\u00e9riau de broyage\u00a0; configurer raisonnablement les billes d’acier grandes, moyennes et petites Than\u00a0; nettoyer le blocage du panneau du compartiment ou de la couture de la grille\u00a0; augmenter la ventilation du cylindre du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

2. Le temps de travail du broyeur \u00e0 boulets est trop long<\/p>\n

La longueur du temps de broyage affecte directement la composition et la puret\u00e9 du produit, et l’impact du temps de broyage sur la taille des particules est \u00e9galement \u00e9vident. Au stade initial, avec l’allongement du temps, la taille des particules diminue plus rapidement, mais apr\u00e8s le broyage \u00e0 billes pendant une certaine p\u00e9riode de temps, m\u00eame si le temps de broyage \u00e0 billes continue d’\u00eatre prolong\u00e9, la valeur de la taille des particules du produit ne diminue pas trop. Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux ont des temps de broyage \u00e0 billes optimaux diff\u00e9rents. En revanche, plus le temps de broyage est long, plus la pollution occasionn\u00e9e est importante, ce qui affecte la puret\u00e9 du produit.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3. D\u00e9faut d’ajouter des billes d’acier \u00e0 temps<\/p>\n

L’effet de broyage du broyeur \u00e0 boulets et la sortie sont limit\u00e9s par les billes d’acier du broyeur \u00e0 boulets. Avec le broyage et l’impact des billes d’acier dans le cylindre, les billes d’acier s’usent. Par cons\u00e9quent, les billes d’acier doivent \u00eatre ajout\u00e9es \u00e0 temps pour assurer la sortie de la consistance du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

4. La temp\u00e9rature dans le cylindre augmente<\/p>\n

La temp\u00e9rature du broyeur \u00e0 boulets augmente pendant le fonctionnement, la contrainte effective du broyeur \u00e0 boulets pour former des nanomat\u00e9riaux est r\u00e9duite et la taille des grains de cristal augmente, ce qui affecte consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la poudre transform\u00e9e en mat\u00e9riaux en vrac. De plus, que le produit final du broyage \u00e0 boulets soit une solution solide, un compos\u00e9 interm\u00e9tallique, un nanocristal ou une phase amorphe, la diffusion est impliqu\u00e9e et la diffusion est affect\u00e9e par la temp\u00e9rature de broyage. La temp\u00e9rature est donc \u00e9galement un facteur important affectant le rendement du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

5. La teneur en humidit\u00e9 du mat\u00e9riau est trop \u00e9lev\u00e9e<\/p>\n

En raison de la forte teneur en humidit\u00e9 du mat\u00e9riau, l’uniformit\u00e9 de l’alimentation est affect\u00e9e et le temps d’alimentation est prolong\u00e9. Deuxi\u00e8mement, parce que le mat\u00e9riau humide est trop aliment\u00e9, cela peut provoquer le ph\u00e9nom\u00e8ne de boule de p\u00e2te et de rev\u00eatement de p\u00e2te dans le broyeur, et m\u00eame un \u00ab\u00a0broyage complet\u00a0\u00bb sera oblig\u00e9 d’arr\u00eater le processus de broyage. D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, pour chaque augmentation de 1 % de l’humidit\u00e9 globale du mat\u00e9riau entrant dans le broyeur, la sortie du broyeur \u00e0 boulets diminuera de 8 \u00e0 10\u00a0%\u00a0; lorsque l’humidit\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 5%, le broyeur \u00e0 boulets ne peut pratiquement pas effectuer d’op\u00e9rations de broyage.<\/p>\n

6. Rapport d’addition de l’aide au broyage<\/p>\n

Les adjuvants de broyage peuvent \u00eatre ajout\u00e9s dans le processus de production de ciment, mais la quantit\u00e9 ajout\u00e9e ne doit pas d\u00e9passer 1 %. Ajouter plus que cette norme est d\u00e9raisonnable. De plus, la plupart des auxiliaires de broyage sont des substances \u00e0 forte activit\u00e9 de surface, qui ne conviennent pas \u00e0 tous les mat\u00e9riaux. Ils doivent \u00eatre ajout\u00e9s raisonnablement en fonction de la nature des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

En r\u00e9sum\u00e9, si le rendement de votre broyeur \u00e0 boulets diminue de plus en plus, v\u00e9rifiez d’abord si le ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0broyage complet\u00a0\u00bb se produit. Sinon, effectuez des enqu\u00eates bas\u00e9es sur d’autres raisons pour trouver le n\u0153ud du probl\u00e8me, et vous pourrez alors r\u00e9soudre fondamentalement le probl\u00e8me du faible rendement. Le probl\u00e8me a amen\u00e9 le broyeur \u00e0 boulets \u00e0 reprendre la production d\u00e8s que possible, apportant de plus grands avantages \u00e9conomiques.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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