{"id":115873,"date":"2022-01-07T14:37:03","date_gmt":"2022-01-07T06:37:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/115873\/"},"modified":"2022-01-07T14:37:03","modified_gmt":"2022-01-07T06:37:03","slug":"composition-de-lequipement-de-la-ligne-de-production-du-broyeur-a-jet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/115873\/","title":{"rendered":"Composition de l’\u00e9quipement de la ligne de production du broyeur \u00e0 jet"},"content":{"rendered":"

La source d’air est la force motrice du processus de broyage du broyeur \u00e0 jet. Les exigences en air comprim\u00e9 peuvent \u00eatre comprises entre 0,7 et 0,8 MPa et la pression peut \u00eatre maintenue stable, sinon la qualit\u00e9 du produit en sera affect\u00e9e. Deuxi\u00e8mement, la qualit\u00e9 du gaz doit \u00eatre propre et s\u00e8che, et l’air comprim\u00e9 doit \u00eatre purifi\u00e9 pour \u00e9liminer l’eau, le brouillard d’huile et la poussi\u00e8re dans le gaz, afin que le mat\u00e9riau ne soit pas pollu\u00e9 et qu’il soit adapt\u00e9 au broyage de mat\u00e9riaux avec exigences de haute puret\u00e9.<\/p>\n

L’approvisionnement en mati\u00e8res premi\u00e8res consiste \u00e0 soulever les mati\u00e8res premi\u00e8res dans le silo de mati\u00e8res premi\u00e8res avec un palan, puis \u00e0 envoyer les mati\u00e8res premi\u00e8res dans la chambre de broyage du broyeur \u00e0 jet \u00e0 travers la vanne d’alimentation. Cette machine a une forte adaptabilit\u00e9 \u00e0 la granulom\u00e9trie des mat\u00e9riaux et n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des mati\u00e8res premi\u00e8res de 325 mesh. La vitesse du convoyeur de mati\u00e8res premi\u00e8res est automatiquement contr\u00f4l\u00e9e pour maintenir la concentration de m\u00e9lange de mati\u00e8res premi\u00e8res et d’air dans la chambre de broyage relativement stable. Deux paires de buses sont install\u00e9es sym\u00e9triquement dans la chambre de broyage. Lorsque l’air comprim\u00e9 passe \u00e0 travers les buses, un flux d’air supersonique se forme, qui acc\u00e9l\u00e8re et entre en collision avec les mati\u00e8res animales pour pulv\u00e9riser les mati\u00e8res en poudre ultrafine. L’effet de broyage est li\u00e9 \u00e0 la forme du diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la buse, \u00e0 la distance, \u00e0 la sym\u00e9trie et \u00e0 la concentration de m\u00e9lange du mat\u00e9riau et de l’air. La forme du diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la buse d\u00e9termine la vitesse et la distance \u00e0 laquelle la vitesse du son est form\u00e9e, et d\u00e9termine la distance d’acc\u00e9l\u00e9ration du mat\u00e9riau. La vitesse, la mati\u00e8re premi\u00e8re et la concentration de m\u00e9lange d’air affectent \u00e9galement la taille et la sortie du produit.<\/p>\n

La classification est effectu\u00e9e par une roue de classification rotative \u00e0 grande vitesse. La roue de classement est comme un \u00ab\u00a0seau de fer\u00a0\u00bb rond, le centre du fond est fix\u00e9 sur l’arbre principal directement connect\u00e9 au moteur et il est entra\u00een\u00e9 par le moteur pour tourner \u00e0 grande vitesse. L’ouverture est oppos\u00e9e \u00e0 l’entr\u00e9e du tuyau du syst\u00e8me de collecte de micropoudre, et un certain espace est maintenu. L’espace ne peut pas \u00eatre trop grand, sinon la poudre grossi\u00e8re non tri\u00e9e p\u00e9n\u00e8tre dans le tuyau du syst\u00e8me de collecte de micropoudre \u00e0 partir de l’espace et affecte la qualit\u00e9 du produit. Afin d’\u00e9viter que de tels incidents ne se produisent, un traitement d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air est effectu\u00e9 au niveau de l’espace. L’espace entre les lames de la roue de classement est un canal pour trier la poudre fine. La poudre fine broy\u00e9e flotte avec le flux d’air. En raison de sa petite taille de particule, la poudre ultrafine peut p\u00e9n\u00e9trer dans le d\u00e9poussi\u00e9reur par l’espace entre les lames. Sous la force centrifuge de la roue de classification, les plus grosses particules \u00e9claboussent la paroi ext\u00e9rieure puis tombent pour \u00eatre \u00e0 nouveau broy\u00e9es. Ajustez la vitesse de rotation de la roue de classification pour obtenir des produits avec diff\u00e9rentes granulom\u00e9tries.<\/p>\n

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Pour le contr\u00f4le de la concentration de m\u00e9lange des mat\u00e9riaux et de l’air dans la chambre de broyage, des commutateurs ou des capteurs capacitifs de contr\u00f4le de la densit\u00e9 des mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s. Cette machine utilise le courant du moteur d’entra\u00eenement pour contr\u00f4ler. Cette m\u00e9thode de contr\u00f4le est simple, r\u00e9alisable et facile \u00e0 contr\u00f4ler. Lorsque la concentration de m\u00e9lange de mat\u00e9riaux et d’air augmente, la densit\u00e9 de poussi\u00e8re flottant avec le flux d’air augmente et la poussi\u00e8re frappant la roue de classification augmente, ce qui augmente le courant du moteur d’entra\u00eenement\u00a0; au contraire, le courant du moteur d’entra\u00eenement diminue. L’utilisation de la taille du courant du moteur pour contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux transport\u00e9s peut maintenir la concentration de m\u00e9lange des mat\u00e9riaux et de l’air stable. Lorsque le courant d’entra\u00eenement augmente, le transport sera arr\u00eat\u00e9 imm\u00e9diatement, de sorte que la poudre et le transport puissent maintenir un \u00e9quilibre dynamique pour assurer la stabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

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Le syst\u00e8me de collecte de poudre se compose d’un s\u00e9parateur \u00e0 cyclone et d’un collecteur de poussi\u00e8re. La poudre ultrafine p\u00e9n\u00e8tre dans le s\u00e9parateur \u00e0 cyclone par le tuyau scell\u00e9, le flux d’air tourne dans le s\u00e9parateur \u00e0 cyclone et la poudre ultrafine est jet\u00e9e et d\u00e9barqu\u00e9e, d\u00e9charg\u00e9e par le syst\u00e8me de d\u00e9charge et emball\u00e9e pour \u00eatre le produit fini. Le s\u00e9parateur cyclone peut \u00eatre utilis\u00e9 en une ou deux \u00e9tapes. Une partie de la poussi\u00e8re du flux d’air du s\u00e9parateur \u00e0 cyclone p\u00e9n\u00e8tre dans le d\u00e9poussi\u00e9reur et est filtr\u00e9e \u00e0 travers un sac en tissu. Les gaz d’\u00e9chappement sont aspir\u00e9s sous l’action du ventilateur de tirage induit et la teneur en poussi\u00e8re est tr\u00e8s faible. Afin d’\u00e9viter que ces poussi\u00e8res ne soient rejet\u00e9es dans l’atmosph\u00e8re et polluent l’environnement, nous ajoutons \u00e9galement un ensemble de filtres \u00e0 poussi\u00e8res pour r\u00e9cup\u00e9rer les poussi\u00e8res, et les gaz d’\u00e9chappement sont finalement rejet\u00e9s dans l’atmosph\u00e8re. L’ensemble du processus de production est contr\u00f4l\u00e9 automatiquement par l’armoire de commande. L’armoire de commande fournit toute la puissance de production (hors puissance d’alimentation en gaz). Il peut \u00e9galement contr\u00f4ler le r\u00e9glage des param\u00e8tres, le d\u00e9marrage et l’arr\u00eat automatiques, la protection automatique, l’alarme de d\u00e9faut et l’arr\u00eat automatique pour assurer le fonctionnement s\u00fbr de l’\u00e9quipement et une qualit\u00e9 de produit stable.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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