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La modification des renforts plastiques est un domaine d’application important du talc, en particulier pour la modification du polypropyl\u00e8ne dans les industries de l’automobile et de l’\u00e9lectrom\u00e9nager. La micronisation est la tendance de d\u00e9veloppement des produits \u00e0 base de talc. La tendance \u00e0 l’\u00e9volution de la finesse de la poudre de talc (d50) utilis\u00e9e pour l’am\u00e9lioration et la modification est la suivante\u00a0: dans les ann\u00e9es 1980, elle \u00e9tait principalement de 10-15\u00a0\u00b5m, dans les ann\u00e9es 1990, elle \u00e9tait principalement de 8-10\u00a0\u00b5m, et en 2000, elle \u00e9tait principalement de 5-15\u00a0\u00b5m. 10\u00b5m. , actuellement dans la gamme de 3,5 \u00e0 7 \u00b5m.<\/p>\n
D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus le produit est fin, meilleur est l’effet d’am\u00e9lioration, mais le co\u00fbt augmente, et en m\u00eame temps, il est facile \u00e0 agglom\u00e9rer, et il est difficile \u00e0 traiter et \u00e0 utiliser. Il est n\u00e9cessaire de choisir un produit avec une finesse appropri\u00e9e en fonction de son propre niveau de technologie de dispersion et des performances attendues du produit, et ce n’est pas n\u00e9cessairement le plus fin le mieux.<\/p>\n
L’\u00e9valuation de la granulom\u00e9trie d’un produit \u00e0 base de talc ne peut se baser uniquement sur la granulom\u00e9trie moyenne d50. La granulom\u00e9trie moyenne ne caract\u00e9rise pas la distribution granulom\u00e9trique du produit, ni la granulom\u00e9trie maximale. L’\u00e9valuation n\u00e9cessite au moins deux indicateurs, la granulom\u00e9trie moyenne d50 et la granulom\u00e9trie maximale d98 (ou d100). La taille et la quantit\u00e9 de particules grossi\u00e8res ont un effet n\u00e9gatif important sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du produit et doivent \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n
Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, avec l’application des v\u00e9hicules \u00e9lectriques, les pi\u00e8ces en plastique automobile \u00e0 paroi mince et \u00e0 faible densit\u00e9 ont des exigences plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de rigidit\u00e9 des plastiques modifi\u00e9s et de quantit\u00e9 de talc de remplissage. La poudre de talc ultra-fine de 3000 \u00e0 5000 mesh est de plus en plus utilis\u00e9e dans les produits en plastique modifi\u00e9 \u00e0 paroi mince et \u00e0 haute rigidit\u00e9, en particulier les pare-chocs automobiles d’une \u00e9paisseur de 2 mm. Les principaux produits dans ce domaine comprennent le Jetfine d’Imerys, le HTPultra5L de Liaoning Aihai et d’autres produits. S’appuyant sur des mati\u00e8res premi\u00e8res de haute puret\u00e9 et un processus de broyage tourbillonnant, la poudre ultra-fine conserve mieux la structure des flocons de talc, ce qui peut augmenter le module de flexion de 10 % \u00e0 15 % et r\u00e9duire la quantit\u00e9 de remplissage de talc de 5 % \u00e0 6 %.<\/p>\n
Un inconv\u00e9nient du talc \u00e0 mailles fines est sa faible densit\u00e9 apparente, sa difficult\u00e9 de m\u00e9lange direct, son faible rendement et sa pollution par la poussi\u00e8re. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la nouvelle technologie de compression des gaz d’\u00e9chappement a \u00e9t\u00e9 adopt\u00e9e pour am\u00e9liorer la densit\u00e9 apparente. La densit\u00e9 de la poudre de 1250-5000 mesh avant compression est de 0,25-0,15, et elle peut atteindre 0,70-0,45 apr\u00e8s compression, et la dispersion n’est pratiquement pas affect\u00e9e. La compression des gaz d’\u00e9chappement peut \u00e9galement r\u00e9duire consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 d’air introduite dans l’extrudeuse par la poudre de talc, r\u00e9duire le temps de s\u00e9jour du mat\u00e9riau dans l’extrudeuse et aider \u00e0 am\u00e9liorer les performances anti-vieillissement, et le rendement peut \u00eatre augment\u00e9 de 15% \u00e0 25 %.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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