![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Stearic-acid-modified-calcium-carbonate.jpeg\")
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L’adipate\/t\u00e9r\u00e9phtalate de polybutyl\u00e8ne (PBAT) est un copolym\u00e8re d’adipate de butyl\u00e8ne et de t\u00e9r\u00e9phtalate de butyl\u00e8ne, qui a non seulement une bonne t\u00e9nacit\u00e9 et stabilit\u00e9, mais a \u00e9galement une excellente biod\u00e9gradabilit\u00e9 est un mat\u00e9riau d’emballage de film de protection de l’environnement vert id\u00e9al, et c’est aussi l’un des plus \u00e9tudi\u00e9s plastiques biod\u00e9gradables.<\/p>\n
Cependant, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du PBAT lui-m\u00eame est faible, le taux de d\u00e9gradation est lent et le prix est 5 \u00e0 6 fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui du polypropyl\u00e8ne ordinaire, il est donc limit\u00e9 dans son application et sa promotion. La recherche actuelle se concentre sur la fa\u00e7on d’obtenir des mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables avec des performances sup\u00e9rieures et \u00e0 faible co\u00fbt. La plupart des recherches consistent \u00e0 pr\u00e9parer des mat\u00e9riaux composites verts en m\u00e9langeant des charges relativement bon march\u00e9 avec du PBAT, garantissant en m\u00eame temps ses propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9gradables. Contr\u00f4lez les co\u00fbts et d\u00e9veloppez sa valeur d’application sur le march\u00e9.<\/p>\n
En raison de son faible prix et de son effet durcissant certain sur les polym\u00e8res, le carbonate de calcium est l’une des charges polym\u00e8res les plus largement utilis\u00e9es. L’utilisation de carbonate de calcium comme poudre de remplissage pour pr\u00e9parer le mat\u00e9riau composite PBAT\/carbonate de calcium est devenue un moyen r\u00e9alisable de r\u00e9duire le co\u00fbt du PBAT. En \u00e9tudiant les propri\u00e9t\u00e9s des composites ternaires PLA\/PBAT\/nano-carbonate de calcium, les propri\u00e9t\u00e9s thermiques et physiques des composites sont grandement am\u00e9lior\u00e9es apr\u00e8s l’ajout de nano-carbonate de calcium. Le PBAT a \u00e9t\u00e9 rempli de carbonate de calcium et il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 que le carbonate de calcium r\u00e9duisait consid\u00e9rablement le co\u00fbt tout en am\u00e9liorant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du composite. PBAT modifi\u00e9 avec du carbonate de calcium ultrafin, lors de l’ajout de 20% de carbonate de calcium, le mat\u00e9riau composite a toujours de bonnes propri\u00e9t\u00e9s physiques.<\/p>\n
La modification de surface de trois types de carbonate de calcium avec diff\u00e9rentes tailles de particules a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e avec de l’acide st\u00e9arique, et le film composite PBAT\/carbonate de calcium modifi\u00e9 a ensuite \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9 par la m\u00e9thode de m\u00e9lange \u00e0 l’\u00e9tat fondu. Les effets des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et des propri\u00e9t\u00e9s de transmission de la vapeur d’eau montrent que :<\/p>\n
(1) Gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse granulom\u00e9trique, la plage de distribution granulom\u00e9trique du carbonate de calcium activ\u00e9 est relativement large, principalement distribu\u00e9e dans 1 ~ 20 \u03bcm, la granulom\u00e9trie moyenne en volume est de 7,6 \u03bcm; la taille des particules de carbonate de calcium ultrafin est principalement distribu\u00e9e en 0,2 ~ 5 \u03bcm, taille moyenne des particules en volume. Le diam\u00e8tre est de 1,5 \u00b5m ; la distribution granulom\u00e9trique du carbonate de nano-calcium est relativement concentr\u00e9e, principalement distribu\u00e9e dans 0,2-0,5 \u03bcm, et la taille moyenne des particules en volume est de 0,34 \u03bcm. Gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse FTIR, il a \u00e9t\u00e9 confirm\u00e9 que l’acide st\u00e9arique a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9 avec succ\u00e8s sur la surface du carbonate de calcium et que le carbonate de calcium modifi\u00e9 a \u00e9t\u00e9 dispers\u00e9 dans la matrice PBAT.<\/p>\n
(2) Apr\u00e8s l’ajout de carbonate de calcium modifi\u00e9, la temp\u00e9rature de cristallisation, la cristallinit\u00e9 et la temp\u00e9rature de fusion du PBAT sont augment\u00e9es. Lorsque du carbonate de calcium activ\u00e9 avec une taille moyenne de particules en volume de 7, 6 \u03bcm a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9, la temp\u00e9rature de cristallisation a atteint une valeur maximale de 84, 12 \u00b0 C, soit 13, 07 \u00b0 C de plus que celle du PBAT pur; la cristallinit\u00e9 a \u00e9galement atteint un maximum, passant de 10,4 % de PBAT pur \u00e0 11,48 %. Lorsque le carbonate de nano-calcium modifi\u00e9 a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9, la temp\u00e9rature de fusion a atteint une valeur maximale de 124,99 \u00b0C.<\/p>\n
(3) Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des films composites PBAT\/carbonate de calcium modifi\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9es et, avec la diminution de la taille des particules de carbonate de calcium modifi\u00e9, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ont progressivement augment\u00e9. Lorsque le carbonate de nano-calcium modifi\u00e9 avec une granulom\u00e9trie moyenne en volume de 0,34 \u03bcm est ajout\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du film composite atteint la valeur maximale de 19,9 MPa, soit 10,07 MPa de plus que celle du PBAT pur, et la d\u00e9formation nominale \u00e0 la rupture atteint 551,8 %, ce qui est sup\u00e9rieur \u00e0 celui du PBAT pur. Elle est augment\u00e9e de 54 % et la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure \u00e0 angle droit passe de 72,5 kN\/m de PBAT pur \u00e0 139,3 kN\/m.<\/p>\n
(4) La propri\u00e9t\u00e9 barri\u00e8re du film \u00e0 la vapeur d’eau est am\u00e9lior\u00e9e apr\u00e8s l’ajout de carbonate de calcium modifi\u00e9. Le taux de transmission de vapeur d’eau du film composite ajoutant du carbonate de calcium activ\u00e9 est le plus bas, soit 232,3 g\/(m2\u00b724h), soit 28,06 de moins que celui du film PBAT pur. %, le coefficient de perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 la vapeur d’eau correspondant a diminu\u00e9 de 66,09 %.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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