kaolin<\/a> ou la silice.
\nAuxiliaires et additifs pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la formulation (par exemple, stabilisants, agents mouillants, agents protecteurs, antimousses, etc.)
\nDans le processus de production de pesticides, la premi\u00e8re \u00e9tape est l’alimentation et le m\u00e9lange ; la deuxi\u00e8me \u00e9tape est le broyage. Gr\u00e2ce \u00e0 diff\u00e9rents types d’\u00e9quipements de broyage, comme indiqu\u00e9 ci-dessous, les particules de mat\u00e9riaux m\u00e9lang\u00e9s sont broy\u00e9es et dispers\u00e9es \u00e0 la finesse cible pour r\u00e9pondre aux exigences de l’application. Apr\u00e8s le broyage, il passe par un processus de tamisage pour \u00e9viter d’\u00e9ventuelles particules surdimensionn\u00e9es. Enfin, les additifs ou charges qui n’ont pas besoin d’\u00eatre broy\u00e9s sont ajout\u00e9s, et le m\u00e9lange dispersif est \u00e0 nouveau effectu\u00e9.<\/p>\nRaisons pour lesquelles les particules de pesticides doivent \u00eatre des particules ultrafines et une distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite\u00a0:
\nPlus les particules d’ingr\u00e9dient actif sont fines, plus l’action est puissante, ce qui signifie qu’une plus petite quantit\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9e pour obtenir le m\u00eame effet m\u00e9dicinal. Voici les facteurs s\u00e9curitaires, environnementaux et \u00e9conomiques :
\nR\u00e9duire les effets toxiques sur les personnes dans la zone de pulv\u00e9risation.
\nR\u00e9duire la pollution de l’environnement.
\nR\u00e9duisez les co\u00fbts de production des pesticides et augmentez les b\u00e9n\u00e9fices en r\u00e9duisant la quantit\u00e9 de l’ingr\u00e9dient actif le plus co\u00fbteux utilis\u00e9 dans la formulation.<\/p>\n
La distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite facilite la simplification des \u00e9tapes d’application des pesticides\u00a0:
\nLa poudre est dispers\u00e9e dans l’eau avant application sur les cultures. Plus les particules sont fines, plus la suspension est stable et aucune s\u00e9dimentation ne se produit lors de la manipulation.
\nDans le processus de pulv\u00e9risation de pesticides, il r\u00e9duit efficacement le probl\u00e8me des grosses particules obstruant la buse du syst\u00e8me de pulv\u00e9risation.<\/p>\n
Les broyeurs \u00e0 impact m\u00e9caniques peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour le broyage fin de mat\u00e9riaux tendres \u00e0 moyennement durs. Les plages de finesse typiques pour la taille m\u00e9diane des particules vont de 20 \u00e0 500 \u03bcm. La vitesse p\u00e9riph\u00e9rique est de 25 \u00e0 150 m\/s. NETZSCH peut \u00e9galement fournir un autre mod\u00e8le avec une m\u00e9thode de contre-rotation et une vitesse allant jusqu’\u00e0 250 m\/s. Le d\u00e9bit d’air d\u00e9pend du type de rotor, assurant ainsi un broyage stabilis\u00e9 en temp\u00e9rature. Le rotor est mont\u00e9 horizontalement et le joint d’arbre est du type labyrinthe sans contact en raison de la vitesse \u00e9lev\u00e9e de l’arbre.<\/p>\n
Broyeur m\u00e9canique CSM avec fonction calibrage
\nCe type de broyeur de calibrage offre la possibilit\u00e9 de r\u00e9aliser simultan\u00e9ment les fonctions de broyage et de calibrage dans un seul syst\u00e8me. Le classificateur CSM est une combinaison d’un classificateur \u00e0 impact fin et d’un classificateur \u00e0 roue de guidage. Entra\u00een\u00e9 par deux moteurs ind\u00e9pendants, l’un pour le disque de broyage et l’autre pour la roue de classement, le CSM peut r\u00e9gler avec pr\u00e9cision la vitesse de la roue de classement pour obtenir une large gamme de finesse du produit final de d97 = 9 \u03bcm \u00e0 200 \u03bcm. En utilisant la forme g\u00e9om\u00e9trique de la roue du classificateur et le joint d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 entre la roue du classificateur et le capot sup\u00e9rieur de la machine, le contr\u00f4le pr\u00e9cis de la limite sup\u00e9rieure de la taille des particules du mat\u00e9riau de broyage est assur\u00e9, r\u00e9alisant ainsi une classification fine .<\/p>\n
Le broyeur \u00e0 jets \u00e0 lit fluidis\u00e9 convient au broyage ultra-fin de mat\u00e9riaux de diff\u00e9rentes duret\u00e9s (tendres \u00e0 extr\u00eamement durs). Dans la zone de broyage, les particules sont entra\u00een\u00e9es par le flux d’air \u00e0 grande vitesse pour se heurter et se broyer, sans pi\u00e8ces de broyage suppl\u00e9mentaires, et le classificateur dynamique contr\u00f4le la taille maximale des particules. La vitesse de l’air en sortie de buse dans la chambre de broyage peut atteindre 500 \u00e0 600 m\/s. En raison de l’\u00e9nergie de broyage \u00e9lev\u00e9e et de la vitesse d’impact qui peuvent \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9es dans le lit fluidis\u00e9, il est possible d’atteindre une finesse D50 de 1 \u00e0 5 \u03bcm.<\/p>\n
En raison de cette caract\u00e9ristique structurelle, le broyeur \u00e0 jet pr\u00e9sente une caract\u00e9ristique tr\u00e8s int\u00e9ressante : il n’y a pas d’\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature dans la chambre de broyage pendant le processus de broyage. La raison en est que la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e lorsque les particules entrent en collision les unes avec les autres est compens\u00e9e par le ph\u00e9nom\u00e8ne de refroidissement du gaz comprim\u00e9 d\u00e9tendu, de sorte que la temp\u00e9rature dans la chambre de broyage reste constante et que les mol\u00e9cules de substance active ne soient pas d\u00e9truites.<\/p>\n
En tant que fabricant de machines, ALPA s’est consacr\u00e9 \u00e0 la conception d’\u00e9quipements et de syst\u00e8mes de broyage, et les machines ont de nombreuses conceptions pratiques pour la maintenance des clients. La conception du capot sup\u00e9rieur avec l’ensemble de roue niveleuse peut \u00eatre enti\u00e8rement ouverte, la forme de la cavit\u00e9 rotative et la porte de maintenance correctement s\u00e9lectionn\u00e9e facilitent l’acc\u00e8s des utilisateurs aux composants internes. Il est construit en acier inoxydable, finement poli, et dispose d’une vanne de vidange au bas du broyeur afin qu’il puisse \u00eatre nettoy\u00e9 avec de l’eau pour un nettoyage facile.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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