quartz<\/a> s\u00e9lectionn\u00e9 avec une structure cristalline de haute qualit\u00e9, qui est raffin\u00e9e par lixiviation acide, lavage \u00e0 l’eau, s\u00e9chage \u00e0 l’air, fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature, broyage, tri manuel, s\u00e9paration magn\u00e9tique, broyage ultra-fin, classement et autres processus. Micronis\u00e9.<\/p>\nPar rapport \u00e0 la poudre de silice cristalline, la poudre de silice fondue pr\u00e9sente les avantages d’une densit\u00e9, d’une duret\u00e9, d’une constante di\u00e9lectrique et d’un coefficient de dilatation thermique inf\u00e9rieurs. Et d’autres industries, ses principaux inconv\u00e9nients sont la temp\u00e9rature de fusion \u00e9lev\u00e9e dans le processus de pr\u00e9paration, processus complexe, bien que la constante di\u00e9lectrique soit am\u00e9lior\u00e9e par rapport \u00e0 la micropoudre de silicium cristallin, elle est encore plus \u00e9lev\u00e9e et son co\u00fbt de production est sup\u00e9rieur \u00e0 celui de la micropoudre de silicium cristallin.<\/p>\n
3. Poudre de silice sph\u00e9rique : bonnes performances, co\u00fbt \u00e9lev\u00e9<\/p>\n
La micropoudre de silicium sph\u00e9rique signifie que les particules individuelles sont sph\u00e9riques, une sorte de particules sph\u00e9riques inertes \u00e0 haute r\u00e9sistance, haute duret\u00e9, qui sont de forme irr\u00e9guli\u00e8re et les particules de micropoudre de silicium angulaires s\u00e9lectionn\u00e9es sont instantan\u00e9ment fondues \u00e0 haute temp\u00e9rature pour les rendre sph\u00e9ro\u00efdis\u00e9es sous l’action de tension superficielle, puis trait\u00e9 par refroidissement, classement, m\u00e9lange et autres proc\u00e9d\u00e9s de poudre de silice. La poudre de microsilice sph\u00e9rique a une bonne fluidit\u00e9 et une grande quantit\u00e9 de remplissage dans la r\u00e9sine. Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 transform\u00e9 en plaque, la contrainte interne est faible, la taille est stable, le coefficient de dilatation thermique est faible, et il a une densit\u00e9 apparente plus \u00e9lev\u00e9e et une r\u00e9partition des contraintes plus uniforme. Par cons\u00e9quent, cela peut augmenter la charge. fluidit\u00e9 et viscosit\u00e9 r\u00e9duite.<\/p>\n
De plus, la poudre de silice sph\u00e9rique a une surface sp\u00e9cifique plus grande que la poudre de silice angulaire, ce qui peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement le coefficient de dilatation lin\u00e9aire des stratifi\u00e9s rev\u00eatus de cuivre et des compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy, am\u00e9liorer la fiabilit\u00e9 des produits \u00e9lectroniques et r\u00e9duire l’impact sur l’\u00e9quipement pendant le fabrication de produits connexes. et l’usure des moules. Son inconv\u00e9nient est principalement que le processus de pr\u00e9paration est compliqu\u00e9 et que le co\u00fbt est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n
Les trois poudres de microsilice ont des domaines d’application diff\u00e9rents en raison de leurs diff\u00e9rents param\u00e8tres. D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les domaines d’application deviennent progressivement haut de gamme dans l’ordre de la poudre de silice cristalline, de la poudre de silice fondue et de la poudre de silice sph\u00e9rique. La poudre de silice cristalline est couramment utilis\u00e9e dans les applications de qualit\u00e9 \u00e9lectrique, telles que les stratifi\u00e9s recouverts de cuivre pour les appareils m\u00e9nagers, les interrupteurs, les tableaux de c\u00e2blage, les chargeurs, etc. La poudre de silice fondue est souvent utilis\u00e9e dans les applications de qualit\u00e9 \u00e9lectronique, telles que les stratifi\u00e9s recouverts de cuivre utilis\u00e9s dans les smartphones, les tablettes et les automobiles. Compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy, adh\u00e9sifs, etc. utilis\u00e9s dans l’emballage des puces\u00a0; La poudre de silice sph\u00e9rique est principalement utilis\u00e9e dans la fabrication de compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy pour les puces haut de gamme et comme charge pour les stratifi\u00e9s recouverts de cuivre pour les circuits haute fr\u00e9quence et haute vitesse.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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