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Dans le processus de pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques, la pr\u00e9paration de la poudre est un maillon tr\u00e8s important et les performances de la poudre d\u00e9terminent directement les performances du produit c\u00e9ramique fini. Les performances de la poudre d\u00e9pendent principalement de la distribution granulom\u00e9trique et de la morphologie microscopique de la poudre.<\/p>\n
La distribution granulom\u00e9trique de la poudre affecte principalement la taille des grains et les performances de frittage des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques. Les chercheurs ont \u00e9tudi\u00e9 l’effet de la distribution granulom\u00e9trique de la poudre sur la densit\u00e9 du mat\u00e9riau c\u00e9ramique d’alumine, et les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que la c\u00e9ramique d’alumine avec une densit\u00e9 de pr\u00e8s de 99 % peut \u00eatre pr\u00e9par\u00e9e ind\u00e9pendamment de l’utilisation d’une particule large ou \u00e9troite. poudre de distribution granulom\u00e9trique, et sa taille de grain peut \u00eatre maintenue. \u00c0 environ 1 \u03bcm, cependant, une distribution granulom\u00e9trique plus large peut augmenter la densit\u00e9 du corps vert compact\u00e9 en poudre, permettant au mat\u00e9riau de subir un processus de densification avec un taux de retrait plus faible. La raison principale est que les grosses particules de la poudre avec une large distribution granulom\u00e9trique se forment. Plus de vides se forment, qui sont remplis de fines particules pendant le processus de moulage.<\/p>\n
Les chercheurs ont men\u00e9 une \u00e9tude plus approfondie \u00e0 ce sujet. Ils ont divis\u00e9 le frittage en trois \u00e9tapes\u00a0: initiale, interm\u00e9diaire et tardive. La poudre avec une distribution granulom\u00e9trique plus large augmente la densit\u00e9 du corps vert et acc\u00e9l\u00e8re le taux de densification de la c\u00e9ramique au d\u00e9but du frittage. De plus, au stade interm\u00e9diaire du frittage, la poudre avec une large distribution granulom\u00e9trique augmente le taux de croissance des grains, et les pores d’isolement ferm\u00e9s dans le mat\u00e9riau sont int\u00e9gr\u00e9s dans la matrice granulaire plus grande, de sorte qu’il a une meilleure frittabilit\u00e9 et aide \u00e0 maintenir un vitesse de frittage \u00e9lev\u00e9e dans la derni\u00e8re \u00e9tape du frittage. Cependant, une distribution granulom\u00e9trique plus large conduira \u00e0 une diff\u00e9rence de densification due \u00e0 l’accumulation de particules locales du mat\u00e9riau. M\u00eame lorsque la distribution granulom\u00e9trique d\u00e9passe une certaine taille, la taille de grain du corps fritt\u00e9 sera trop grande et la structure des pores deviendra plus grossi\u00e8re. Afin d’obtenir des c\u00e9ramiques d’alumine hautement densifi\u00e9es, la s\u00e9lection des m\u00e9thodes de moulage et de frittage joue un r\u00f4le cl\u00e9 dans le choix de la distribution granulom\u00e9trique de la poudre. Par cons\u00e9quent, la distribution granulom\u00e9trique de la poudre a une grande influence sur la densit\u00e9 du mat\u00e9riau c\u00e9ramique, qui \u00e0 son tour d\u00e9termine la conductivit\u00e9 thermique de la c\u00e9ramique.<\/p>\n
La poudre d’alumine de forme r\u00e9guli\u00e8re aura un impact important sur les performances des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques lors du processus de frittage. Les chercheurs pensent que la poudre avec une granulom\u00e9trie et une granulom\u00e9trie raisonnables peut \u00eatre granul\u00e9e en ajoutant un liant \u00e0 la poudre. Le rendre plus fluide aura un impact positif sur le moulage et le frittage ult\u00e9rieurs. Parmi eux, le processus de granulation consiste \u00e0 donner \u00e0 la poudre une forme sph\u00e9rique sous l’action du liant, ce qui montre aussi indirectement que l’alumine sph\u00e9rique joue un r\u00f4le positif dans l’am\u00e9lioration de la densit\u00e9 des c\u00e9ramiques lors du processus de moulage et de frittage.<\/p>\n
On constate donc que les performances (morphologie et granulom\u00e9trie) de la poudre influent sur les performances de frittage de la c\u00e9ramique, ce qui signifie \u00e9galement que la conductivit\u00e9 thermique de la c\u00e9ramique en est indissociable. Apr\u00e8s moulage et frittage, la poudre de flocons a une densit\u00e9 plus faible et une porosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e. , les chercheurs ont initialement \u00e9mis l’hypoth\u00e8se que sa conductivit\u00e9 thermique n’est pas \u00e9lev\u00e9e\u00a0; et la poudre d’alumine sph\u00e9rique peut produire des c\u00e9ramiques transparentes \u00e0 haute densit\u00e9, on peut donc juger que l’utilisation de poudre sph\u00e9rique pour pr\u00e9parer des c\u00e9ramiques thermoconductrices est un choix appropri\u00e9.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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