![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Graphite-spheroidization-process.jpeg\")
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Dans les nouvelles batteries \u00e9nerg\u00e9tiques, de nombreux mat\u00e9riaux sont des substances pulv\u00e9rulentes typiques, notamment le phosphate de fer au lithium (LiFePO4), le cobaltate de lithium (LiCoO2), le nickelate de lithium (LiNiO2), le manganate de lithium (LiMn2O4) dans les batteries lithium-ion\u00a0; Titanate de sodium (NaTi2(PO4)3), soufre de sodium (Na2S), oxyde de sodium (Na2O), bleu de Prusse dans les batteries ioniques\u00a0; poudre de soufre, graphite (utilis\u00e9 comme support de soufre) dans les batteries lithium-soufre\u00a0; batteries \u00e0 l’\u00e9tat solide Electrolytes solides, mati\u00e8res actives positives et n\u00e9gatives, etc.<\/p>\n
Dans le processus de ces mat\u00e9riaux de batterie, le processus de broyage\/s\u00e9chage\/sph\u00e9ro\u00efdisation est essentiel, les principales raisons sont :<\/p>\n
\u2460 Le \u00ab\u00a0meulage\u00a0\u00bb peut rendre les particules de mat\u00e9riaux en poudre plus petites et augmenter la surface, augmentant ainsi l’interface de r\u00e9action de la batterie, augmentant la zone de contact entre le mat\u00e9riau et l’\u00e9lectrolyte et acc\u00e9l\u00e9rant la vitesse de transmission des ions et des \u00e9lectrons\u00a0;<\/p>\n
\u2461 Le \u00ab\u00a0s\u00e9chage\u00a0\u00bb peut \u00e9liminer l’humidit\u00e9 ou le solvant organique introduit par la r\u00e9action impliquant la phase liquide et la phase solide dans le processus de fabrication de la batterie, afin d’assurer la stabilit\u00e9 et les performances du mat\u00e9riau.<\/p>\n
\u2462 La \u00ab\u00a0sph\u00e9ro\u00efdisation\u00a0\u00bb du graphite peut am\u00e9liorer la structure et les performances des particules de graphite, de sorte qu’elles aient une meilleure conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et une meilleure r\u00e9sistance m\u00e9canique.<\/p>\n
Gr\u00e2ce aux mesures ci-dessus, les performances de la batterie peuvent \u00eatre consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9es, notamment en am\u00e9liorant l’uniformit\u00e9 et la coh\u00e9rence du mat\u00e9riau de la batterie, en veillant \u00e0 ce que le mat\u00e9riau de la batterie soit uniform\u00e9ment r\u00e9parti et en am\u00e9liorant la densit\u00e9 d’\u00e9nergie de la batterie, le taux de charge et la dur\u00e9e de vie. De plus, le probl\u00e8me de panne de batterie caus\u00e9 par une r\u00e9action locale in\u00e9gale de la batterie peut \u00e9galement \u00eatre \u00e9vit\u00e9.<\/p>\n
Bien que la pulv\u00e9risation, le s\u00e9chage et la sph\u00e9ro\u00efdisation soient d\u00e9j\u00e0 des processus assez matures, il existe encore divers probl\u00e8mes existants et de nouvelles exigences \u00e0 suivre dans le processus de fabrication des mat\u00e9riaux de batterie. Par exemple, en termes de contr\u00f4le granulom\u00e9trique, il est n\u00e9cessaire d’en assurer le plus possible lors du processus de pulv\u00e9risation. La taille des particules de la poudre est uniforme – des particules trop grosses peuvent conduire \u00e0 une r\u00e9action incompl\u00e8te, des particules trop petites peuvent augmenter l’\u00e9nergie de surface, provoquant des probl\u00e8mes d’accumulation et d’agglom\u00e9ration de poudre. Par cons\u00e9quent, le contr\u00f4le pr\u00e9cis de la taille des particules broy\u00e9es est en fait un d\u00e9fi de longue date.<\/p>\n
En bref, afin d’am\u00e9liorer les performances globales de la batterie et de r\u00e9soudre les difficult\u00e9s et les difficult\u00e9s rencontr\u00e9es dans le processus de concassage, de s\u00e9chage, de sph\u00e9ro\u00efdisation, etc., les chercheurs et les ing\u00e9nieurs continuent d’innover et d’am\u00e9liorer la technologie.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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