![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ultrafine-mica-powder.png\")
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Avec le d\u00e9veloppement de l’industrie, les soci\u00e9t\u00e9s d’application en aval ont des exigences de plus en plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de la poudre de mica. Actuellement, la poudre de muscovite avec un D90 d’environ 45 \u03bcm est principalement utilis\u00e9e dans la fabrication du papier, la peinture au latex, le caoutchouc et d’autres industries, tandis que les rev\u00eatements haut de gamme, le mica nacr\u00e9 et d’autres produits sont la taille des particules de la poudre de mica a mis en avant des exigences plus \u00e9lev\u00e9es, et la pr\u00e9paration de poudre de mica ultra-fine de niveau micro-nano est urgente.<\/p>\n
Pendant le processus de broyage, la muscovite peut encore \u00eatre \u00e9troitement combin\u00e9e le long de la surface fra\u00eeche apr\u00e8s le clivage intercouche. C’est l’un des min\u00e9raux les plus difficiles \u00e0 broyer. Actuellement, la poudre ultrafine de muscovite de niveau micro-nano est difficile \u00e0 pr\u00e9parer \u00e0 l\u2019aide d\u2019un \u00e9quipement de broyage conventionnel. De nombreux fabricants nationaux de mica extraient de la muscovite de haute qualit\u00e9 et la broient simplement grossi\u00e8rement pour l’exportation. D’autres seront transform\u00e9s en produits de muscovite avec une granulom\u00e9trie D90 d’environ 45 \u03bcm ou m\u00eame plus grossi\u00e8re, ce qui entra\u00eenera un gaspillage de ressources et r\u00e9duira la comp\u00e9titivit\u00e9 du produit.<\/p>\n
Pr\u00e9paration de broyage ultrafin de mica<\/p>\n
\u00c0 l’heure actuelle, le processus de broyage ultra-fin du mica est divis\u00e9 en deux m\u00e9thodes de broyage : la m\u00e9thode s\u00e8che et la m\u00e9thode humide. Parmi eux\u00a0: les principaux \u00e9quipements pour le broyage ultra-fin \u00e0 sec comprennent un broyeur \u00e0 percussion m\u00e9canique \u00e0 grande vitesse, un broyeur \u00e0 flux d’air, une rectifieuse autog\u00e8ne \u00e0 cyclone ou \u00e0 flux cyclonique, etc. et le classificateur de flux d’air sec correspondant\u00a0; l’\u00e9quipement de production pour le broyage humide de la poudre de s\u00e9ricite comprend un broyeur \u00e0 sable, une rectifieuse, etc. Les machines \u00e0 floconner et les broyeurs collo\u00efdaux sont les principaux, tandis que la classification fine par voie humide utilise la technologie de classification par hydrocyclone.<\/p>\n
Le broyeur \u00e0 rouleaux plan\u00e9taires \u00e0 grande vitesse peut effectuer efficacement le broyage sec et humide du mica. Le diam\u00e8tre m\u00e9dian des particules apr\u00e8s broyage peut atteindre 10 \u00b5m ou moins ; le mica reste dans le broyage pendant tr\u00e8s peu de temps, g\u00e9n\u00e9ralement 5 \u00e0 10 secondes. ; En ajustant la structure du rouleau, une poudre de mica avec le rapport diam\u00e8tre-\u00e9paisseur requis peut \u00eatre obtenue. Dans des conditions de broyage humide, la poudre de mica peut obtenir un rapport diam\u00e8tre-\u00e9paisseur compris entre 20 et 60.<\/p>\n
Le broyeur adopte un support de broyage sp\u00e9cial, qui a un bon effet d’application dans le pelage ultra-fin de la poudre de mica sans endommager la surface du mica, et peut rendre le rapport diam\u00e8tre-\u00e9paisseur de la poudre de mica > 60.<\/p>\n
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Rev\u00eatement ou modification de surface en poudre de mica<\/p>\n
Le rev\u00eatement de surface ou la modification de la poudre de mica peut pr\u00e9parer des pigments<\/a> de mica nacr\u00e9 et de mica color\u00e9 pour am\u00e9liorer leurs propri\u00e9t\u00e9s correspondantes dans des mat\u00e9riaux tels que le caoutchouc et les rev\u00eatements. Il existe \u00e9galement de nombreuses \u00e9tudes connexes.<\/p>\n