![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/diamond-powder-grinding.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
\u00c0 l’heure actuelle, la poudre de diamant la plus courante est produite par broyage, purification, classification et autres proc\u00e9d\u00e9s de diamant artificiel.<\/p>\n
Parmi eux, le processus de concassage et de mise en forme du diamant joue un r\u00f4le important dans la production de micropoudre et affecte directement la forme des particules de micropoudre et le contenu de la taille des particules cible. Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de concassage produiront diff\u00e9rents effets de concassage. Le processus scientifique et raisonnable de concassage et de mise en forme peut non seulement broyer rapidement les mati\u00e8res premi\u00e8res de diamant \u00e0 gros grains (taille de particule conventionnelle de 100 \u00e0 500 microns) en particules de poudre de diamant avec une plage de taille de particule d’environ (0 \u00e0 80 microns), mais \u00e9galement optimiser le forme des particules. , rendant les particules des produits en micro-poudre plus rondes et r\u00e9guli\u00e8res, r\u00e9duisant ou m\u00eame \u00e9liminant compl\u00e8tement les longues bandes, les flocons, les \u00e9pingles et les tiges et autres particules qui affectent la qualit\u00e9 finale de la micro-poudre. Maximisez la proportion de taille de particule cible commercialisable.<\/p>\n
Dans la production de micropoudres, la m\u00e9thode de concassage peut \u00eatre divis\u00e9e en m\u00e9thode s\u00e8che et m\u00e9thode humide. Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de concassage et de mise en forme sont utilis\u00e9es, et leurs principes de fonctionnement et param\u00e8tres de processus sont \u00e9galement diff\u00e9rents.<\/p>\n
Points de contr\u00f4le du processus de la m\u00e9thode de broyage \u00e0 sec du broyeur \u00e0 boulets<\/p>\n
En prenant comme exemple la m\u00e9thode de broyage \u00e0 sec du broyeur \u00e0 boulets horizontal, les principaux points de contr\u00f4le du processus sont la vitesse du broyeur \u00e0 boulets, le rapport bille\/mat\u00e9riau, le coefficient de remplissage, le rapport billes d’acier, etc. Dans la production r\u00e9elle, ils peuvent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s de mani\u00e8re flexible en fonction de diff\u00e9rents mati\u00e8res premi\u00e8res et le but du concassage et du fa\u00e7onnage.<\/p>\n
1. Vitesse du broyeur \u00e0 boulets
\nLa vitesse de rotation raisonnable du broyeur \u00e0 boulets est une condition importante pour exercer sa capacit\u00e9 de production. Lorsque le diam\u00e8tre du f\u00fbt du broyeur \u00e0 boulets est le m\u00eame. Plus la vitesse de rotation est \u00e9lev\u00e9e, plus la force centrifuge g\u00e9n\u00e9r\u00e9e est grande et plus la distance sur laquelle la bille d’acier est entra\u00een\u00e9e pour s’\u00e9lever le long de la paroi du cylindre est \u00e9lev\u00e9e.
\nOn estime g\u00e9n\u00e9ralement que la vitesse de travail appropri\u00e9e du broyeur \u00e0 boulets est comprise entre 75 et 88 % de la vitesse critique th\u00e9orique.<\/p>\n
2. Coefficient de remplissage, rapport bille\/mat\u00e9riau
\nDans le processus de concassage et de mise en forme, le rapport bille\/mat\u00e9riau et le coefficient de remplissage appropri\u00e9s sont cruciaux. Si le rapport bille\/mat\u00e9riau et le coefficient de remplissage sont trop \u00e9lev\u00e9s ou trop faibles, ils affecteront l’efficacit\u00e9 de la production et la qualit\u00e9 du produit du broyeur \u00e0 boulets. Si le rapport bille\/mat\u00e9riau est trop \u00e9lev\u00e9 ou si le coefficient de remplissage est trop faible, la capacit\u00e9 d’alimentation d’une seule machine sera limit\u00e9e.
\nLa pratique a prouv\u00e9 que pour le concassage des mati\u00e8res premi\u00e8res diamant\u00e9es, le coefficient de chargement est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,45. Le rapport bille\/mat\u00e9riau est de 4:1.<\/p>\n
3. Diam\u00e8tre et rapport de la bille d’acier
\nAfin de broyer le diamant plus efficacement, lorsque le coefficient de remplissage du broyeur \u00e0 boulets et la quantit\u00e9 de chargement des billes sont d\u00e9termin\u00e9s, des billes d’acier de diff\u00e9rents diam\u00e8tres doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es et assembl\u00e9es proportionnellement pour obtenir une meilleure forme des particules et une efficacit\u00e9 de concassage et de mise en forme plus rapide.<\/p>\n
<\/p>\n
Meulage segment\u00e9<\/p>\n
Dans le processus de production de micropoudres, le concassage humide est plus efficace que le concassage sec. Parce que lorsque le concassage \u00e0 sec atteint une certaine finesse, il est facile de coller aux parois, r\u00e9duisant ainsi l’effet de concassage\u00a0; avec le concassage humide, les mati\u00e8res premi\u00e8res existent toujours sous forme de boue, et il est facile d’augmenter la proportion de granulom\u00e9trie fine.<\/p>\n
Afin de contr\u00f4ler le rapport granulom\u00e9trique, lorsqu’il est n\u00e9cessaire de produire une micropoudre \u00e0 grains plus fins, un concassage segment\u00e9 doit \u00eatre utilis\u00e9, en particulier un concassage segment\u00e9 humide est pr\u00e9f\u00e9rable. Cela peut non seulement \u00e9viter un \u00e9crasement excessif des mat\u00e9riaux, mais \u00e9galement r\u00e9aliser une segmentation en fonction de la r\u00e9sistance pendant le processus de concassage.<\/p>\n
<\/p>\n
Fraisage au jet<\/p>\n
Une autre m\u00e9thode de concassage est la m\u00e9thode de concassage par pulv\u00e9risateur \u00e0 flux d\u2019air. Le pulv\u00e9risateur \u00e0 flux d’air utilise de l’air comprim\u00e9 comme fluide de travail. L’air comprim\u00e9 est pulv\u00e9ris\u00e9 \u00e0 grande vitesse dans la chambre de concassage via une buse supersonique sp\u00e9ciale. Le flux d’air transporte le mat\u00e9riau dans un mouvement \u00e0 grande vitesse, provoquant le d\u00e9placement du mat\u00e9riau entre eux. Produisez de fortes collisions, frictions et cisaillements pour atteindre l\u2019objectif d\u2019\u00e9crasement. La fragmentation se produit lorsque la force agissant sur la particule est sup\u00e9rieure \u00e0 sa contrainte de rupture. Une collision par impact \u00e0 grande vitesse provoque une fragmentation volum\u00e9trique des particules, tandis que les effets de cisaillement et de broyage provoquent une fragmentation superficielle des particules. Cette m\u00e9thode de concassage est tr\u00e8s b\u00e9n\u00e9fique pour la production de poudre de diamant car elle permet de produire des formes de particules id\u00e9ales. Le plus grand avantage du pulv\u00e9risateur \u00e0 flux d\u2019air est qu\u2019il n\u2019est pas limit\u00e9 par la vitesse lin\u00e9aire m\u00e9canique et peut produire des vitesses de flux d\u2019air tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es. En particulier, le pulv\u00e9risateur \u00e0 flux d’air supersonique peut produire un d\u00e9bit plusieurs fois sup\u00e9rieur \u00e0 la vitesse du son, il peut donc g\u00e9n\u00e9rer une \u00e9norme \u00e9nergie cin\u00e9tique et il est plus facile d’obtenir des particules de l’ordre du micron. et poudres ultrafines submicroniques.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de concassage produiront diff\u00e9rents effets de concassage.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":129875,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[843],"tags":[],"class_list":["post-129892","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles-de-lindustrie-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129892","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=129892"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129892\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/129875"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=129892"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=129892"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=129892"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}