![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/High-thermal-conductivity-composite-materials.png\")
<\/p>\n<\/p>\n
Dans des domaines tels que l\u2019emballage \u00e9lectronique et l\u2019a\u00e9rospatiale, des dispositifs de dissipation thermique \u00e0 base de m\u00e9tal sont d\u00e9velopp\u00e9s depuis des d\u00e9cennies. \u00c0 mesure que la densit\u00e9 de puissance des appareils continue d\u2019augmenter, des exigences plus \u00e9lev\u00e9es sont impos\u00e9es \u00e0 la conductivit\u00e9 thermique des mat\u00e9riaux de conditionnement \u00e9lectronique. En combinant le diamant \u00e0 haute conductivit\u00e9 thermique (2\u00a0200 W\/(m\u00b7K)) et \u00e0 faible coefficient de dilatation thermique ((8,6\u00b11)\u00d710-7\/K) avec des m\u00e9taux tels que le cuivre et l’aluminium, une conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e. , un mat\u00e9riau composite \u00ab m\u00e9tal + diamant \u00bb avec un coefficient de dilatation thermique r\u00e9glable et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de traitement \u00e9lev\u00e9es, r\u00e9pondant ainsi aux exigences strictes des diff\u00e9rents emballages \u00e9lectroniques, et est consid\u00e9r\u00e9 comme la quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration de mat\u00e9riaux d’emballage \u00e9lectronique.<\/p>\n
Parmi divers mat\u00e9riaux m\u00e9talliques, compar\u00e9 \u00e0 d’autres m\u00e9taux tels que l’aluminium, le cuivre a une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e (385~400 W\/(m\u00b7K)) et un coefficient de dilatation thermique relativement faible (17\u00d710-6\/K). En ajoutant simplement une plus petite quantit\u00e9 de renfort en diamant, le coefficient de dilatation thermique peut correspondre \u00e0 celui des semi-conducteurs et il est facile d’obtenir une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e. Il peut non seulement r\u00e9pondre aux exigences strictes des emballages \u00e9lectroniques actuels, mais pr\u00e9sente \u00e9galement une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, \u00e0 la corrosion et une bonne stabilit\u00e9 chimique. Il peut r\u00e9pondre dans une plus grande mesure aux exigences des conditions de service extr\u00eames telles que les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et les environnements corrosifs, tels que les projets d’\u00e9nergie nucl\u00e9aire, les environnements acide-base et les environnements atmosph\u00e9riques secs, humides, froids et chauds.<\/p>\n
Comment pr\u00e9parer?<\/p>\n
Il existe actuellement de nombreuses m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de mat\u00e9riaux composites diamant\/cuivre, telles que la m\u00e9tallurgie des poudres, le d\u00e9p\u00f4t chimique, l’alliage m\u00e9canique, le d\u00e9p\u00f4t par pulv\u00e9risation, la coul\u00e9e, etc. Parmi elles, la m\u00e9tallurgie des poudres est devenue l’une des m\u00e9thodes de pr\u00e9paration les plus couramment utilis\u00e9es en raison de sa simplicit\u00e9. processus de pr\u00e9paration et excellentes performances des mat\u00e9riaux composites pr\u00e9par\u00e9s. De cette mani\u00e8re, la poudre de Cu et les particules de diamant peuvent \u00eatre m\u00e9lang\u00e9es uniform\u00e9ment par broyage \u00e0 boulets, etc., puis le frittage et le moulage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour pr\u00e9parer un mat\u00e9riau composite avec une microstructure uniforme. En tant qu\u2019\u00e9tape la plus critique de la m\u00e9tallurgie des poudres, le moulage par frittage est li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 finale du produit fini. Les proc\u00e9d\u00e9s de frittage couramment utilis\u00e9s actuellement dans la pr\u00e9paration de mat\u00e9riaux composites Cu\/diamant comprennent\u00a0: le frittage par presse \u00e0 chaud, le frittage \u00e0 haute temp\u00e9rature et haute pression et le frittage par plasma de d\u00e9charge.<\/p>\n
Frittage \u00e0 chaud
\nLa m\u00e9thode de frittage par pressage \u00e0 chaud est une m\u00e9thode de formage par soudage par diffusion. En tant que m\u00e9thode traditionnelle de pr\u00e9paration de mat\u00e9riaux composites, le processus principal consiste \u00e0 m\u00e9langer uniform\u00e9ment le renfort et la poudre de cuivre, \u00e0 les mettre dans un moule d’une forme sp\u00e9cifique et \u00e0 les placer dans l’atmosph\u00e8re, sous vide ou dans un environnement prot\u00e9g\u00e9. Dans l’atmosph\u00e8re, une pression est appliqu\u00e9e dans la direction uniaxiale pendant le chauffage, de sorte que le formage et le frittage se d\u00e9roulent simultan\u00e9ment. \u00c9tant donn\u00e9 que la poudre est fritt\u00e9e sous pression, la poudre a une bonne fluidit\u00e9 et le mat\u00e9riau a une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, ce qui peut \u00e9vacuer le gaz r\u00e9siduel dans la poudre, formant ainsi une interface stable et solide entre le diamant et le cuivre. , am\u00e9liorent la force de liaison et les propri\u00e9t\u00e9s thermophysiques des mat\u00e9riaux composites<\/p>\n
Frittage \u00e0 ultra haute temp\u00e9rature et haute pression
\nLa m\u00e9thode \u00e0 ultra haute pression et haute temp\u00e9rature est similaire en termes de m\u00e9canisme \u00e0 la m\u00e9thode de frittage par presse \u00e0 chaud, sauf que la pression appliqu\u00e9e est plus grande, g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 10 GPa. Gr\u00e2ce \u00e0 une temp\u00e9rature et une pression plus \u00e9lev\u00e9es, la poudre m\u00e9lang\u00e9e est rapidement fritt\u00e9e et form\u00e9e en peu de temps.
\nFrittage plasma par \u00e9tincelle
\nLe frittage plasma par \u00e9tincelle (SPS) applique un courant d’impulsion \u00e0 haute \u00e9nergie \u00e0 la poudre et applique une certaine pression pour provoquer une d\u00e9charge entre les particules afin d’exciter le plasma. Les particules \u00e0 haute \u00e9nergie g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par la d\u00e9charge entrent en collision avec les surfaces de contact entre les particules, ce qui peut activer la surface des particules. R\u00e9alisez un frittage de densification ultra-rapide.
\nLa m\u00e9tallurgie des poudres est devenue l’une des m\u00e9thodes de pr\u00e9paration les plus couramment utilis\u00e9es en raison de son processus de pr\u00e9paration simple et des excellentes performances des mat\u00e9riaux composites pr\u00e9par\u00e9s.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La m\u00e9tallurgie des poudres est devenue l’une des m\u00e9thodes de pr\u00e9paration les plus couramment utilis\u00e9es en raison de son processus de pr\u00e9paration simple et des excellentes performances des mat\u00e9riaux composites pr\u00e9par\u00e9s.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":130544,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[843],"tags":[],"class_list":["post-130562","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles-de-lindustrie-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=130562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/130544"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=130562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=130562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=130562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}