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Le rev\u00eatement en poudre est compos\u00e9 de particules microniques d\u2019une granulom\u00e9trie comprise entre 10 et 100 \u03bcm. Son processus de pr\u00e9paration et ses performances d’application sont affect\u00e9s par la taille des particules, y compris la charge de surface, la stabilit\u00e9 au stockage, le taux de chargement de poudre pendant la pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique et le lit fluidis\u00e9. Stabilit\u00e9 en cours d’utilisation, angle d’application de la poudre et efficacit\u00e9 du rev\u00eatement, etc. \u00c0 partir des caract\u00e9ristiques de surface de particules, la corr\u00e9lation entre la taille des particules et la charge de surface est introduite, ce qui s’\u00e9tend \u00e0 l’impact de la distribution des particules sur les caract\u00e9ristiques du produit. Il explique \u00e9galement comment obtenir une distribution granulom\u00e9trique sp\u00e9cifique dans le processus de concassage et de s\u00e9paration m\u00e9canique.<\/p>\n
Dans le processus de production de rev\u00eatements en poudre, la taille des particules est divis\u00e9e en une taille de particule adapt\u00e9e au rev\u00eatement via un broyeur pendant des d\u00e9cennies. Cependant, l’espacement granulom\u00e9trique obtenu par broyage traditionnel est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 1,8 et 2,0, ce qui r\u00e9duit le diam\u00e8tre. Il faut des doubles cyclones pour \u00e9liminer la poudre fine, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement l’efficacit\u00e9 de la production et le rendement du produit. Le broyage pour obtenir une distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite tout en obtenant un rendement \u00e9lev\u00e9 a toujours \u00e9t\u00e9 un d\u00e9fi majeur dans la production industrielle. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, l’unit\u00e9 de broyage d’optimisation de la taille des particules d\u00e9velopp\u00e9e par Jiecheng peut ajuster efficacement la teneur en poudre fine <10 \u03bcm en optimisant le processus de broyage et de classification, et garantir qu’aucune poudre fine n’est produite en broyant \u00e0 plusieurs reprises de grosses particules jusqu’\u00e0 la plage de granulom\u00e9trie d\u00e9finie. . Les produits ayant de grandes tailles de particules sont cribl\u00e9s et \u00e9limin\u00e9s, contr\u00f4lant ainsi la distribution granulom\u00e9trique dans la plage de diam\u00e8tres de 1,3 \u00e0 1,6. Dans le m\u00eame temps, des produits avec une concentration granulom\u00e9trique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e sont obtenus sans r\u00e9duire le rendement.<\/p>\n
En raison de l’agglom\u00e9ration entre les particules, plus la taille des particules est petite, plus l’indice de vide est grand\u00a0; plus la plage de distribution granulom\u00e9trique est large, la densit\u00e9 de tassement a tendance \u00e0 devenir plus grande en raison de l’effet de remplissage des petites particules entre les grosses particules. Un emballage serr\u00e9 ne peut pas \u00eatre obtenu avec une seule particule. Seules plusieurs tailles de particules peuvent obtenir un compactage serr\u00e9. De plus, plus la diff\u00e9rence de taille des particules est grande, plus la densit\u00e9 de tassement est \u00e9lev\u00e9e. Lorsque l’\u00e9cart entre les petites particules et les grosses particules est de 4 \u00e0 5 fois, des particules plus fines peuvent \u00eatre combl\u00e9es. Dans les espaces entre grosses particules, la forme et la m\u00e9thode de remplissage des particules affecteront \u00e9galement la densit\u00e9 de tassement. Lorsqu’il y a deux tailles de particules avec un rapport de quantit\u00e9 de 7:3, ou trois tailles de particules avec un rapport de quantit\u00e9 de 7:1:2, l’ensemble du syst\u00e8me a la densit\u00e9 de tassement la plus \u00e9lev\u00e9e. Une densit\u00e9 apparente plus \u00e9lev\u00e9e peut am\u00e9liorer l’uniformit\u00e9 du film de rev\u00eatement, obtenant ainsi un excellent effet de nivellement et une excellente brillance.<\/p>\n
L’\u00e9quipement de broyage qui broie g\u00e9n\u00e9ralement les rev\u00eatements en poudre en tailles de particules appropri\u00e9es est un broyeur \u00e0 classification pneumatique (ACM). Le principe est qu’une fois que les flocons entrent dans le disque de broyage principal du broyeur, ils sont broy\u00e9s en particules par la force centrifuge et la collision avec la colonne de broyage du broyeur principal. Ensuite, la paroi interne du corps de broyage est transport\u00e9e par le flux d’air vers le s\u00e9parateur \u00e0 cyclone pour la classification granulom\u00e9trique. Le broyeur se compose d’un broyeur principal, d’un broyeur auxiliaire (classificateur), d’un tamis et d’un s\u00e9parateur cyclone. Le volume d’air et la s\u00e9lection du tamis d\u00e9terminent la proportion de petites particules et de grosses particules\u00a0; dans le m\u00eame temps, les caract\u00e9ristiques du rev\u00eatement en poudre, la vitesse d’alimentation, la temp\u00e9rature et l’humidit\u00e9 ambiantes ainsi que la temp\u00e9rature d’alimentation en air ont \u00e9galement un impact crucial sur la taille des particules broy\u00e9es.<\/p>\n
Le broyeur d’optimisation de la taille des particules actuellement industrialis\u00e9 peut r\u00e9duire efficacement la formation de poudre fine en modifiant l’\u00e9quilibre des syst\u00e8mes d’entr\u00e9e et de sortie d’air dans le syst\u00e8me, et obtenir des produits avec une concentration granulom\u00e9trique \u00e9lev\u00e9e. Dans le m\u00eame temps, la taille m\u00e9diane des particules peut \u00eatre comprise entre 15 et 60. Ajust\u00e9e dans la plage du \u00b5m, elle peut produire des produits avec des tailles de particules normales ainsi que des poudres en couche mince avec une taille de particule m\u00e9diane de 15 \u00e0 25 \u00b5m.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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