{"id":132263,"date":"2024-05-29T10:49:41","date_gmt":"2024-05-29T02:49:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/132263\/"},"modified":"2024-05-29T10:49:42","modified_gmt":"2024-05-29T02:49:42","slug":"cinq-raisons-pouvant-entrainer-une-faible-efficacite-de-broyage-du-broyeur-a-boulets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/132263\/","title":{"rendered":"Cinq raisons pouvant entra\u00eener une faible efficacit\u00e9 de broyage du broyeur \u00e0 boulets"},"content":{"rendered":"

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L’efficacit\u00e9 du broyage du broyeur \u00e0 boulets est affect\u00e9e par de nombreux facteurs, notamment\u00a0: le mouvement des billes d’acier dans le canon, la vitesse de rotation, l’ajout et la taille des billes d’acier, le niveau de mat\u00e9riau et l’utilisation d’auxiliaires de broyage. Ces facteurs ont dans une certaine mesure un impact sur l\u2019efficacit\u00e9 du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

1. Sch\u00e9ma de d\u00e9placement des billes d’acier dans le canon<\/p>\n

Pour \u00eatre pr\u00e9cis, dans une certaine mesure, le mod\u00e8le de mouvement des m\u00e9dias de broyage dans le baril affecte l’efficacit\u00e9 de broyage du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

L’environnement de travail du broyeur \u00e0 boulets est divis\u00e9 dans les cat\u00e9gories suivantes\u00a0:<\/p>\n

(1) Dans les zones de mouvement environnantes et de chute, la quantit\u00e9 de remplissage dans le baril est faible, voire inexistante, de sorte que le mat\u00e9riau peut effectuer un mouvement circulaire uniforme ou un mouvement de chute dans le baril, et la probabilit\u00e9 de collision entre les billes d’acier augmente , provoquant une usure entre les billes d’acier et le rev\u00eatement, r\u00e9duisant encore davantage l’efficacit\u00e9 du broyeur \u00e0 boulets\u00a0;<\/p>\n

(2) Dans la zone de mouvement descendant, la quantit\u00e9 de remplissage est appropri\u00e9e. \u00c0 ce stade, les billes d’acier ont un impact sur le mat\u00e9riau, ce qui rend l’efficacit\u00e9 du broyeur \u00e0 boulets relativement \u00e9lev\u00e9e\u00a0;<\/p>\n

(3) Dans la zone autour du centre du broyeur \u00e0 boulets, les billes d’acier ont un mouvement circulaire ou un m\u00e9lange de mouvement de chute et de mouvement de chute, ce qui limite l’amplitude de mouvement des billes d’acier et r\u00e9duit l’usure et l’impact\u00a0;<\/p>\n

(4) Dans la zone vierge, les billes d’acier ne bougent pas. Si la quantit\u00e9 de remplissage est trop importante, l’amplitude de mouvement des billes d’acier est petite ou ne bouge pas, ce qui entra\u00eenera un gaspillage de ressources et entra\u00eenera facilement un dysfonctionnement du broyeur \u00e0 boulets.<\/p>\n

2. Taux de rotation<\/p>\n

Un param\u00e8tre de fonctionnement important du broyeur \u00e0 boulets est le taux de rotation, qui affecte directement l’efficacit\u00e9 de broyage du broyeur \u00e0 boulets. Lors de l\u2019examen du taux de rotation, le taux de remplissage doit \u00e9galement \u00eatre pris en compte. Le taux de remplissage est positivement corr\u00e9l\u00e9 au taux de rotation. Lorsque vous discutez ici du taux de rotation, gardez le taux de remplissage constant. Quel que soit l\u2019\u00e9tat de mouvement de la charge sph\u00e9rique, il y aura une vitesse de rotation optimale \u00e0 un certain taux de remplissage.<\/p>\n

Lorsque le taux de remplissage est constant et la vitesse de rotation est faible, l’\u00e9nergie obtenue par la bille d’acier est faible et l’\u00e9nergie d’impact sur le mat\u00e9riau est faible. Il peut \u00eatre inf\u00e9rieur au seuil de concassage des particules de minerai, ce qui entra\u00eene un impact inefficace sur les particules de minerai, c’est-\u00e0-dire que les particules de minerai ne seront pas broy\u00e9es, de sorte que l’efficacit\u00e9 du broyage \u00e0 basse vitesse est faible.<\/p>\n

3. Ajout et taille des billes d’acier<\/p>\n

Si la quantit\u00e9 de billes d’acier ajout\u00e9e est inappropri\u00e9e, le diam\u00e8tre et le rapport des billes sont d\u00e9raisonnables, l’efficacit\u00e9 du broyage sera alors r\u00e9duite. Le broyeur \u00e0 boulets est soumis \u00e0 une usure plus importante pendant le fonctionnement, et cela est en grande partie d\u00fb au fait que l’ajout manuel des billes d’acier n’est pas bien contr\u00f4l\u00e9, ce qui entra\u00eene une accumulation de billes d’acier et un ph\u00e9nom\u00e8ne de blocage des billes, qui \u00e0 son tour provoque certaines porter sur la machine.<\/p>\n

4. Niveau mat\u00e9riel<\/p>\n

Le niveau de mat\u00e9riau affecte le taux de remplissage, qui \u00e0 son tour affecte l’effet de broyage du broyeur \u00e0 boulets. Si le niveau de mat\u00e9riau est trop \u00e9lev\u00e9, cela provoquera un blocage du charbon dans le broyeur \u00e0 boulets. C\u2019est pourquoi une surveillance efficace du niveau de mat\u00e9riau est tr\u00e8s importante. Dans le m\u00eame temps, la consommation d’\u00e9nergie du broyeur \u00e0 boulets est \u00e9galement li\u00e9e au niveau de mat\u00e9riau. Pour le syst\u00e8me de fabrication de poudre de type stockage interm\u00e9diaire, la consommation \u00e9lectrique du broyeur \u00e0 boulets repr\u00e9sente environ 70 % de la consommation \u00e9lectrique du syst\u00e8me de fabrication de poudre et environ 15 % de la consommation \u00e9lectrique de l’usine. De nombreux facteurs affectent le syst\u00e8me de fabrication de poudre de type stockage interm\u00e9diaire, mais sous l’influence de nombreux facteurs, une inspection efficace du niveau de mat\u00e9riau est tr\u00e8s n\u00e9cessaire.<\/p>\n

5. S\u00e9lection du rev\u00eatement<\/p>\n

Le rev\u00eatement du broyeur \u00e0 boulets peut non seulement r\u00e9duire les dommages caus\u00e9s au cylindre, mais \u00e9galement transf\u00e9rer de l’\u00e9nergie au milieu de broyage. L’un des facteurs affectant l’efficacit\u00e9 du broyage du broyeur \u00e0 boulets est d\u00e9termin\u00e9 par la surface de travail du rev\u00eatement. En pratique, il est connu que pour r\u00e9duire les dommages caus\u00e9s au cylindre et am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 du broyage, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9duire le glissement entre l’agent broyant et le rev\u00eatement. Par cons\u00e9quent, la m\u00e9thode principale consiste \u00e0 modifier la forme de la surface de travail du rev\u00eatement et \u00e0 augmenter le coefficient de frottement entre le rev\u00eatement et le milieu de broyage. Des rev\u00eatements en acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se \u00e9taient utilis\u00e9s auparavant, et il existe maintenant des rev\u00eatements en caoutchouc, des rev\u00eatements magn\u00e9tiques, des rev\u00eatements en spirale angulaire, etc. Ces rev\u00eatements modifi\u00e9s sont non seulement plus performants que les rev\u00eatements en acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se, mais peuvent \u00e9galement prolonger efficacement la dur\u00e9e de vie de la balle. moulin.<\/p>\n

Des am\u00e9liorations cibl\u00e9es du mouvement des billes d’acier du broyeur \u00e0 boulets, de la vitesse de rotation, de l’ajout et de la taille des billes d’acier, du niveau de mat\u00e9riau et du mat\u00e9riau du rev\u00eatement peuvent am\u00e9liorer efficacement l’efficacit\u00e9 du broyage.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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