quartz<\/a> naturel et d’autres min\u00e9raux inorganiques non m\u00e9talliques (tels que l’oxyde de calcium, l’oxyde de bore, l’oxyde de magn\u00e9sium, etc.) par composition, fusion, refroidissement, concassage, broyage, classement. et d’autres processus. La duret\u00e9 Mohs de la micropoudre de silicium composite est d’environ 5, ce qui est nettement inf\u00e9rieur \u00e0 celle de la micropoudre de silicium pur.<\/p>\nMicropoudre de silicium sph\u00e9rique<\/p>\n
La micropoudre de silicium sph\u00e9rique est un mat\u00e9riau de micropoudre de silicium sph\u00e9rique avec des particules uniformes, sans angles vifs, une petite surface sp\u00e9cifique, une bonne fluidit\u00e9, une faible contrainte et une faible densit\u00e9 apparente, qui est constitu\u00e9e de micropoudre de silicium angulaire irr\u00e9guli\u00e8re s\u00e9lectionn\u00e9e comme mati\u00e8re premi\u00e8re et trait\u00e9e \u00e0 haute temp\u00e9rature pr\u00e8s m\u00e9thode de fusion et quasi sph\u00e9rique.<\/p>\n
Micropoudre de silicium actif<\/p>\n
L’utilisation d’une micropoudre de silicium trait\u00e9e active comme charge peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la compatibilit\u00e9 de la micropoudre de silicium et du syst\u00e8me de r\u00e9sine, et am\u00e9liorer encore la r\u00e9sistance \u00e0 l’humidit\u00e9 et \u00e0 la chaleur ainsi que la fiabilit\u00e9 des panneaux plaqu\u00e9s de cuivre. \u00c0 l\u2019heure actuelle, les produits nationaux \u00e0 base de micropoudres de silicium actif ne sont pas id\u00e9aux car ils sont simplement m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des agents de couplage au silicium. La poudre s\u2019agglom\u00e8re facilement lorsqu\u2019elle est m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 de la r\u00e9sine. De nombreux brevets \u00e9trangers ont propos\u00e9 un traitement actif de micropoudre de silicium.<\/p>\n
2 Application dans les mat\u00e9riaux d’empotage en r\u00e9sine \u00e9poxy haut de gamme<\/p>\n
Les mat\u00e9riaux d\u2019enrobage en r\u00e9sine \u00e9poxy sont largement utilis\u00e9s dans le processus d\u2019enrobage de la fabrication d\u2019appareils \u00e9lectroniques. L’empotage est un processus op\u00e9rationnel qui utilise des mat\u00e9riaux d’enrobage pour disposer, assembler, relier, connecter, sceller et prot\u00e9ger raisonnablement les diff\u00e9rentes parties de l’appareil \u00e9lectrique conform\u00e9ment aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es. Sa fonction est de renforcer l’int\u00e9grit\u00e9 des appareils \u00e9lectroniques, d’am\u00e9liorer leur r\u00e9sistance aux chocs externes et aux vibrations, d’am\u00e9liorer l’isolation entre les composants internes et les circuits des appareils \u00e9lectroniques, d’\u00e9viter l’exposition directe des composants internes et des circuits des appareils \u00e9lectroniques et d’am\u00e9liorer l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la poussi\u00e8re. et les performances r\u00e9sistantes \u00e0 l’humidit\u00e9 des appareils \u00e9lectroniques.<\/p>\n
3 Application dans le compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy<\/p>\n
Le compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy (EMC), \u00e9galement connu sous le nom de compos\u00e9 de moulage en r\u00e9sine \u00e9poxy ou compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy, est un compos\u00e9 de moulage en poudre compos\u00e9 de r\u00e9sine \u00e9poxy comme r\u00e9sine de base, de r\u00e9sine ph\u00e9nolique haute performance comme agent de durcissement, de micropoudre de silicium et d’autres charges, et une vari\u00e9t\u00e9 d’additifs. 97 % des mat\u00e9riaux d’emballage de circuits int\u00e9gr\u00e9s (CI) mondiaux utilisent un compos\u00e9 de moulage \u00e9poxy (EMC). Le processus de moulage consiste \u00e0 extruder l’EMC dans une cavit\u00e9 de moule sp\u00e9ciale par moulage par transfert, \u00e0 y int\u00e9grer la puce semi-conductrice et \u00e0 terminer le moulage de r\u00e9ticulation et de durcissement pour former un dispositif semi-conducteur avec un certain aspect structurel. Dans la composition d’EMC, la micropoudre de silicium est la charge la plus utilis\u00e9e, repr\u00e9sentant 70 \u00e0 90 % du poids de la p\u00e2te \u00e0 mouler \u00e9poxy.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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