![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/jet-mill-1080-1024x576.jpg\")
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Les facteurs qui affectent l’efficacit\u00e9 du broyage comprennent plusieurs aspects, tels que le caract\u00e8re raisonnable de la conception, de l’agencement, de la s\u00e9lection des \u00e9quipements, des mati\u00e8res premi\u00e8res, de la s\u00e9lection des param\u00e8tres du processus, etc. du processus, la mise en place de la formation du personnel et du niveau d’exploitation, la gestion du syst\u00e8me, etc. en parlant, la conception du processus, la disposition et la s\u00e9lection des \u00e9quipements sont fix\u00e9es apr\u00e8s la construction de l’usine et sont difficiles \u00e0 modifier. Pour atteindre, voire d\u00e9passer les objectifs de conception, cela d\u00e9pend de la gestion, du contr\u00f4le des op\u00e9rations et de la transformation technique. Tels que la gestion des mati\u00e8res premi\u00e8res\u00a0; s\u00e9lection des param\u00e8tres du processus\u00a0; ajustement de la structure de l’usine\u00a0; et la qualit\u00e9 des op\u00e9rateurs, la stabilit\u00e9 du contr\u00f4le, etc.<\/p>\n
1. Changements et r\u00e9ponses aux mat\u00e9riaux entrant dans l’usine<\/p>\n
1.1 Taille des particules des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur<\/p>\n
Le syst\u00e8me de broyage de ciment de l’entreprise est un broyeur \u00e0 circuit ouvert modifi\u00e9 dot\u00e9 d’une presse \u00e0 rouleaux de pr\u00e9-broyage. Gr\u00e2ce \u00e0 l’extrusion et au concassage de la presse \u00e0 rouleaux de pr\u00e9-broyage, puis \u00e0 la dispersion et \u00e0 la classification, la taille des particules et la broyabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur ont \u00e9t\u00e9 grandement am\u00e9lior\u00e9es. La taille initiale des particules des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur \u00e9tait de 20 \u00e0 40 mm et apr\u00e8s la transformation, la plupart des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur \u00e9taient de la poudre.<\/p>\n
1.2 Broyabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur<\/p>\n
Parmi les mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur, les plus difficiles \u00e0 broyer sont les clinkers. Le clinker a une structure dense, une bonne cristallisation et n’est pas facile \u00e0 broyer.
\n1.3 Teneur en humidit\u00e9 des mat\u00e9riaux entrant dans l’usine
\nCombin\u00e9e \u00e0 des analyses d’experts et \u00e0 de multiples tests, notre exp\u00e9rience montre que la teneur globale en humidit\u00e9 des mat\u00e9riaux entrant dans l’usine est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 2,0 %.
\n1.4 Temp\u00e9rature des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur
\nLa temp\u00e9rature des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur a \u00e9galement une grande influence sur le rendement du broyeur et la qualit\u00e9 du ciment. La temp\u00e9rature appropri\u00e9e des mat\u00e9riaux entrant dans le broyeur joue un bon r\u00f4le de s\u00e9chage et peut \u00e9galement contr\u00f4ler efficacement la temp\u00e9rature dans le broyeur pour garantir de bonnes conditions de broyage et \u00e9viter le \u00ab\u00a0emballage de billes\u00a0\u00bb et la d\u00e9shydratation du gypse.<\/p>\n
2. Ajustement des billes d’acier et des pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier
\nLes billes d’acier et les pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier sont encore courantes dans la production de ciment comme agents de broyage. Outre les exigences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux, la granulom\u00e9trie et le taux de remplissage sont deux indicateurs importants. Qu’ils soient raisonnables ou non, cela affecte non seulement directement la qualit\u00e9 de la production de ciment, mais \u00e9galement la consommation \u00e9lectrique du ciment, ce qui entra\u00eene directement des modifications des co\u00fbts. Avec la mise en \u0153uvre de nouvelles normes de ciment dans mon pays et l’am\u00e9lioration des exigences de construction en b\u00e9ton, des exigences plus \u00e9lev\u00e9es sont impos\u00e9es en mati\u00e8re de finesse du ciment et de granulom\u00e9trie, et donc des exigences plus \u00e9lev\u00e9es sont impos\u00e9es aux syst\u00e8mes de broyage du ciment. Par cons\u00e9quent, dans la gestion de la production de ciment, ces deux questions doivent \u00eatre prises en compte.<\/p>\n
3. Ajustement de la structure de l’usine<\/p>\n
Les broyeurs \u00e0 ciment sont g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9s en 2 \u00e0 3 chambres. Selon la situation de l’entreprise, apr\u00e8s l’ajout du syst\u00e8me de pressage \u00e0 rouleaux de pr\u00e9-broyage, la taille des particules du broyeur est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, les fonctions de concassage et de broyage grossier de la premi\u00e8re chambre sont affaiblies et la longueur des deuxi\u00e8me et troisi\u00e8me chambres est augment\u00e9e. pour am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de broyage. Dans le m\u00eame temps, la plaque de rev\u00eatement, la forme de la plaque de s\u00e9paration et la taille du trou de la grille sont \u00e9galement ajust\u00e9es en cons\u00e9quence, et un dispositif de tamisage est ajout\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9rieur du broyeur, ce qui a un bon effet. De plus, le roulement du broyeur passe d’un roulement lisse \u00e0 un roulement \u00e0 roulement, ce qui r\u00e9duit le courant de d\u00e9marrage et le courant de travail, r\u00e9duit la quantit\u00e9 de maintenance et am\u00e9liore le taux de fonctionnement. En raison de la r\u00e9duction de la consommation d’\u00e9nergie, une certaine quantit\u00e9 de charge de billes d’acier et de forgeage d’acier peut \u00eatre ajout\u00e9e, de sorte que l’efficacit\u00e9 du moteur est am\u00e9lior\u00e9e, le travail inutile est r\u00e9duit et le rendement horaire peut \u00eatre augment\u00e9, ce qui am\u00e9liore l’effet de fonctionnement du moulin.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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