{"id":133590,"date":"2024-08-23T16:23:01","date_gmt":"2024-08-23T08:23:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/133590\/"},"modified":"2024-08-23T16:23:02","modified_gmt":"2024-08-23T08:23:02","slug":"comment-prolonger-la-duree-de-vie-des-equipements-de-broyeur-vertical","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/fr\/133590\/","title":{"rendered":"Comment prolonger la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements de broyeur vertical"},"content":{"rendered":"
<\/p>\n
Dans la production de ciment, le broyeur vertical est un \u00e9quipement cl\u00e9, et l’\u00e9tat de fonctionnement de son roulement \u00e0 rouleaux est crucial pour la s\u00e9curit\u00e9 et l’efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n
Comment faire durer le rouleau du broyeur vertical plus longtemps<\/p>\n
1. Choisissez le bon lubrifiant et remplacez-le r\u00e9guli\u00e8rement<\/p>\n
Le choix du lubrifiant est crucial. Vous devez choisir des lubrifiants de haute qualit\u00e9 adapt\u00e9s aux environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature et haute pression. Dans le m\u00eame temps, le lubrifiant doit \u00eatre remplac\u00e9 r\u00e9guli\u00e8rement pour garantir sa stabilit\u00e9 et sa propret\u00e9 pendant l’utilisation et \u00e9viter les dommages aux roulements caus\u00e9s par des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de l’huile.<\/p>\n
2. Renforcez la maintenance quotidienne, la d\u00e9tection pr\u00e9coce et le traitement pr\u00e9coce<\/p>\n
Les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier r\u00e9guli\u00e8rement l’\u00e9tat de fonctionnement du syst\u00e8me de lubrification, en particulier dans les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature, et faire attention aux changements de temp\u00e9rature de l’huile. Si la temp\u00e9rature de l’huile est anormale, la machine doit \u00eatre imm\u00e9diatement arr\u00eat\u00e9e pour inspection et continuer \u00e0 fonctionner apr\u00e8s le d\u00e9pannage. L’usure des roulements doit \u00e9galement \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement et les pi\u00e8ces probl\u00e9matiques doivent \u00eatre remplac\u00e9es \u00e0 temps pour \u00e9viter d’autres dommages.<\/p>\n
3. V\u00e9rifiez et remplacez r\u00e9guli\u00e8rement les joints d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/p>\n
Bien que le joint d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 soit petit, il a un effet \u00e9norme. L’usure du joint d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement et le joint d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e9fectueux doit \u00eatre remplac\u00e9 \u00e0 temps pour garantir que le lubrifiant ne fuit pas et emp\u00eacher les impuret\u00e9s externes de p\u00e9n\u00e9trer dans le roulement. Cette mesure simple peut prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie du roulement.<\/p>\n
En plus des probl\u00e8mes de roulement, la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure du rouleau de broyage et de la chemise du disque de broyage est \u00e9galement un facteur important affectant la dur\u00e9e de vie du broyeur vertical. Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et proc\u00e9d\u00e9s de fabrication d\u00e9terminent la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure du rouleau de broyage et du disque de broyage.<\/p>\n
1. Coul\u00e9e traditionnelle : faible co\u00fbt, risque \u00e9lev\u00e9<\/p>\n
Les proc\u00e9d\u00e9s de coul\u00e9e traditionnels utilisent principalement de l’acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se et de la fonte \u00e0 haute teneur en chrome comme mat\u00e9riaux. Les avantages de ces mat\u00e9riaux sont leur faible co\u00fbt, leur processus simple et leur ad\u00e9quation \u00e0 la production \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n
Cependant, ils pr\u00e9sentent \u00e9galement des inconv\u00e9nients \u00e9vidents. Bien que l’acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se ait une bonne t\u00e9nacit\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 l’usure est relativement faible. La r\u00e9sistance \u00e0 l’usure de la fonte \u00e0 haute teneur en chrome a \u00e9t\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e, mais son probl\u00e8me de fragilit\u00e9 est toujours important et elle est facile \u00e0 fissurer pendant l’utilisation, ce qui la rend impossible \u00e0 r\u00e9parer et ne peut \u00eatre utilis\u00e9e qu’une seule fois.<\/p>\n
2. Micro-moulage (rev\u00eatement de surface) : un choix \u00e9conomique<\/p>\n
Le micro-moulage, \u00e9galement connu sous le nom de technologie de rev\u00eatement de surface, est actuellement la solution anti-usure la plus utilis\u00e9e. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure des rouleaux et des disques de meulage en recouvrant un substrat en acier moul\u00e9 ordinaire d’une couche r\u00e9sistante \u00e0 l’usure.<\/p>\n
3. Coul\u00e9e composite en alliage c\u00e9ramique : l’\u00e9toile de la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure du futur<\/p>\n
La coul\u00e9e composite en alliage c\u00e9ramique est une technologie \u00e9mergente de r\u00e9sistance \u00e0 l’usure qui int\u00e8gre des particules de c\u00e9ramique dans la surface de la matrice en fonte, am\u00e9liorant consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure du rouleau et du disque de meulage. Ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et une t\u00e9nacit\u00e9 extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es, et est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 une utilisation dans des conditions de travail difficiles.<\/p>\n
Cependant, le processus de coul\u00e9e composite en alliage c\u00e9ramique est complexe, le co\u00fbt de fabrication est \u00e9lev\u00e9 et il existe \u00e9galement le probl\u00e8me de l’irr\u00e9parabilit\u00e9. Il est plus adapt\u00e9 aux conditions de travail sp\u00e9ciales avec des exigences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 l’usure, plut\u00f4t qu’aux environnements de production de ciment ordinaires.<\/p>\n
4. Comment choisir la solution la plus adapt\u00e9e ?<\/p>\n
Lors de la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour les rouleaux de broyage et les garnitures de disques de broyage, la duret\u00e9, la t\u00e9nacit\u00e9, le co\u00fbt et la r\u00e9parabilit\u00e9 doivent \u00eatre pris en compte de mani\u00e8re exhaustive en fonction des conditions de travail sp\u00e9cifiques.<\/p>\n
La coul\u00e9e traditionnelle convient aux situations o\u00f9 les exigences de contr\u00f4le des co\u00fbts sont \u00e9lev\u00e9es et les conditions de travail relativement simples ;<\/p>\n
La micro-coul\u00e9e convient \u00e0 la plupart des cimenteries. Elle peut offrir une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l’usure tout en r\u00e9duisant les co\u00fbts de maintenance ;<\/p>\n
La coul\u00e9e composite en alliage c\u00e9ramique convient \u00e0 certaines conditions de travail particuli\u00e8res. Bien que le co\u00fbt soit \u00e9lev\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 l’usure extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e m\u00e9rite d’\u00eatre prise en compte.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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