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Le calcaire est la principale mati\u00e8re premi\u00e8re pour la production de ciment, de granulats grossiers et fins de b\u00e9ton, de chaux, de carbonate de calcium, etc. Son concassage et son broyage adoptent g\u00e9n\u00e9ralement un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 sec, et le proc\u00e9d\u00e9 correspondant est s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction des diff\u00e9rents domaines d’application\u00a0:
\nPour le calcaire utilis\u00e9 dans la m\u00e9tallurgie et la construction de routes, le minerai est g\u00e9n\u00e9ralement concass\u00e9 et tamis\u00e9.<\/p>\n
Pour les produits en poudre fine utilis\u00e9s comme additifs alimentaires et charges ordinaires, le minerai est g\u00e9n\u00e9ralement concass\u00e9 par un concasseur granulaire, un concasseur \u00e0 marteau, un concasseur \u00e0 percussion, etc., puis directement broy\u00e9 par un broyeur Raymond, un broyeur vertical, un broyeur \u00e0 rouleaux, un broyeur \u00e0 percussion, etc.<\/p>\n
Pour la poudre de calcaire ultrafine et les charges de haute qualit\u00e9 utilis\u00e9es pour la d\u00e9sulfuration des gaz de combustion, un concassage ultrafin et une classification fine sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires, et l’\u00e9quipement de traitement est fondamentalement le m\u00eame que le concassage ultrafin de la calcite.<\/p>\n
\u00c0 l’heure actuelle, la majeure partie de la poudre de calcaire utilis\u00e9e dans l’industrie des mat\u00e9riaux de construction est du calcaire ou des \u00e9clats de pierre g\u00e9n\u00e9r\u00e9s lors de la production d’agr\u00e9gats, etc., qui sont broy\u00e9s pour r\u00e9pondre aux exigences de finesse sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n
1. Proc\u00e9d\u00e9 de broyage du calcaire<\/p>\n
Il existe deux principaux proc\u00e9d\u00e9s de broyage du calcaire :
\nProcessus en circuit ouvert : le proc\u00e9d\u00e9 dans lequel le mat\u00e9riau passe une fois dans le broyeur et est utilis\u00e9 comme produit fini pour l’\u00e9tape suivante de l’op\u00e9ration ;<\/p>\n
Processus en circuit ferm\u00e9 : le proc\u00e9d\u00e9 dans lequel le mat\u00e9riau est tri\u00e9 \u00e0 un ou plusieurs niveaux apr\u00e8s avoir quitt\u00e9 le broyeur, et les particules fines sont utilis\u00e9es comme produit fini, et les particules grossi\u00e8res sont renvoy\u00e9es au broyeur pour \u00eatre \u00e0 nouveau broy\u00e9es.<\/p>\n
Le proc\u00e9d\u00e9 en circuit ouvert est relativement simple, avec les avantages d’un \u00e9quipement r\u00e9duit, d’un investissement r\u00e9duit et d’une utilisation facile. Cependant, comme tous les mat\u00e9riaux doivent r\u00e9pondre aux exigences de finesse avant de quitter le broyeur, un broyage excessif est susceptible de se produire et les mat\u00e9riaux finement broy\u00e9s sont susceptibles de former une couche tampon, ce qui entrave le broyage ult\u00e9rieur des mat\u00e9riaux grossiers, r\u00e9duit consid\u00e9rablement l’efficacit\u00e9 du broyage et augmente la consommation d’\u00e9nergie.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, la plupart des fabricants de poudre de calcaire choisissent actuellement le proc\u00e9d\u00e9 en circuit ferm\u00e9, qui peut r\u00e9duire le broyage excessif, am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 du broyeur et r\u00e9duire la consommation d’\u00e9nergie. De plus, la poudre de calcaire produite par le proc\u00e9d\u00e9 en circuit ferm\u00e9 a une granulom\u00e9trie uniforme et est facile \u00e0 ajuster, ce qui peut r\u00e9pondre \u00e0 diff\u00e9rentes exigences de finesse.<\/p>\n
2. Exemple de production en circuit ferm\u00e9 de poudre de calcaire Moulin Raymond<\/p>\n
Description du proc\u00e9d\u00e9 :
\nLe calcaire tombe de la tr\u00e9mie au fond du silo vers le convoyeur \u00e0 bande, puis est envoy\u00e9 au broyeur pour \u00eatre broy\u00e9.<\/p>\n
Parce que le rouleau de broyage roule \u00e9troitement sur la bague de broyage sous l’action de la force centrifuge, le mat\u00e9riau est ramass\u00e9 par la pelle et envoy\u00e9 au milieu du rouleau de broyage et de la bague de broyage, et le mat\u00e9riau est broy\u00e9 en poudre sous l’action de la pression de broyage.<\/p>\n
Le mat\u00e9riau en poudre est souffl\u00e9 par le ventilateur et class\u00e9 par le classificateur au-dessus du broyeur.<\/p>\n
Le classificateur est compos\u00e9 de roues \u00e0 lames radiales et de dispositifs de transmission. Les roues \u00e0 lames sont entra\u00een\u00e9es par le dispositif de transmission pour tourner \u00e0 une certaine vitesse, bloquant les grosses particules dans le flux d’air et les renvoyant pour un nouveau broyage. La poudre fine est envoy\u00e9e au s\u00e9parateur cyclonique avec le flux d’air \u00e0 travers le pare-vent, de sorte que le classificateur joue un r\u00f4le de tamisage. La taille des particules de poudre peut \u00eatre ajust\u00e9e librement en ajustant le volume d’air ou en modifiant la vitesse de la roue \u00e0 aubes.<\/p>\n
Le s\u00e9parateur cyclonique s\u00e9pare les produits qualifi\u00e9s de l’air, et les produits finis sont transport\u00e9s vers l’entrep\u00f4t de produits finis par l’\u00e9l\u00e9vateur \u00e0 godets via le pipeline, et le flux d’air revient au ventilateur via le conduit d’air de retour pour \u00eatre recycl\u00e9.<\/p>\n
Le mat\u00e9riau contient une certaine quantit\u00e9 d’humidit\u00e9 et une certaine quantit\u00e9 de vapeur d’eau sera g\u00e9n\u00e9r\u00e9e pendant le broyage. De plus, l’ensemble du pipeline n’est pas scell\u00e9 de mani\u00e8re absolument \u00e9tanche, de sorte qu’une certaine quantit\u00e9 de gaz externe est aspir\u00e9e dans le syst\u00e8me, ce qui augmente le volume d’air en circulation du syst\u00e8me. Pour garantir que le broyeur fonctionne sous pression n\u00e9gative, l’exc\u00e8s d’air p\u00e9n\u00e8tre dans le d\u00e9poussi\u00e9reur \u00e0 sac pour \u00eatre purifi\u00e9, puis est \u00e9vacu\u00e9 dans l’atmosph\u00e8re.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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