Kalsium karbonat ringan dibuat dengan pengolahan kimia metode. Karena sedimentasi volume (2.4-2.8 mL/g) lebih besar dari sedimentasi volume (1.1-1.9 mL/g) berat kalsium karbonat yang diproduksi oleh metode mekanis. Rumus kimianya CaCO₃, yang bereaksi dengan semua asam kuat untuk membentuk dan sesuai garam kalsium (seperti kalsium klorida CaCl2), dan pada saat yang sama mengeluarkan karbon dioksida. Pada suhu (25 ℃), konsentrasi produk kalsium karbonat cahaya di air adalah 8.7/1029 dan kelarutan 0.0014; nilai pH dari kalsium karbonat ringan berair adalah 9.5-10.2; nilai PH pada air jenuh kalsium karbonat ringan berair 8.0-8.6; kalsium karbonat cahaya tidak beracun, tidak berbau, tidak menjengkelkan Biasanya berwarna putih, dengan densitas relatif 2.7-2.9; Sedimentasi volume di atas 2.5 ml/g, dan luas permukaan spesifik adalah sekitar 5 ㎡/g.

Karakteristik dari kalsium karbonat

Bubuk putih atau kristal berwarna, tidak berbau, tidak berasa. Ini terurai ke kalsium oksida dan karbon dioksida di 82.5 ℃. Larut dalam asam encer dan mengeluarkan karbon dioksida, tidak larut dalam alkohol. Ada dua jenis kristal, satu adalah orthorhombic aragonite dan yang lainnya adalah hexagonal rhombic calcite. Calcite yang menjengkelkan.

a. Partikel memiliki biasa bentuk dan dapat dianggap sebagai monodisperse bubuk, tapi mereka bisa dalam berbagai bentuk, seperti spindle, kubus, jarum, rantai, bola, serpihan dan bersegi empat kolom. Ini bentuk yang berbeda dari kalsium karbonat dapat disiapkan dengan mengendalikan kondisi reaksi.

b. Distribusi ukuran Partikel yang sempit.

c. Ukuran Partikel kecil, ukuran partikel rata-rata umumnya 1-3μm. Untuk mengetahui ukuran partikel rata-rata dari kalsium karbonat cahaya, pendek sumbu ukuran partikel di triaksial ukuran partikel dapat digunakan sebagai perwakilan ukuran partikel, dan kemudian rata-rata ukuran partikel serta ukuran partikel. Selain deskripsi selanjutnya disebut rata-rata ukuran partikel mengacu pada tujuan minor axis ukuran partikel.

Kalsium karbonat cahaya memiliki ukuran partikel kecil dan permukaan tinggi energi. Intermolecular Force elektrostatik interaksi ikatan hidrogen, oksigen jembatan dll menyebabkan kalsium karbonat partikel untuk dengan mudah menggumpal atau sebagai pengisi, hal itu akan mempengaruhi penggunaan yang sebenarnya efek; Selain itu, permukaan kalsium karbonat adalah hidrofilik yang kuat-yang basa, adalah jenis hidrofilik, Yang tidak merata tersebar di polimer tinggi. Oleh karena itu, permukaan harus diubah dalam aplikasi untuk mengurangi energi permukaan, meningkatkan permukaan aktif kelompok dan meningkatkan pembasahan antarmuka dengan polimer dan interaksi dengan polimer.

Sifat fisik polimer dipengaruhi oleh tingkat aktivasi, dan tingkat aktivasi tidak hanya terkait pengubah, tapi titik kunci adalah apakah kalsium karbonat partikel benar-benar tersebar. Oleh karena itu, tingkat dispersi dari kalsium karbonat dan kualitas modifikasi efek langsung mempengaruhi menggunakan nilai dan bidang aplikasi.

Pengenalan singkat dari kalsium karbonat modifikasi permukaan

Permukaan metode modifikasi kalsium karbonat terutama kimia, dilengkapi dengan mechanochemistry; permukaan pengubah yang digunakan termasuk asam stearat (Garam), titanate coupling distributor aluminium coupling distributor zirkonium aluminium garam asam coupling agen dan ataxic polypropylene, polyethylene wax.

Terus menerus modifikasi permukaan proses kalsium karbonat

Modifikasi permukaan harus dilakukan dengan bantuan peralatan. Biasa digunakan modifikasi permukaan peralatan SLG jenis bubuk terus-menerus modifikasi permukaan mesin kecepatan tinggi pemanas, vortex mill dan fluidisasi modifikasi.

Faktor utama yang mempengaruhi modifikasi permukaan efek kalsium karbonat adalah: berbagai, dosis dan penggunaan permukaan pengubah (permukaan pengubah formula); permukaan modifikasi suhu dan waktu tinggal (modifikasi permukaan proses); permukaan modifikasi agen dan tingkat dispersi bahan. Di antara mereka, Tingkat dispersi permukaan pengubah dan bahan terutama tergantung pada modifikasi permukaan mills.

1. biasa digunakan reagen dan proses untuk basah modifikasi

Basah aktivasi untuk menambahkan penggerak untuk pelarut (seperti air), aduk kalsium karbonat di dalamnya untuk melapisi permukaan, dan akhirnya kering. Ini umumnya dilakukan di cahaya kalsium karbonat atau nano produsen kalsium karbonat.

Permukaan energi kalsium karbonat partikel berkurang setelah basah modifikasi. Bahkan jika sekunder partikel terbentuk setelah filtrasi tekanan dan pengeringan, hanya lembut aglomerat dengan lemah binding terbentuk yang secara efektif menghindari ikatan kimia oksigen jembatan menyebabkan keras aglomerasi di kering modifikasi. Metode ini adalah tradisional kalsium karbonat permukaan pengobatan metode yang cocok untuk larut dalam air surfaktan. Keuntungan dari metode ini adalah lapisan yang seragam dan tinggi kualitas produksi. Namun tertentu suhu dan kondisi perlu dikendalikan untuk pengeringan. Beberapa permukaan pengobatan agen tidak larut dalam air atau dengan mudah membusuk di dalam air. Penggunaan organik lainnya agen memiliki perjalanan dan masalah keamanan.

(1) asam stearat (Garam) surfaktan

Asam stearat (Garam) surfaktan adalah salah satu yang umum digunakan permukaan pengobatan agen untuk kalsium karbonat modifikasi. Ini milik anionik surfaktan. Struktur rantai panjang formyl group di salah satu ujung molekul mirip dengan struktur polimer. Ini adalah lipofilik group sehingga berbeda dari molekul tinggi bahan dasar memiliki kompatibilitas yang baik, dan ujung lainnya adalah yang larut dalam air polar group seperti gugus karboksil, yang dapat secara fisik dan kimia menyerap pada permukaan pengisi anorganik seperti kalsium karbonat.

Tertentu reaksi mekanisme dari asam stearat (salt) dimodifikasi kalsium karbonat adalah bahwa di bawah alkaline kondisi ROOH-bereaksi dengan Ca2 + komponen lainnya untuk membentuk asam lemak kalsium endapan, yang dilapisi pada permukaan kalsium karbonat sehingga permukaan sifat partikel berubah dari afinitas Air menjadi lipofilik.

Yue Linhai dan tim melaporkan menggunakan sodium stearate saponifikasi solusi sebagai media untuk mempersiapkan komposit kalsium karbonat dengan co-curah hujan. Jin Ruidi dan timnya mempelajari di situ modifikasi kalsium karbonat dengan sodium stearate Dengan adanya pengubah, modifikasi, kalsium karbonat disiapkan dari kalsium hidroksida melalui karbonisasi, menunjukkan bahwa hydrophobic adalah karena kombinasi natrium stearat dalam bentuk ikatan ion. Di permukaan kalsium karbonat, tidak larut kalsium stearat terbentuk.

(2) fosfat dan kental asam fosfat surfaktan

Fosfat dan asam lemak (Ester) digunakan untuk modifikasi permukaan dari kalsium karbonat. Setelah permukaan modifikasi kalsium karbonat dilakukan dengan polifosfat (ADDP) dengan struktur khusus, permukaan kalsium karbonat partikel adalah hidrofobik dan lipofilik. Yang agglomerate ukuran partikel berkurang, dan dimodifikasi kalsium karbonat adalah mengisi plastik PVC sistem untuk secara signifikan meningkatkan pengolahan dan sifat mekanik plastik. Menggunakan campuran dari asam stearat dan sodium dodecylbenzene sulfonat untuk perawatan permukaan cahaya kalsium karbonat dapat meningkatkan efek dari modifikasi permukaan.

(3) garam amonium kuartener surfaktan

The quaternary ammonium salt adalah kationik surfactant. Yang bermuatan positif ujung secara elektrostatik terserap di permukaan kalsium karbonat, dan ujung lainnya dapat cross-linked dengan polimer untuk memodifikasi permukaan dari kalsium karbonat.

Zhang Zhihong dan lain sebagainya yang digunakan adalah jenis baru dari kationik surfaktan Cetyl dimetil allyl amonium klorida (CDAAC) untuk secara organik memodifikasi kalsium karbonat dan dimodifikasi Produk digunakan sebagai karet filler dan mencapai hasil yang baik.

2. Biasa digunakan agen dan proses untuk kering modifikasi

Kering modifikasi proses adalah untuk menempatkan kalsium karbonat bubuk ke dalam kecepatan tinggi, lalu dimasukkan ke dalam permukaan pengubah. Dengan bantuan mixer dan suhu tertentu, pengubah dapat seragam teradsorpsi pada permukaan kalsium karbonat partikel untuk mencapai modifikasi efek.

Kunci persyaratan teknis kering modifikasi proses: cepat pencampuran untuk memudahkan seragam lapisan coupling agen permukaan kalsium karbonat partikel yang cocok suhu untuk memudahkan reaksi dan adsorpsi dan pengeringan kalsium karbonat tanpa kelembaban untuk menghindari coupling agen Bereaksi dengan air terlebih dahulu, Tidak dengan OH di permukaan kalsium karbonat, yang akan mempengaruhi modifikasi efek.

Permukaan pengubah umumnya kopling agen. Kopling agen memodifikasi permukaan dari kalsium karbonat. Kelompok di salah satu ujung coupling agent dapat bereaksi dengan permukaan kalsium karbonat untuk membentuk kimia yang kuat bond. Kopling agen ujung polimer yang bisa menjalani tertentu reaksi kimia atau mekanik belitan dengan polimer organik, sehingga erat menggabungkan dua bahan dengan sangat sifat yang berbeda, kalsium karbonat dan polimer organik. Saat ini, coupling agen di pasar terutama mencakup titanate coupling agen aluminium coupling agen borax coupling agen dan fosfat coupling agen

(1) Titanate coupling agent

Yang ditampilkan adalah proses aliran permukaan kering lapisan modifikasi dengan titanate coupling agen. Modifikasi peralatan adalah kecepatan tinggi pemanasan mixer.

Untuk meningkatkan keseragaman interaksi antara titanate coupling agen dan kalsium karbonat, inert pelarut seperti parafin cair (putih minyak), petroleum eter, transformer oil mutlak etanol, DLL yang umumnya digunakan untuk pembubaran dan pengenceran.

Jumlah titanate coupling agen tergantung pada ukuran partikel dan luas permukaan spesifik kalsium karbonat, umumnya 0.5%-3.0%. Suhu pengeringan kalsium karbonat harus serendah mungkin di bawah flash titik coupling agent, biasanya 100-120 °C. Yang titanate coupling agen dan inert pelarut campuran dan ditambahkan ke kecepatan tinggi mixer di bentuk semprot atau dropsy, yang dapat lebih baik tersebar dan dicampur dengan kalsium karbonat partikel untuk permukaan kimia lapisan.

Jika terus menerus modifikasi permukaan peralatan yang digunakan, seperti SLG terus menerus bubuk permukaan pengubah, tidak perlu digunakan mencairkan titanate coupling agen dengan pelarut.

Kalsium karbonat diobati dengan titanate coupling agen memiliki kompatibilitas yang baik dengan polimer molekul. Pada saat yang sama, karena titanate coupling agent dapat membentuk molekul jembatan antara kalsium karbonat molekul dan polimer molekul hal ini meningkatkan interaksi antara polimer organik atau resin dan kalsium karbonat, dan secara signifikan dapat meningkatkan termoplastik bahan komposit. Sifat mekanik, seperti dampak kekuatan, kekuatan tarik, Kekuatan bending dan perpanjangan.

Dibandingkan dengan yang tidak diobati kalsium karbonat pengisi atau asam stearat (Garam) diobati kalsium karbonat sifat yang dimodifikasi kalsium karbonat dilapisi dengan titanate coupling agen permukaan telah meningkat secara signifikan.

(2) aluminium coupling agent

Aluminium coupling agen telah banyak digunakan dalam pengobatan permukaan kalsium karbonat dan pengolahan plastik diisi produk seperti PVC, PP, PE dan pengisi masterbatch. Studi telah menunjukkan bahwa kalsium karbonat ringan diobati dengan aluminium dapat secara signifikan mengurangi viskositas kalsium karbonat/parafin cair campuran sistem menunjukkan bahwa dimodifikasi kalsium karbonat memiliki dispersi yang baik organik media.

Selain itu, aktif kalsium karbonat setelah modifikasi permukaan dapat secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dari CaCO3/PP (polypropylene) campuran sistem seperti dampak kekuatan dan ketangguhan.

(3) senyawa coupling modifikasi

Kalsium karbonat komposit coupling sistem ini didasarkan pada kalsium karbonat coupling distributor dikombinasikan dengan perawatan permukaan lainnya, agen silang, agen dan pengolahan pengubah untuk teknis yang komprehensif pengobatan kalsium karbonat permukaan.

Kopling agen dan berbagai tambahan agen di komposit coupling sistem dijelaskan sebagai berikut:

Titanate coupling agen.

Asam stearat. Efek pengobatan kalsium karbonat dengan asam stearat saja tidak memuaskan. Menggunakan coupling agen sendiri untuk mengobati kalsium karbonat memiliki biaya yang lebih tinggi. Menggabungkan asam stearat dan titanate coupling agent dapat menerima lebih baik efek sinergis. Penambahan asam stearat pada dasarnya tidak mempengaruhi coupling efek coupling agen. Pada saat yang sama, juga dapat mengurangi jumlah coupling agen dan mengurangi biaya produksi.

Silang agen bismaleimide. Di komposit coupling agen sistem penggunaan cross-linking agen dapat membuat pengisi anorganik dan matriks resin erat dikombinasikan melalui cross-linking Teknologi dan lebih meningkatkan sifat mekanik dari bahan komposit. Ini sulit untuk mencapai dengan “Bai Yanhua” atau sederhana titanate coupling agen perawatan permukaan.

Pengolahan modifier-80 resin. Berbagai proses pengubah terutama senyawa polimer. Pengolahan pengubah dapat secara signifikan meningkatkan mencair fluiditas, deformasi termal properti dan gloss permukaan produk resin.

Untuk melapisi permukaan Semua kalsium karbonat partikel dengan lapisan coupling Agen molekul penyemprotan atau menetes metode dapat diubah menjadi emulsi mencelupkan dan disaring, kering, hancur dan diremas dengan silang agen dan aditif lainnya dengan kecepatan tinggi (Mixing), tersebar merata.

Singkatnya, komponen utama dari kalsium karbonat komposit coupling sistem kalsium karbonat dan titanate coupling agen. Yang titanate coupling agen memainkan peran utama. Atas dasar ini, menambahkan silang, agen, surfaktan, pengolahan pengubah, DLL dapat lebih meningkatkan aktivitas permukaan kalsium karbonat, pengisi meningkatkan jumlah pengisi, dan meningkatkan kinerja material komposit.

Kalsium karbonat pengisi setelah senyawa coupling modifikasi adalah bubuk putih dengan kerapatan 2.7-2.8g/cm3, yang nilai pH 7-8, dan baik hidrofobik akomodasi!

Kalsium karbonat diobati dengan coupling agent (termasuk cahaya kalsium karbonat dan berat kalsium karbonat), selain digunakan sebagai kaku polivinil klorida fungsional filler, hal ini juga banyak digunakan sebagai pengisi dan pigmen untuk perekat, tinta, pelapis.

4. Polimer modifikasi

Modifikasi permukaan kalsium karbonat dengan polimer dapat meningkatkan stabilitas dari kalsium karbonat di organik atau anorganik phase (Sistem). Ini polimer termasuk oligomer, polimer dan larut dalam air polimer seperti polimetil metakrilat (PMMA), polietilen glikol, polivinil alkohol, polymaleic asam poliakrilat asam alkoxy styrene-Kopolimer stirena asam sulfonat, polypropylene, polyethylene.

Proses pelapisan dimodifikasi kalsium karbonat di permukaan polimer dapat dibagi menjadi dua jenis. Polimer dilarutkan dalam yang tepat pelarut dan kalsium karbonat adalah permukaan dimodifikasi. Ketika polimer secara bertahap teradsorpsi pada permukaan kalsium karbonat partikel pelarut dihapus untuk membentuk lapisan. Ini polimer terserap di permukaan kalsium karbonat partikel untuk membentuk fisik dan adsorpsi kimia lapisan yang dapat mencegah kalsium karbonat partikel agglomerating, meningkatkan dispersibilitas, dan kalsium karbonat lebih baik dispersi stabilitas dalam aplikasi.

Master batch filler adalah jenis baru dari plastik pengisi. Metode ini adalah untuk mencampur pengisi dan resin masterbatch dalam proporsi tertentu, menambahkan beberapa surfaktan, melewati geser tinggi pencampuran, ekstrusi, dan pelet untuk membuat masterbatch pengisi. Ini seperti master batch pengisi memiliki dispersibilitas kuat kekuatan ikatan dengan resin, seragam mencair, tinggi selain jumlah rendah keausan mekanis dan aplikasi yang mudah digunakan. Oleh karena itu, banyak digunakan di tali, tas anyaman, polyethylene produk berongga (pipa, wadah, dll), film. Sesuai dengan berbagai matriks resin, yang umum digunakan masterbatch pengisi terutama mencakup ataxic polypropylene kalsium karbonat masterbatch (APP masterbatch), polyethylene wax kalsium karbonat warna-masterbatch dan polyethylene kalsium karbonat masterbatch pengisi.

APLIKASI masterbatch terbuat dari kalsium karbonat dan acak polypropylene sebagai dasar bahan baku diformulasikan dalam proporsi tertentu dan diproduksi melalui internal peleburan, penyulingan, dan granulasi. Kalsium karbonat harus menjalani permukaan aktivasi perawatan sebelum peracikan dengan polypropylene random Rasio ataxic polypropylene dan diaktifkan kalsium karbonat adalah umumnya pukul 1:3-1:10. Untuk meningkatkan pengolahan dan molding properti dari ataxic polypropylene, bagian dari isotaktik polypropylene atau bagian dari polyethylene umumnya ditambahkan selama molding. Rasio ataxic polypropylene dan diaktifkan kalsium karbonat menentukan lapisan permukaan tingkat kalsium karbonat partikel yang pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk APLIKASI masterbatch.

Dalam APLIKASI master batch sistem kalsium karbonat partikel oleh ataxic polypropylene, yaitu kalsium karbonat partikel tersebar merata di polypropylene random bahan dasar. Dengan asumsi bahwa kalsium karbonat partikel kubik atau partikel sferis dengan sisi panjang atau diameter 10μm, 50μm dan 100μm masing-masing massa rasio polypropylene random dan kalsium karbonat dapat digunakan untuk menghitung permukaan setiap kalsium karbonat partikel dilapisi dengan acak poly rata-rata imajiner ketebalan akrilik. Secara teori, lebih banyak kalsium karbonat penuh, lebih baik, yaitu yang lebih kecil imajiner ketebalan, lebih baik. Tapi yang sebenarnya ketebalan tergantung pada peralatan proses dan kondisi operasi.

Menggunakan polyethylene wax atau polyethylene bukan acak polypropylene sebagai bahan dasar dan aktif kalsium karbonat mengisi senyawa dapat mempersiapkan polyethylene wax kalsium karbonat master batch filler dan polyethylene kalsium karbonat master batch pengisi.

5. Plasma dan radiasi modifikasi

Menggunakan induktif ditambah glow discharge plasma sistem dan menggunakan campuran argon (Ar) dan kemurnian tinggi propylene (C3H6) sebagai pengobatan plasma gas untuk mengubah berat kalsium karbonat (1250 mesh) bubuk dengan plasma suhu rendah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Ar- Calcium carbonate pengisi diobati dengan C3H6 campuran gas memiliki antarmuka yang Baik adhesi dengan polypropylene (PP). Hal ini karena ada organik non-polar lapisan pada permukaan dimodifikasi kalsium karbonat partikel, yang mengurangi polaritas permukaan kalsium karbonat partikel dan meningkatkan kompatibilitas dan afinitas dengan polypropylene (PP).

6. Inorganic modifikasi permukaan

Condensed asam fosfat (asam metaphosphoric atau pyrophosphoric asam) digunakan untuk memodifikasi permukaan kalsium karbonat, yang dapat mengatasi kekurangan buruk asam tahan dan permukaan tinggi ID kalsium karbonat bubuk. PH dimodifikasi produk adalah 5.0-8.0 (1.0-5.0 lebih rendah dari sebelum pengobatan permukaan), ini hampir tidak larut dalam asam lemah seperti asam asetat dan memiliki lebih baik Tahan asam.

Selain itu, seng sulfat dan air kaca ditambahkan dalam kalsium karbonat proses karbonisasi untuk modifikasi permukaan. Ketika yang dihasilkan produk ini diterapkan pada styrene butadiene rubber yang elongasi dan kekuatan air mata dapat ditingkatkan.

Kering modifikasi proses yang sederhana, investasi dalam peralatan produksi dan biaya produksi yang rendah, dan dapat dikemas langsung setelah pemakaian. Namun, dibandingkan dengan metode basah, aktivasi gelar tidak baik, dan sulit untuk uniformize utama ukuran partikel kalsium karbonat partikel. Oleh karena itu, kering aktivasi proses saat ini cocok untuk filler-grade calcium carbonate modifikasi pengobatan dan itu harus lebih ditingkatkan untuk fungsional nano kalsium karbonat.
3. Evaluasi modifikasi efek kalsium karbonat

Evaluasi efek dimodifikasi kalsium karbonat dapat dibagi menjadi dua kategori: metode langsung dan tidak langsung metode Tidak langsung metode ini adalah untuk menggabungkan dimodifikasi kalsium karbonat filler dengan aplikasi sistem untuk kinerja aplikasi dari aplikasi. Metode langsung mengacu pada penentuan permukaan sifat fisik dan kimia dari dimodifikasi kalsium karbonat seperti aktivasi gelar luas permukaan spesifik, penyerapan minyak nilai lapisan jumlah struktur permukaan, dan morfologi.

(1) tingkat aktivasi

Pengisi anorganik umumnya memiliki Relatif kepadatan tinggi dan memiliki hidrofilik permukaan yang secara alami mengendap di dalam air sementara permukaan pengisi anorganik diobati dengan modifikasi permukaan perubahan dari hidrofilik untuk hidrofobik. Semacam ini hidrofobik partikel halus mengapung di air tanpa tenggelam karena besar tegangan permukaan. Sesuai dengan fenomena ini, konsep aktivasi tingkat diusulkan, yang diwakili oleh ω.

ω=berat mengambang bagian dalam sampel (g)/berat total sampel (g)
Proses perubahan dari ω dari 0-100% mencerminkan tingkat permukaan aktivasi dimodifikasi kalsium karbonat dari kecil ke besar.

Metode tes adalah sebagai berikut, berat sekitar 5g sampel akurat untuk 0.01g tambahkan 200ml air 250ml corong, goyang bolak-balik untuk 1 menit pada kecepatan 120 kali/menit, dengan lembut letakkan di corong rak dan biarkan selama 20 -30 menit, Setelah jelas stratifikasi, menempatkan tenggelam kalsium karbonat di kaca pasir crucible dengan berat konstan (akurat untuk 0.001g) di 105 ± 5 ℃ dalam satu waktu, hisap dan filter air dan masukkan ke dalam suhu konstan kotak pengeringan kering berat konstan di 105 ± 5 ℃, akurat untuk 0.001g.

(2) luas permukaan spesifik

Selain untuk meningkatkan aktivitas permukaan modifikasi proses juga dapat secara efektif mencegah sekunder Aglomerasi. Tidak dimodifikasi nano kalsium karbonat partikel rentan terhadap menghasilkan keras aglomerasi dan luas permukaan spesifik kecil. Setelah modifikasi permukaan, aglomerasi kalsium karbonat partikel sangat meningkat, dan luas permukaan spesifik meningkat secara signifikan. Semakin besar luas permukaan spesifik, lebih baik dispersi dan tingkat dispersi partikel. Hal ini karena permukaan yang dimodifikasi nano kalsium karbonat partikel dilapisi dengan lapisan pengubah, dan permukaan energi berkurang, membuat partikel dalam keadaan stabil. Bahkan jika beberapa partikel agglomerate bersama bersama mereka aglomerasi adalah lembut aglomerasi, yang lebih mudah untuk membuka.

(3) penyerapan minyak Nilai

Penyerapan minyak nilai terkait dengan ukuran, dispersi, tingkat agregasi, luas permukaan spesifik dan permukaan sifat kalsium karbonat partikel. Penyerapan minyak nilai penting properti yang mempengaruhi aplikasi praktis dari dimodifikasi kalsium karbonat, terutama untuk pelapis plastik, dan tinta industri. Jika penyerapan minyak nilai besar viskositas akan meningkat ketika digunakan dalam lapisan dan tinta industri dan plasticizer bensin akan meningkat ketika digunakan dalam industri plastik, jadi penyerapan minyak nilai harus rendah.