Ringkasan teknologi spheroidizing grafit untuk anoda karbon yang digunakan dalam industri baterai lithium

15/05/2021

Bahan anoda baterai lithium-ion termasuk serpihan grafit alami, mikrosfer karbon mesofasa dan grafit buatan berbasis kokas minyak bumi.
Bahan karbon saat ini merupakan bahan elektroda negatif utama yang digunakan dalam baterai lithium-ion, dan kinerjanya mempengaruhi kualitas, biaya, dan keamanan baterai lithium-ion.
Bagaimana meningkatkan keamanan baterai lithium-ion, terutama bagaimana mengembangkan bahan elektroda negatif yang memenuhi persyaratan baterai daya, menjadi perhatian perusahaan bahan.
Selain bahan baku dan formula proses yang dapat menentukan kinerja bahan elektroda negatif, itu juga merupakan salah satu faktor penting untuk menyediakan peralatan dan teknologi seperti penghancuran grafit karbon, spheroidization, membentuk, dan klasifikasi dengan kinerja yang stabil dan efisiensi tinggi dan hemat energi.

Tahap penghancuran:
Apakah itu grafit buatan atau grafit alami, itu dihancurkan beberapa kali melalui beberapa set unit CSM710 (metode penamaan masing-masing produsen berbeda) menjadi bubuk D50:20μm. Menurut bahan baku yang berbeda, jumlah penghancuran berbeda: Misalnya, grafit alami serpihan besar umumnya dihancurkan 4-6 kali, dan grafit buatan umumnya dihancurkan 1 ~ 3 kali.

Tahap Spheroidization:
Umumnya, cenderung menggunakan sistem yang terdiri dari CSM410+ pengklasifikasi turbo presisi tinggi horizontal untuk pembentukan. Pengklasifikasi digunakan untuk menghilangkan bubuk halus yang dihasilkan oleh pembentukan tepat waktu. Menurut bahan baku yang berbeda, jumlah pembentukannya berbeda. Grafit alami umumnya mengalami 8-12 kali pembentukan, dan grafit buatan umumnya mengalami 2 hingga 4 kali pembentukan.

（Setelah praktik proses jangka panjang, kami telah menjelajahi dan mengoptimalkan skema proses spheroidizing yang berbeda untuk grafit serpihan alami dan grafit buatan, untuk referensi Anda.）

Rencana proses spheroidization grafit serpihan alami

Bahan baku ditumbuk sangat halus oleh satu set mesin penggilingan khusus CSM710, dan ukuran partikel bahan baku dihaluskan menjadi bubuk halus dengan ukuran partikel D50: 21-23μm, yang nyaman untuk spheroidization di proses selanjutnya. Melalui mesin spheroidizing tipe CSM510 yang dilengkapi dengan unit proses seri classifier efisiensi tinggi tipe FW260, partikel disiapkan menjadi partikel grafit spheroidized dengan ukuran partikel D50: 19 -20μm, dan mesin spheroidizing tipe CSM410 dilengkapi dengan classifier efisiensi tinggi tipe FW230 unit seri ubah ukuran partikel menjadi D50: 15-17μm partikel grafit berbentuk kentang;

（Gambar di sebelah kiri adalah bahan baku grafit serpihan, dan gambar di sebelah kanan adalah produk setelah spheroidisasi grafit serpihan）

Rencana proses speroidisasi grafit buatan

Bahan baku dikirim secara seragam ke unit seri set tunggal pulverizer khusus tipe CSM710 melalui umpan sekrup untuk penghancuran ultra-halus, dan ukuran partikel bahan baku dihancurkan menjadi bubuk halus D50:23-25μm, yang nyaman untuk proses selanjutnya untuk menjadi spheroid. Melalui 3 set mesin spheroidizing tipe CSM510 yang dilengkapi dengan pengklasifikasi efisiensi tinggi tipe FW260 dan beberapa set unit proses seri, partikel disiapkan menjadi bubuk grafit dengan ukuran partikel D50: 19-21μm, dapatkan bahan grafit spheroidized berbentuk kentang yang diperlukan dan memenuhi syarat melalui modifikasi permukaan grafit khusus dan peralatan pembentukan.