Untuk penggilingan mineral non-logam yang sangat halus, pilihan peralatan penggilingan sangat penting

Untuk pengolahan mineral non-logam, salah satunya adalah menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian produk; yang lainnya adalah untuk mengurangi ukuran partikel produk ke berbagai tingkat. Dalam proses pengurangan ukuran partikel produk, pemilihan peralatan penggilingan sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi tingkat pemanfaatan mineral, biaya produksi, kualitas produk dan manfaat ekonomi.

Dihadapkan dengan begitu banyak peralatan gerinda di pasaran, perusahaan pertambangan non-logam umumnya perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut saat memilih:

1. Kekerasan bahan baku

Kekerasan bahan baku adalah dasar pemilihan peralatan, dan ini terkait dengan investasi dalam banyak aspek seperti rangka utama peralatan, peralatan bantu, investasi konstruksi modal, biaya operasi, dan sebagainya.

Jika pabrik Raymond digunakan untuk memproses bubuk kuarsa ultra-halus, sistem bertekanan (hidrolik atau mekanis) diperlukan untuk menerapkan tekanan yang cukup untuk menghancurkan. Peningkatan tekanan meningkatkan biaya produksi dan biaya pengoperasian peralatan, terutama keandalan rol gerinda dan cakram gerinda. Performanya sangat berkurang, tingkat kegagalan sistem bertekanan meningkat, dan shutdown peralatan serta biaya perawatan meningkat tajam.

2. Kehalusan produk dan bentuk partikel

Ukuran partikel produk dan distribusinya serta bentuk partikel produk merupakan salah satu indikator yang paling mendasar dan penting dalam aplikasi industri produk mineral bukan logam. Kehalusan produk dan distribusi ukuran partikel tergantung pada peralatan klasifikasi, dan bentuk partikel tidak dapat dipisahkan dari metode penggilingan.

Jika bahan bakunya adalah mineral non-logam di bawah kekerasan sedang, seperti bedak, marmer, kaolin, bentonit, feldspar, dll., kehalusan produk harus sekitar 104-38μm (150-400 mesh), dan pabrik Raymond atau pabrik arus eddy dapat digunakan, pabrik vertikal, pabrik palu, pabrik getaran, pabrik bola, pabrik rol, dll. Dalam keadaan normal, tidak perlu memasang pengklasifikasi udara tambahan.

Jika kehalusan produk di bawah 38μm (di atas 400 mesh), selain memilih peralatan penggilingan berbutir halus, seperti pabrik Raymond, pabrik vertikal, pabrik getaran, pabrik bola, pabrik putar, dll., juga perlu untuk pilih pengklasifikasi aliran udara dan Penggilingan cocok, jika tidak, sulit untuk memenuhi persyaratan kehalusan dan gradasi produk.

Saat memilih pengklasifikasi, selain mempertimbangkan kehalusan produk, efisiensi klasifikasi dan konsumsi energi produk per unit, juga perlu mencocokkan pabrik dalam hal kapasitas pemrosesan dan konsumsi udara.

Untuk beberapa mineral non-logam, seperti grafit, talk, kaolin, wollastonite, dll., mempertahankan bentuk partikel serpihan atau seperti jarum membantu meningkatkan kinerja aplikasi dan nilai guna. Oleh karena itu, ketika memilih peralatan penggilingan untuk mineral ini, bentuk partikel juga harus dipertimbangkan.

Misalnya, jika produk bubuk ultra-halus membutuhkan bentuk badan poligonal, operasi penggilingan harus dihindari sebanyak mungkin selama pemrosesan, dan peralatan yang menghasilkan ekstrusi dan efek benturan yang sesuai harus dipilih, dan lebih baik untuk dihancurkan dalam beberapa tahap.

Tidak mungkin untuk memproses bubuk ultrafine dengan persyaratan kebulatan tinggi dengan dampak kecepatan tinggi, karena partikel dengan kebulatan tinggi memerlukan metode pemrosesan penggilingan.

Peralatan apa yang digunakan untuk mengontrol kehalusan dan bentuk butir, apakah itu melalui penggilingan satu tahap atau penggilingan multi-tahap, dan seberapa masuk akal rasio penghancuran yang ditetapkan untuk setiap penggilingan penggilingan, dll., sangat mempengaruhi total investasi.

3. Kemurnian produk

Banyak aplikasi hilir memiliki persyaratan tertentu untuk oksida logam seperti oksida besi dan titanium oksida dan indikator keputihan produk bubuk mineral non-logam. Oleh karena itu, penanganan pengotor adalah kesulitan terbesar dalam pengolahan mineral non-logam, dan juga sulit untuk diselesaikan dalam total investasi. masalah.

Saat memilih pabrik dan pengklasifikasi, keausan dan bahan peralatan harus dipertimbangkan. Jika perlu, tindakan isolasi yang ketat harus dilakukan pada semua bagian peralatan yang kontak dengan material. Metode isolasi, peralatan, bahan isolasi yang digunakan dan biayanya tidak sedikit, dan semuanya perlu dipertimbangkan dengan cermat.

4. Variasi dan keluaran produk

Jika memungkinkan, yang terbaik adalah menggunakan jalur proses produksi (proses), yang memerlukan perbandingan peralatan penggilingan opsional yang dapat mencapai kehalusan produk, dan atas dasar perbandingan, pilih peralatan skala besar yang dapat memenuhi persyaratan output. dari satu peralatan. Karena secara umum, semakin sedikit lini produksi, semakin nyaman untuk dikelola. Dibandingkan dengan beberapa perangkat kecil, konsumsi energi produk unit dan biaya produksi satu perangkat besar lebih rendah.

Selain itu, jika ada banyak jenis produk dan satu peralatan tidak dapat digunakan untuk menghancurkan dan memproses secara bergantian pada saat yang sama, perlu mempertimbangkan beberapa (set) peralatan proses.

5. Konsumsi energi per unit produk

Konsumsi energi merupakan bagian penting dari biaya produk. Mengenai pilihan konsumsi energi dan peralatan, kami dapat mempertimbangkan sifat produk bubuk ultra-halus mineral non-logam dan tingkat pemanfaatan mineral.

Ada tiga faktor yang terlibat:
Sifat mineral dan rasio penghancuran, metode penghancuran dan rasio penghancuran, metode penghancuran dan tingkat pemanfaatan energi.

6. Biaya operasi

Biaya operasional sering diabaikan oleh investor. Menurut komposisi sistem dan prinsip kerja peralatan, situasi aktual dari suku cadang yang aus, bahan habis pakai dan bagian yang bergerak harus dipahami secara rinci, seperti: keandalan, masa pakai, biaya, waktu perawatan, metode penggantian, tingkat otomatisasi, pengetahuan persyaratan operator, dll., Sehingga dapat menentukan pilihan peralatan dan menghitung biaya investasi.

Misalnya, komponen nosel dan suplai udara bersih di host pabrik jet harus dicantumkan dan dihitung secara khusus. Penggunaan satu kali sumber udara bersih meningkatkan banyak biaya operasi.

7. Investasi infrastruktur

Biaya konstruksi modal terutama mencakup karakteristik dasar peralatan, seperti karakteristik material pondasi galian, konstruksi dan pengelolaan pondasi bantalan, area yang ditempati, tinggi dan bentang pabrik, dan bahan bangunan. Misalnya: pasokan asli pabrik jet dipasok oleh kompresor peralatan khusus, dan persyaratan dasarnya berbiaya tinggi. Semua ini harus membuat investor mempertimbangkan dengan cermat.

Untuk menangani penggilingan mineral non-logam yang sangat halus dalam produksi aktual, kita harus mencoba sebaik mungkin untuk mempelajari dan mengadopsi proses yang dioptimalkan secara wajar. Proses yang dioptimalkan mengusulkan dan menentukan persyaratan kinerja peralatan mekanis. Pabrikan peralatan dapat sepenuhnya memenuhi proses Peralatan yang dibutuhkan. Peralatan non-standar yang disesuaikan ini dapat memperoleh kinerja produk terbaik dan manfaat ekonomi. Meskipun biaya investasi sedikit meningkat, manfaat keseluruhan jauh melampaui hasil pemilihan peralatan.

Mengambil langkah mundur, peralatan pabrikan harus dimodifikasi untuk memenuhi persyaratannya sendiri, dan persyaratan proses tidak boleh mudah diubah untuk beradaptasi dengan kinerja peralatan yang telah diselesaikan. Ini adalah pilihan terbaik untuk mengoptimalkan parameter sesuai dengan proses dan membiarkan pabrikan menyediakan satu set peralatan lengkap, sehingga kondisi kerja terbaik dan manfaat produk berkualitas tinggi dapat diperoleh.