Bagaimana memilih bola media penggilingan ball mill?
Selama penggunaan ball mill, pilihan media penggilingan sangat penting. Media penggilingan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti bahan, jumlah pengisian, bentuk, ukuran partikel, dll. Dalam proses penggilingan, menggunakan media penggilingan yang berbeda untuk bahan, model, dan peralatan yang berbeda dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kepadatan media, kekerasan, ukuran
Semakin besar densitas media penggilingan, semakin pendek waktu penggilingan. Untuk meningkatkan efek penggilingan, kekerasan media penggilingan harus lebih besar dari kekerasan material yang akan digiling. Menurut pengalaman jangka panjang, kekerasan media Mohs lebih baik daripada kekerasan material yang akan digiling lebih dari 3 tingkat. Selain itu, semakin kecil ukuran media gerinda, semakin banyak titik kontak media, dan semakin banyak peluang untuk menggiling bahan.
Kuantitas pengisian media
Jumlah pengisian memiliki pengaruh langsung pada efisiensi penggilingan, dan ukuran partikel media penggilingan menentukan jumlah pengisian media penggilingan. Harus dipastikan bahwa ketika media penggilingan bergerak dalam pendispersi, rasio rongga media tidak kurang dari 40%.
Untuk persyaratan kehalusan yang berbeda, perlu untuk menyesuaikan distribusi kapasitas media penggilingan untuk penghancuran dan penggilingan, dengan tingkat pengisian yang tinggi dan kemampuan penggilingan yang kuat. Tingkat pengisian yang tinggi umumnya digunakan untuk penggilingan yang sangat halus.
Bahan
Bahan penggilingan menentukan biaya dan efisiensi penggilingan. Bahan gerinda dapat dibagi menjadi tiga jenis: media logam, bahan mineral batuan dan bahan non-logam. Selain mempertimbangkan biaya produksi, pemilihan juga harus mempertimbangkan apakah bahan dan media akan menyebabkan polusi.
Media gerinda yang umum digunakan antara lain bola baja, bola alumina, dan bola zirkonia.
Bentuk dan ukuran
Media gerinda umumnya berbentuk bulat, karena media lain yang bentuknya tidak beraturan akan aus dengan sendirinya dan menyebabkan polusi yang tidak perlu. Ukuran media secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan dan kehalusan produk. Semakin besar diameternya, semakin besar ukuran partikel produk dan semakin tinggi outputnya; sebaliknya, semakin kecil ukuran partikel medium, semakin kecil ukuran partikel produk, dan semakin rendah outputnya. Dalam produksi aktual, umumnya ditentukan sesuai dengan ukuran pakan dan kehalusan produk yang dibutuhkan.
Rasio media
Secara umum, dalam proses penggilingan terus menerus, ukuran media penggilingan didistribusikan secara teratur, dan rasio ukuran media secara langsung berkaitan dengan masalah besar apakah kemampuan penggilingan dapat diberikan dan bagaimana mengurangi keausan media. . Dalam prosesnya, rasio media tetap tidak akan selalu dipertahankan. Dalam produksi, metode penambahan bola besar sering digunakan untuk mengembalikan penggilingan sistem. Sulit bagi pabrik untuk mempertahankan rasio media tetap untuk waktu yang lama, dan perbedaan diameter media terlalu besar Ini akan memperburuk penggilingan yang tidak efektif antara media dan meningkatkan biaya proses penggilingan;
Dalam proses produksi, perlu untuk mengeksplorasi rasio yang tepat sesuai dengan jenis bahan dan karakteristik proses, dan menghilangkan media yang terlalu kecil pada waktunya untuk mengurangi biaya.
Ketahanan abrasi dan stabilitas kimia
Ketahanan aus dan stabilitas kimia dari media gerinda adalah kondisi penting untuk mengukur kualitas media gerinda. Media non-wearable perlu dilengkapi karena abrasi, yang tidak hanya akan meningkatkan biaya, tetapi juga mempengaruhi produksi.
Dalam proses penggilingan tertentu, media penggilingan harus memiliki tingkat stabilitas kimia tertentu, dan tidak dapat bereaksi secara kimia dengan bahan selama penggilingan, menyebabkan polusi pada bahan.