Lihat ball mill dari perspektif bubuk

Ketika berbicara tentang bahan bangunan, apa yang Anda pikirkan? Apakah hal pertama yang terlintas dalam pikiran adalah semen! Proses produksi semen dapat diringkas dalam empat kata: “dua penggilingan dan satu pembakaran”, yaitu persiapan makanan mentah, kalsinasi klinker, penggilingan semen, dan proses penggilingan menggunakan ball mill.

Tahukah Anda apa itu ballmill?

Ball mill adalah peralatan utama untuk menghancurkan material setelah dihancurkan. Ball mill adalah salah satu mesin gerinda halus tinggi yang banyak digunakan dalam produksi industri. Sangat cocok untuk menggiling berbagai bijih dan bahan lainnya, dan banyak digunakan dalam pengolahan mineral, bahan bangunan dan industri kimia.

Mengapa disebut pabrik “bola”, dan apa artinya “bola”?

Penghancuran bahan oleh ball mill dicapai dengan menggiling media. Mekanisme transmisi mentransmisikan energi mekanik ke media penggilingan, dan bahan dihancurkan melalui berbagai kekuatan mekanik yang dihasilkan di antara media. Media penggilingan di pabrik terutama bola baja (bagian baja), sehingga disebut pabrik bola.

Apa struktur pabrik bola?

Ball mill terdiri dari liner, pelat kompartemen, silinder, sistem transmisi, perangkat pengumpanan dan pengosongan, dan bantalan utama.

Bagaimana keadaan badan gerinda?

Jenis kebocoran: kecepatannya terlalu lambat, badan gerinda tidak dapat dibawa ke ketinggian yang sesuai, hanya memiliki efek penggilingan pada material, dan gaya tumbukan sangat kecil.

Jenis lemparan: kecepatannya sedang, badan gerinda dibawa ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh dalam gerakan parabola, yang memiliki efek dan dampak penggilingan yang lebih besar pada material.

Jenis melingkar: kecepatannya terlalu cepat, badan gerinda dan material dekat dengan dinding silinder tanpa jatuh, dan badan gerinda tidak memiliki efek penggilingan dan benturan pada material.

Bagaimana memilih tubuh penggilingan?

• Jumlah

Semakin kecil jumlahnya, semakin tinggi kecepatan putaran silinder, dan semakin kecil efek penggilingan; sebaliknya, semakin rendah kecepatan putaran silinder, semakin besar efek penggilingan.

• Ukuran partikel

Umumnya, adalah tepat untuk mengontrol ukuran partikel material yang akan digiling hingga <15mm. Untuk pabrik skala besar, karena kemampuan menghancurkannya yang kuat, ukuran partikel material yang masuk dapat ditingkatkan menjadi 25-30mm. Namun, ukuran partikel material yang memasuki penggilingan dari penggilingan mentah vertikal besar dapat mencapai 100mm, sehingga ukuran partikel spesifik dari material yang memasuki penggilingan harus ditentukan sesuai dengan kondisi yang berbeda.

• Ukuran

Untuk bahan dengan ukuran partikel yang lebih besar atau lebih keras, ukuran rata-rata badan penggilingan besar dan jumlahnya kecil; sebaliknya, ukuran rata-rata tubuh penggilingan kecil dan jumlahnya besar.

Apa persyaratan untuk media penggilingan?

• Kepadatan relatif media penggilingan

Kepadatan relatif dari bahan media penggilingan yang berbeda secara alami akan sangat bervariasi. Sejauh ini, kerapatan relatif media penggilingan yang biasa digunakan di industri berada pada kisaran 2,2~14gcm2. Secara umum diyakini bahwa densitas relatif media berhubungan dengan viskositas bubur.

• Ukuran media

Ukuran sedang kecil, titik kontak bola sedang banyak, dan ada banyak peluang untuk menggiling bahan. Secara umum, ukuran umpan kecil, dan semakin halus ukuran produk, semakin kecil diameter medianya.

• Bentuk media

Semakin banyak jenis kontak media berubah, semakin sempit distribusi ukuran partikel dari produk yang digiling.

• Bentuk bola dielektrik dan kekasaran yang ditunjukkan

Media penggilingan buatan sebagian besar berbentuk bola, dan bola baja dari ball mill tidak dibuat dengan baik. Ketika bentuk bola baja buruk, gerakan rotasi terhambat, yang tidak kondusif untuk penghancuran, dan sebaliknya, keausan meningkat.

• Kekuatan mekanik dan stabilitas kimia bola dielektrik

Kekuatan mekanik bola media mengacu pada kemampuan bola media untuk menahan kompresi dan benturan dalam kondisi kerja normal. Untuk bola baja dan bola karbida yang disemen, masalah seperti itu umumnya tidak ada, sedangkan bola kaca dan bola dielektrik keramik sangat penting. Bola media penggilingan tidak boleh menghasilkan reaksi kimia dengan bahan yang akan digiling, dan nilai pH stabil. Media penggilingan biasanya menggunakan oksida untuk meningkatkan stabilitas.

Bagaimana mengklasifikasikan pabrik bola?

Menurut media penggilingan, dapat dibagi menjadi pabrik bola, pabrik batang, dan pabrik kerikil; menurut bentuk laras, dapat dibagi menjadi pabrik barel pendek, pabrik barel panjang, dan pabrik kerucut; menurut metode pemakaian, dapat dibagi menjadi pembongkaran ekor, Bagian tengah membongkar penggilingan; menurut mode rotasi, dapat dibagi menjadi rotasi tengah dan rotasi tepi; sesuai dengan proses operasi, dapat dibagi menjadi pabrik kering dan pabrik basah.

Apa kelebihan dan kekurangan ball mill?

• Keuntungan

Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan; rasio penghancuran besar; dapat dioperasikan kering atau basah, dan pengeringan dan penggilingan dapat dilakukan pada saat yang sama; struktur sederhana, tingkat operasi tinggi, operasi yang andal.

• Kekurangan

Efisiensi penggilingan rendah, dan pemanfaatan energi listrik yang efektif rendah; peralatannya berat dan investasi satu kali besar; kebisingannya besar, dan getarannya kuat; kecepatannya rendah, dan perlu dilengkapi dengan peralatan deselerasi.

Apa area aplikasi ball mill?

Lini produksi benefisiasi di industri benefisiasi, bahan tahan api dan bahan bangunan baru di industri bahan bangunan, produk pupuk dan silikat di industri kimia.

Ringkasan

Secara umum, semakin lama waktu penggilingan, semakin tidak jelas pengurangan ukuran partikel. Penggilingan bola biasa hanya bisa mencapai 1-10μm, dan penggilingan bola pengaduk yang beredar bisa mencapai sekitar 1μm. Untuk mencapai partikel tingkat nanometer, diperlukan ball mill yang sangat halus, dan maksimumnya bisa mencapai puluhan nanometer.

Menurut data, ukuran partikel beberapa ball mill berenergi tinggi dapat mencapai sekitar 1 mikron, dan batas level sub-mikron sekitar 500nm. Menggunakan penggilingan bola planet, penggilingan bola dapat mencapai sekitar 70nm dalam 48 jam, tetapi itu tergantung pada sifat bubuk. Diantaranya, rasio bola-ke-bahan, media, dll. Akan mempengaruhi efek penggilingan bola. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada masalah aglomerasi saat penggilingan ke tingkat nanometer.

Di bidang fine grinding, permintaan pasar untuk bahan granular terus tumbuh, yang memberikan peluang bagus untuk pengembangan ball mill. Dengan pendalaman reformasi dan keterbukaan yang berkelanjutan, industri ball mill domestik bangkit kembali dalam beberapa tahun terakhir. Atas dasar menggambar pada teknologi maju asing, Cina bergerak menuju arah pabrik bola skala besar.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China