Teknologi pemrosesan mendalam kaolin

Kaolin adalah mineral lempung dengan kaolinit sebagai komponen utama, yang biasa dikenal sebagai “tanah liat cina”, termasuk: kaolinit, perlit, dickite, dan halloysite. Rumus kimia kristal kaolinit adalah AI₄[Si₄O₁₀](OH)₈ , yang merupakan mineral silikat berlapis tipe 1:1. Ini terdiri dari lapisan tetrahedral silikon-oksigen dan lapisan oktahedral aluminium-oksigen. Lapisan terdiri dari ikatan hidrogen-oksigen. Menghubung.

Menurut tekstur dan plastisitasnya, dapat dibagi menjadi kaolin keras, kaolin lunak, dan kaolin berpasir. Menurut asal-usulnya, dapat dibagi menjadi kaolin seri batubara dan kaolin seri non-batubara.

Mineral gangue kaolin termasuk feldspar, kuarsa, mineral titanium oksida, mineral besi, dan mika. Komponen kimia utama adalah silikon dioksida, aluminium oksida, oksida besi, kalsium oksida dan magnesium oksida, campuran organik, dan kehilangan penyalaan. , Oksida logam alkali, anhidrida cair.

Warna pembakaran kaolin putih atau mendekati putih, dan putih maksimum lebih besar dari 95%; kekerasan kaolin lunak adalah 1 ~ 2, dan kekerasan kaolin keras bisa mencapai 3 ~ 4; memiliki sifat pencetakan, pengeringan dan sintering yang baik; mudah terdispersi dalam air, Suspended, menjadi suspensi yang stabil; memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, resistivitas lebih besar dari 1010Ω·cm-1 pada 200 °C. Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap kelarutan asam, kapasitas tukar kation (CMC) umumnya 0,03-0,05 mmol/g, dan memiliki ketahanan api yang baik, dengan refraktori 1750-1790 °C.

Kaolin memiliki sifat yang baik seperti plastisitas, dispersibilitas, ketahanan api, kohesivitas dan stabilitas, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti pertanian, bahan tahan api, pembuatan kertas, keramik, dan karet.

Dengan munculnya dan perkembangan teknologi modifikasi dan nanoteknologi, kaolin dan nano kaolin yang dimodifikasi telah menunjukkan kinerja yang lebih baik, yang sangat memperluas dan memperluas bidang aplikasi kaolin. Sekitar 45% kaolin global digunakan dalam pembuatan kertas, sekitar 16% digunakan dalam bahan tahan api, sekitar 15% digunakan dalam keramik, dan bidang persiapan serat kaca dan semen masing-masing menyumbang sekitar 6%.

Teknologi pemrosesan mendalam kaolin

Produk kaolin setelah pemurnian dan pemurnian mencapai kualitas terbaik dalam keadaan alami, tetapi masih belum memenuhi persyaratan beberapa aplikasi, sehingga diperlukan pemrosesan lebih lanjut dari kaolin. Proses mendalam kaolin meliputi: kalsinasi, penggilingan prima, modifikasi permukaan.

• Penghancuran prima

Dalam proses penghancuran kaolin yang sangat halus, lapisan produk retak untuk menghasilkan partikel serpihan. Oleh karena itu, penghancuran kaolin yang sangat halus juga disebut pengelupasan. Mesin pengupasan yang digunakan dalam industri terutama homogenizer bertekanan tinggi, pabrik pencampuran, dll.

Homogenizer bertekanan tinggi menggunakan gaya geser yang dihasilkan oleh gesekan timbal balik yang dihasilkan ketika bubur disemprotkan di bawah tekanan tinggi dan efek penghancuran yang dihasilkan oleh penurunan tekanan mendadak setelah penyemprotan, yang menghancurkan struktur kristal kaolinit dan menyebabkan ikatan hidrogen antara lapisan kristal. Patah, menyebabkan lapisan kaolin pecah dan terkelupas satu per satu.

Saat menghancurkan kaolin secara sangat halus dengan pengaduk, bola keramik, bola kaca, batu besi, dan korundum digunakan sebagai media penghancuran untuk menghindari polusi sekunder dan memastikan putihnya produk. Karena tingkat pengisian media penghancur akan mempengaruhi kapasitas produksi pabrik, ada banyak media dan efek pengelupasan bagus, tetapi kapasitas pemrosesannya rendah, sehingga tingkat pengisian yang optimal harus ditentukan melalui eksperimen berdasarkan kinerja peralatan. .

• Pemrosesan kalsinasi

Kalsinasi kaolin dapat menghilangkan air struktural dalam mineral kaolinit, dan pada saat yang sama dapat menghilangkan sumber polusi organik dan beberapa zat yang mudah menguap. Saat ini salah satu metode yang paling efektif untuk memproses kaolin. Tidak hanya dapat meningkatkan kemurnian dan keputihan kaolin, tetapi juga mengubah sifat-sifat kaolin, sehingga kaolin memiliki sifat-sifat yang tidak dimiliki sebelum kalsinasi, seperti: densitas rendah, luas permukaan spesifik besar, sifat penutup yang baik, dan baik. ketahanan aus. Proses pembakaran satin dan peralatan kaolin terutama meliputi kalsinasi tanur api terbalik, kalsinasi tanur putar, kalsinasi aliran udara vortex, dan kalsinasi tanur terowongan.

Ketika kaolin digunakan sebagai keramik, tungku api terbalik biasanya digunakan untuk kalsinasi. Sebelum kaolin masuk ke kiln, kadar air kaolin dikontrol sekitar 15%, sehingga kaolin tidak akan semen selama proses kalsinasi dan menghemat bahan bakar.

Saat ini, sebagian besar rotary kiln yang digunakan adalah rotary kiln horizontal. Rotary kiln menggunakan batubara panas rendah sebagai bahan bakar. Rotasi rotary kiln membuat kaolin terus menerus jatuh, dan arah gerakannya berlawanan dengan arah aliran udara suhu tinggi, sehingga kaolin dan gas buang suhu tinggi digabungkan secara menyeluruh. Pertukaran panas, produksi berkelanjutan dimungkinkan.

Kalsinasi udara vortex menggunakan vortex berbentuk kerucut untuk memproses bubuk kaolin yang dipilih. Selama proses kalsinasi, aliran udara panas berputar ke atas dibentuk oleh vortexer, dan bahan yang sangat halus didispersikan ke dalam ruang reaksi bagian dalam kerucut untuk kalsinasi melalui penyemprot. Pada saat ini, kaolin terkalsinasi amorf yang diperoleh dapat dipanaskan lebih lanjut, yang akan menyebabkan keadaan kristal dan fisik material yang baru lebih tinggi daripada kaolin yang dikalsinasi pada tahap pertama, dan memiliki karakteristik yang lebih baik.

Produk yang dikalsinasi di kiln terowongan telah menjadi klinker tahan api yang disinter. Dalam proses ini, kaolin dibuat menjadi bentuk tertentu dan dikirim ke tunnel kiln untuk kalsinasi. Bahan sinter dihancurkan, diklasifikasikan, dan dibuat menjadi ukuran partikel standar. Masukkan ball mill untuk digiling hingga -120 mesh dan -200 mesh atau kirim ke saringan untuk memisahkan 80-120 mesh.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China